一种包装用复合薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种包装用复合薄膜。


背景技术：

2.包装(packaging)为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，在包装时通常需要复合薄膜进行对产品的包装，但现有的复合薄膜在对产品包装后需要借助工具进行裁剪撕裂，在借助工具对复合薄膜进行裁剪撕裂时会出现裁剪撕裂不规则，导致复合薄膜的浪费使用且影响产品包装的美观。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种包装用复合薄膜，具备了无需借助工具和撕裂规则的优点，解决了现有的复合薄膜在对产品包装后需要借助工具进行裁剪撕裂，在借助工具对复合薄膜进行裁剪撕裂时会出现裁剪撕裂不规则，导致复合薄膜的浪费使用且影响产品包装的美观的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装用复合薄膜，包括第一保护层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和u型保护层，所述第一保护层固定连接在第一粘合层的顶部，所述第一粘合层固定连接在阻隔层的顶部，所述阻隔层固定连接在第二粘合层的顶部，所述u型保护层固定连接在第二粘合层的底部，所述第一保护层的顶部开设有撕裂槽，所述撕裂槽设置有若干个且呈等距离分布。
5.作为本实用新型优选的，所述第一保护层和u型保护层的厚度为二十微米，所述第一保护层和u型保护层的材质为高密度聚乙烯。
6.作为本实用新型优选的，所述第一粘合层和第二粘合层的厚度为五微米，所述第一粘合层和第二粘合层的材质为聚丙烯酸酯。
7.作为本实用新型优选的，所述阻隔层的厚度为二十微米，所述阻隔层的材质为高阻隔性薄膜。
8.作为本实用新型优选的，所述撕裂槽的深度为四十微米，所述撕裂槽的横向间隔距离为五毫米。
9.作为本实用新型优选的，所述撕裂槽的槽底呈倒三角型，所述撕裂槽的纵向间距为二十厘米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置撕裂槽，便于使用者通过撕裂槽来对复合薄膜进行撕裂，解决了现有的复合薄膜在对产品包装后需要借助工具进行裁剪撕裂，在借助工具对复合薄膜进行裁剪撕裂时会出现裁剪撕裂不规则，导致复合薄膜的浪费使用且影响产品包装的美观的问题，具备了无需借助工具和撕裂规则的优点。
12.2、本实用新型通过设置二十微米厚度高密度聚乙烯的u型保护层和第一保护层，
使二十微米厚度高密度聚乙烯的u型保护层和第一保护层能够保护内部的阻隔层不被破坏，同时高密度聚乙烯材质的u型保护层和第一保护层耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，再通过设置厚度为五微米聚丙烯酸酯材质的第一粘合层和第二粘合层，使厚度为五微米聚丙烯酸酯材质的第一粘合层和第二粘合层能够更好的粘黏第一保护层、阻隔层和u型保护层，同时聚丙烯酸酯材质的使用粘合牢固，不易剥落。
13.3、本实用新型通过设置厚度为二十微米高阻隔性薄膜材质的阻隔层，使厚度为二十微米高阻隔性薄膜材质的阻隔层能够防止由于水汽的渗透而引起内容物的霉变，增加了复合薄膜的保护性，再通过设置深度为四十微米横向间隔为五毫米的撕裂槽，使深度为四十微米横向间隔为五毫米的撕裂槽能够方便使用者更好的撕裂复合薄膜，同时由于横向间隔为五毫米的撕裂槽可以防止在不受到人工外力的撕扯下破裂。
14.4、本实用新型通过设置槽底呈倒三角形纵向间距为二十厘米的撕裂槽，使槽底呈倒三角形纵向间距为二十厘米的撕裂槽的使用方便使用者更好的撕裂复合薄膜，同时纵向间距为二十厘米的使用方便使用者更好的了解复合薄膜的长度，便于使用者对产品进行包装。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、第一保护层；2、第一粘合层；3、阻隔层；4、第二粘合层；5、u型保护层；6、撕裂槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种包装用复合薄膜，包括第一保护层1、第一粘合层2、阻隔层3、第二粘合层4和u型保护层5，第一保护层1固定连接在第一粘合层2的顶部，第一粘合层2固定连接在阻隔层3的顶部，阻隔层3固定连接在第二粘合层4的顶部，u型保护层5固定连接在第二粘合层4的底部，第一保护层1的顶部开设有撕裂槽6，撕裂槽6设置有若干个且呈等距离分布。
21.参考图2，第一保护层1和u型保护层5的厚度为二十微米，第一保护层1和u型保护层5的材质为高密度聚乙烯。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置二十微米厚度高密度聚乙烯的u型保护层5和第一保护层1，使二十微米厚度高密度聚乙烯的u型保护层5和第一保护层1能够保护内部的阻隔层3不被破坏，同时高密度聚乙烯材质的u型保护层5和第一保护层1耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好。
23.参考图2，第一粘合层2和第二粘合层4的厚度为五微米，第一粘合层2和第二粘合
层4的材质为聚丙烯酸酯。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置厚度为五微米聚丙烯酸酯材质的第一粘合层2和第二粘合层4，使厚度为五微米聚丙烯酸酯材质的第一粘合层2和第二粘合层4能够更好的粘黏第一保护层1、阻隔层3和u型保护层5，同时聚丙烯酸酯材质的使用粘合牢固，不易剥落。
25.参考图2，阻隔层3的厚度为二十微米，阻隔层3的材质为高阻隔性薄膜。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通过设置厚度为二十微米高阻隔性薄膜材质的阻隔层3，使厚度为二十微米高阻隔性薄膜材质的阻隔层3能够防止由于水汽的渗透而引起内容物的霉变，增加了复合薄膜的保护性。
27.参考图2，撕裂槽6的深度为四十微米，撕裂槽6的横向间隔距离为五毫米。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通过设置深度为四十微米横向间隔为五毫米的撕裂槽6，使深度为四十微米横向间隔为五毫米的撕裂槽6能够方便使用者更好的撕裂复合薄膜，同时由于横向间隔为五毫米的撕裂槽6可以防止在不受到人工外力的撕扯下破裂。
29.参考图2，撕裂槽6的槽底呈倒三角型，撕裂槽6的纵向间距为二十厘米。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置槽底呈倒三角形纵向间距为二十厘米的撕裂槽6，使槽底呈倒三角形纵向间距为二十厘米的撕裂槽6的使用方便使用者更好的撕裂复合薄膜，同时纵向间距为二十厘米的使用方便使用者更好的了解复合薄膜的长度，便于使用者对产品进行包装。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过灌胶机对u型保护层5的顶部进行铺设第二粘合层4，然后再将阻隔层3铺设在第二粘合层4的顶部，随后用灌胶机对阻隔层3的顶部进行铺设第二粘合层4，之后将第一保护层1铺设在第二粘合层4的顶部，最后通过冲压设备对复合薄膜冲压出撕裂槽6，便于使用者通过撕裂槽6对复合薄膜撕裂包装。
32.综上所述：该一种包装用复合薄膜，通过设置撕裂槽6，便于使用者通过撕裂槽6来对复合薄膜进行撕裂，解决了现有的复合薄膜在对产品包装后需要借助工具进行裁剪撕裂，在借助工具对复合薄膜进行裁剪撕裂时会出现裁剪撕裂不规则，导致复合薄膜的浪费使用且影响产品包装的美观的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。