导电薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及触摸面板技术领域，尤其是涉及一种导电薄膜。


背景技术：

2.目前市面上透明pet导电薄膜已广泛应用于触摸面板等领域，主流的材料结构设计主要由透明高分子基体、树脂硬化层、折射率匹配层、辅助力改善层以及透明导电层组成。但如果想实现单层透明高分子基体，双面导电薄膜的新设计，使用现有设计会出现材料发蓝的情况，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导电薄膜，所述导电薄膜的设计能够有效地解决材料发蓝可见的问题。
4.根据本实用新型实施例的导电薄膜，包括：薄膜基体和两层外覆层，两层所述外覆层分别叠置于所述薄膜基体的两侧，且所述外覆层包括朝远离所述薄膜基体的方向依次叠置的低折射树脂硬化层、高折射树脂层、sio2层、透明导电层，所述高折射树脂层构造为厚度为h1且折射率为n1；其中，满足：30nm≤h1≤200nm，1.6≤n1≤1.8。
5.根据本实用新型实施例的导电薄膜，通过重新设计多层膜系结构，且调整膜系的厚度以及折射率，有效地解决了导电薄膜材料发蓝的问题，提升了导电薄膜的光学性能，利于提升用户的使用舒适性。
6.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，满足：70nm≤h1≤100nm，1.62≤n1≤1.65。
7.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，所述高折射树脂层含有粘结剂树脂和球状的添加颗粒，所述添加颗粒的径向尺寸为d且所述添加颗粒在所述高折射树脂层内的含量为a，满足：0.1μm≤d≤1.5μm，0.5wt％≤a≤5.0w％。
8.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，满足：0.8μm≤d≤1μm。
9.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，所述添加颗粒的材料包括sio2、al2o3、zro2、tio2、zno、ca3(po4)2中的至少一种。
10.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，所述低折射树脂硬化层构造为厚度为h2且折射率为n2，满足：0.05μm≤h2≤2μm，0＜n2≤1.6。
11.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，满足：0.8μm≤h2≤1.2μm，1.53＜n2≤1.57。
12.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，所述薄膜基体的材料包括聚环烯烃pet，且所述薄膜基体的折射率为n3，满足：0＜n3≤1.6。
13.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，满足：1.55≤n3≤1.58。
14.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，所述sio2层的折射率为n4，厚度为h3，满足：0nm＜h3≤35nm，1.4＜n4≤1.6。
15.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，所述透明导电层的材料包括铟锡氧化物、铟锌氧化物或者氧化铟
‑
氧化铟锌复合氧化物中的任一种。
16.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，所述透明导电层的厚度为h4，满足：10nm＜h4≤100nm。
17.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，所述外覆层还包括金属层，所述金属层叠置于所述透明导电层背离所述薄膜基体的一侧。
18.根据本实用新型实施例的导电薄膜，其特征在于，所述金属层的厚度为h5，满足：20nm＜h5≤500nm。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型一个实施例的导电薄膜的结构示意图；
22.图2是本实用新型另一个实施例的导电薄膜的结构示意图(具有金属层)。
23.附图标记：
24.导电薄膜100，
25.薄膜基体1，低折射树脂硬化层2，高折射树脂层3，sio2层4，透明导电层5，金属层6。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，“至少一个”的含义是一个或一个以上。
29.下面参考图1
‑
图2描述本实用新型实施例的导电薄膜100，且本实用新型中的导电薄膜100适用于智能手机、平板电脑、手表以及其他人机交互界面系统的触控面板，也可应用于其他电子领域中。
30.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的导电薄膜100，包括：薄膜基体1和两层外覆层。
31.其中，两层外覆层分别叠置于薄膜基体1的两侧，如图1和图2所示，两层外覆层分别位于薄膜基体1的上侧和下侧，以分别在薄膜基体1的上下两侧起到透光折射的作用。
32.外覆层包括朝远离薄膜基体1的方向依次叠置的低折射树脂硬化层2、高折射树脂层3、sio2层4、透明导电层5。如图1和图2所示，在薄膜基体1的上侧包括从下向上依次叠置的低折射树脂硬化层2、高折射树脂层3、sio2层4、透明导电层5，且在薄膜基体1的下侧包括从上向下依次叠置的低折射树脂硬化层2、高折射树脂层3、sio2层4、透明导电层5，即本实用新型中的导电薄膜100为双面导电薄膜100的设计结构，以使导电薄膜100具有使光线实现双层折射的作用。
33.其中，高折射树脂层3构造为厚度为h1且折射率为n1；其中，满足：30nm≤h1≤200nm，1.6≤n1≤1.8。如h1＝50nm，n1＝1.63，或者h1＝90nm，n1＝1.71，再或者h1＝160nm，n1＝1.79。
34.当高折射树脂层3的厚度和折射率从上述的范围内进行选取时，可使得高折射树脂层3与低折射树脂硬化层2及其他透光层进行光学折射配合后，能够有效地降低导电薄膜100的蓝光效果，进而经过整个导电薄膜100透光后，可使得导电薄膜100上的蓝光不可见，从而提升导电薄膜100的光学性能，以在导电薄膜100适用于触控模板的显示设备时，能够为用户提供舒适的使用体验。且高折射树脂层3的厚度设置不会造成导电薄膜100的整体厚度过大，利于保证导电薄膜100的厚度尺寸，实现导电薄膜100的轻量化设计。其中，低折射树脂硬化层2具有较大的结构强度，能够强化导电薄膜100的结构强度，利于提升导电薄膜100的结构稳定性。
35.根据本实用新型实施例的导电薄膜100，通过重新设计多层膜系结构，且调整膜系的厚度以及折射率，有效地解决了导电薄膜100材料发蓝的问题，提升了导电薄膜100的光学性能，利于提升用户的使用舒适性。
36.在一些实施例中，高折射树脂层3的厚度h1和折射率n1，满足：70nm≤h1≤100nm，1.62≤n1≤1.65。如h1＝75nm，n1＝1.63，或者h1＝85nm，n1＝1.64，即本实用新型中的高折射树脂层3的厚度和折射率可从上述范围内进行取值，使得高折射树脂层3在以上述范围内的参数值进行结构设计后，高折射树脂层3与其他膜系的光学折射能够进一步地优化导电薄膜100的材料发蓝问题，利于改良导电薄膜100的光学性能。
37.其中，高折射树脂层3含有粘结剂树脂和球状的添加颗粒，添加颗粒的径向尺寸为d且添加颗粒在高折射树脂层3内的含量为a，满足：0.1μm≤d≤1.5μm，0.5wt％≤a≤5.0w％，如d＝0.5μm，a＝1.7wt％，或者d＝0.7μm，a＝2.8wt％，再或者d＝1.2μm，a＝3.9wt％。通过将添加颗粒的径向尺寸和含量设计在上述范围内，可以有效地防止材料卷起粘在一起，同时增加高折射树脂层3的导电性和金属附着力。
38.在一些实施例中，高折射树脂层3的添加颗粒的径向尺寸d，满足：0.8μm≤d≤1μm。d＝0.85μm，或者d＝0.9μm，再或者d＝0.95μm。由此，将添加颗粒的径向尺寸设计为上述范围内时，利于进一步地优化高折射树脂层3的防粘连以及导电性和附着性能。
39.其中，添加颗粒的材料包括sio2(二氧化硅)、al2o3(三氧化二铝)、zro2(二氧化锆)、tio2(二氧化钛)、zno(氧化锌)、ca3(po4)2(磷酸钙)中的至少一种。可以理解的是，用于制造添加颗粒的材料均为无机物，且通过上述材料利于防止材料卷起粘连在一起。
40.在一些实施例中，低折射树脂硬化层2构造为厚度为h2且折射率为n2，满足：0.05μm≤h2≤2μm，0＜n2≤1.6。如h2＝0.15nm，n2＝1.3，或者h2＝1.2nm，n2＝1.4，再或者h2＝1.7nm，n2＝1.5。当低折射树脂硬化层2的厚度和折射率从上述的范围内进行选取时，可使
得低折射树脂硬化层2与高折射树脂层3及其他透光层进行光学折射配合后，能够有效地降低导电薄膜100的蓝光效果，进而经过整个导电薄膜100透光后，可使得导电薄膜100上的蓝光不可见，从而提升导电薄膜100的光学性能，且低折射树脂硬化层2的厚度设计不会造成导电薄膜100的整体结构厚度过大，利于实现导电薄膜100的轻量化设计。
41.由此，本实用新型中将低折射树脂硬化层2的厚度和折射率设置在上述范围内时，低折射树脂硬化层2能够更利于导电薄膜100实现轻量化设计，同时更能够有效地解决材料发蓝可见的问题。其中，低折射树脂硬化层2含有粘结剂树脂和添加颗粒，利于防止材料出现卷起粘连的问题。
42.在一些实施例中，低折射树脂硬化层2的厚度h2和折射率n2，优先满足：0.8μm≤h2≤1.2μm，1.53＜n2≤1.57。如h2＝0.9nm，n2＝1.54，或者h2＝1.1nm，n2＝1.56，即本实用新型中的低折射树脂硬化层2的厚度和折射率可从上述范围内进行取值，使得低折射树脂硬化层2在以上述范围内的参数值进行结构设计后，低折射树脂硬化层2与其他膜系的光学折射能够进一步地优化导电薄膜100的材料发蓝问题，利于改良导电薄膜100的光学性能。
43.在一些实施例中，薄膜基体1的材料包括聚环烯烃pet，薄膜基体1的折射率为n3，满足：0＜n3≤1.6，如n3＝1.2，或者n3＝1.57。本实用新型中的薄膜基体1的折射率设置在上述设定范围时，使得薄膜基体1与其他膜系配合后更利于解决材料发蓝可见的问题。
44.在一些实施例中，薄膜基体1的折射率n3，优先满足：1.55≤n3≤1.58。如n3＝1.56，或者n3＝1.575。本实用新型中的薄膜基体1的折射率设置在上述设定范围时，利于进一步地优化导电薄膜100的材料发蓝可见的问题。
45.在一些实施例中，sio2层4的折射率为n4，厚度为h3，满足：0nm＜h3≤35nm，1.4＜n4≤1.6。如h3＝15nm，n4＝1.42，或者h3＝20nm，n4＝1.52，再或者h3＝32nm，n4＝1.57。其中，sio2层4的作用为调节膜系光学，以调整导电薄膜100的透光效果，从而更利于弱化材料发蓝的问题，助于解决导电薄膜100材料发蓝的问题。
46.在一些实施例中，透明导电层5的材料包括铟锡氧化物、铟锌氧化物或者氧化铟
‑
氧化铟锌复合氧化物中的任一种，由此，可助于提高透明导电层5的电学传导作用以及光学透明的效果，保证导电薄膜100的透光性能和导电性能。
47.在一些实施例中，透明导电层5的厚度为h4，满足：10nm＜h4≤100nm，如h4＝30nm，或者h4＝50nm，再或者h4＝62nm。将透明导电层5的厚度设置为上述范围内时，利于保证导电薄膜100的导电性能，同时避免导电薄膜100的厚度过大。
48.如图2所示，外覆层还包括金属层6，金属层6叠置于所述透明导电层5背离所述薄膜基体1的一侧，两个金属层6分别位于两个透明导电层5的上侧和下侧，也就是说，金属层6位于导电薄膜100的最外侧，其中，金属层6可依据具体使用情况选择性地设置。且设置金属层6可以提高导电薄膜100的硬度以及材料的稳定性，以对导电薄膜100的内部其他膜系起到很好地保护作用。
49.在一些实施例中，金属层6的厚度为h5，满足：20nm＜h5≤500nm，如h5＝60nm，或者h5＝210nm，再或者h5＝300nm。将金属层6的厚度设置为上述范围内时，利于保证导电薄膜100的结构稳定性和安全性，同时避免导电薄膜100的厚度过大。
50.根据本实用新型实施例的导电薄膜100的部分结构以及材料的放置方式对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。