一种排水板热熔复合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种排水板制造设备，尤其涉及一种排水板热熔复合机。


背景技术：

2.排水板包括有芯板与滤膜，在成型时通常是通过不同的放卷机构将芯板与滤膜上下间隔地放出，然后先对芯板进行加热后再一起通过压合机构，利用压合机构将芯板与滤膜压合一起成型，最后利用裁切机构将滤膜分隔裁切，而在实际处理中，在压合成型时是利用一整个滤膜覆盖在多个并排的芯板上压合，裁切机构需要根据芯板的宽度尺寸不同，对应地将裁切机构内的裁切端分隔至与芯板宽度相等的距离，从而将压合成型后的滤膜裁切分开，当生产不同规格尺寸的排水板时，需要对裁切机构的裁切端进行更换，拆装非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种排水板热熔复合机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种排水板热熔复合机，包括机架，所述机架上设置有：压合机构，其包括沿上下方向间隔设置的上压辊与下压辊，所述上压辊与所述下压辊均转动连接于所述机架上，所述上压辊的旋转轴线与所述下压辊的旋转轴线均沿前后方向延伸，所述上压辊与所述下压辊之间具有压合间隙；加热机构，其连接于所述机架上，所述加热机构内部具有沿前后方向延伸的加热通道，所述加热通道位于所述压合间隙的前方；裁切机构，其连接于所述机架上，所述裁切机构包括安装杆与裁切单元，所述安装杆设置于所述机架上，所述安装杆沿左右方向延伸，所述裁切单元包括安装架、锁紧件与裁切刀，所述安装杆上设置有沿左右方向延伸的安装槽，所述裁切刀连接于所述安装架上，所述锁紧件穿过所述安装架并插入所述安装槽内，所述锁紧件可将所述安装架压紧在所述安装杆上，所述裁切单元沿所述安装杆的长度延伸方向均匀排列有多个。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：将待压合的板芯穿过加热通道，由加热机构对板芯进行加热，经常加热后的板芯与待压合的滤膜堆叠穿过压合间隙，压合成一体后经过裁切机构，安装杆上每两个相邻的裁切刀距离为一个板芯的宽度大小，利用裁切刀可将滤膜裁切分开，从而得出多条压合成型后的排水板，如需要生产不同规格尺寸的板芯时，可调节裁切单元在安装杆上的位置，先松开安装架与安装杆之间的锁紧件，然后移动安装架，由于锁紧件插入至安装槽内，可限制安装架在安装杆上的转动自由度，调节好安装架的位置后，利用锁紧件重新将安装架压紧在安装杆上即可，如此在生产不同规格尺寸的排水板时，不需要对裁切机构进行更换，可灵活调节裁切刀的位置，通用性更强。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架的左侧壁与右侧壁均设置有收纳槽，所述收纳槽延伸至所述安装架的顶侧。根据芯板的尺寸，可设计长度与芯板尺寸相同的
定位杆，将定位杆放在相邻两个安装架之间，定位杆的端部伸入到安装架侧壁的收纳槽内，利用收纳槽对定位杆进行承托，不需要手持定位杆，可快速将锁紧件重新锁定，锁定完成后可将定位杆从上脱出收纳槽，如此重复对不同的裁切单元进行定位。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述收纳槽的侧壁形状为弧形。弧形的收纳槽可更好地适应不同形状的定位杆端部，使用更加方便。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述安装架上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔相互配合连接并插入所述安装槽内。利用锁紧螺栓穿过锁紧螺孔后与安装槽的槽底面相抵，将安装架与安装杆相对固定。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装杆的端部连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述机架上，所述滑块可沿上下方向滑动，所述滑块上设置有调节螺孔，所述机架上设置有调节板，所述调节板上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的旋转轴线沿上下方向延伸，所述调节螺杆的一端配合连接于所述调节螺孔内。由于滑块滑动连接在机架上，正反转调节螺杆，可带动滑块向上或向下滑动，从而实现安装杆的高度调节，在使用时更加灵活、方便。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述裁切刀与所述安装架为可拆卸连接。裁切刀可在安装架上拆装出，在更换维护时更加方便。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述加热机构包括加热框架与发热管，所述加热框架连接于所述机架上，所述加热通道位于所述加热框架内，所述发热管连接于所述加热通道的内壁。加热框架围成一个沿前后方向延伸的加热通道，板芯在穿过加热通道时，利用发热管可对板芯进行加热。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
14.图1是本实用新型的整体侧视结构图；
15.图2是本实用新型的裁切机构正视图；
16.图3是图2的a-a剖面结构示意图。
17.附图中：100-机架、210-上压辊、220-下压辊、300-加热机构、410-安装杆、421-安装架、422-锁紧件、423-裁切刀、424-收纳槽、510-滑块、520-调节板、530-调节螺杆。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在
不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1、图2与图3，一种排水板热熔复合机，包括机架100，所述机架100上设置有：压合机构，其包括沿上下方向间隔设置的上压辊210与下压辊220，所述上压辊210与所述下压辊220均转动连接于所述机架100上，所述上压辊210的旋转轴线与所述下压辊220的旋转轴线均沿前后方向延伸，所述上压辊210与所述下压辊220之间具有压合间隙；加热机构300，其连接于所述机架100上，所述加热机构300内部具有沿前后方向延伸的加热通道，所述加热通道位于所述压合间隙的前方；裁切机构，其连接于所述机架100上，所述裁切机构包括安装杆410与裁切单元，所述安装杆410设置于所述机架100上，所述安装杆410沿左右方向延伸，所述裁切单元包括安装架421、锁紧件422与裁切刀423，所述安装杆410上设置有沿左右方向延伸的安装槽，所述裁切刀423连接于所述安装架421上，所述锁紧件422穿过所述安装架421并插入所述安装槽内，所述锁紧件422可将所述安装架421压紧在所述安装杆410上，所述裁切单元沿所述安装杆410的长度延伸方向均匀排列有多个。
20.由上述可知，将待压合的板芯穿过加热通道，由加热机构300对板芯进行加热，经常加热后的板芯与待压合的滤膜堆叠穿过压合间隙，压合成一体后经过裁切机构，安装杆410上每两个相邻的裁切刀423距离为一个板芯的宽度大小，利用裁切刀423可将滤膜裁切分开，从而得出多条压合成型后的排水板，如需要生产不同规格尺寸的板芯时，可调节裁切单元在安装杆410上的位置，先松开安装架421与安装杆410之间的锁紧件422，然后移动安装架421，由于锁紧件422插入至安装槽内，可限制安装架421在安装杆410上的转动自由度，调节好安装架421的位置后，利用锁紧件422重新将安装架421压紧在安装杆410上即可，如此在生产不同规格尺寸的排水板时，不需要对裁切机构进行更换，可灵活调节裁切刀423的位置，通用性更强。
21.在调节每个裁切单元的位置时，需要根据板芯的宽度而对相邻的两个裁切单元的距离进行调整，为了可对裁切单元的位置进行快速定位，在本实施例中，所述安装架421的左侧壁与右侧壁均设置有收纳槽424，所述收纳槽424延伸至所述安装架421的顶侧。根据芯板的尺寸，可设计长度与芯板尺寸相同的定位杆，将定位杆放在相邻两个安装架421之间，定位杆的端部伸入到安装架421侧壁的收纳槽424内，利用收纳槽424对定位杆进行承托，不需要手持定位杆，可快速将锁紧件422重新锁定，锁定完成后可将定位杆从上脱出收纳槽424，如此重复对不同的裁切单元进行定位。
22.收纳槽424主要用于对定位杆的端部进行收纳并承托，其结构形式有多种，如矩形等，本实施例中，所述收纳槽424的侧壁形状为弧形。弧形的收纳槽424可更好地适应不同形状的定位杆端部，使用更加方便。
23.锁紧件422主要用于将安装杆410相对固定在安装架421上，在本实施例中，所述锁紧件422为锁紧螺栓，所述安装架421上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔相互配合连接并插入所述安装槽内。利用锁紧螺栓穿过锁紧螺孔后与安装槽的槽底面相抵，将安装架421与安装杆410相对固定。
24.为了适应不同的使用情况，在本实施例中，所述安装杆410的端部连接有滑块510，所述滑块510滑动连接于所述机架100上，所述滑块510可沿上下方向滑动，所述滑块510上设置有调节螺孔，所述机架100上设置有调节板520，所述调节板520上转动连接有调节螺杆530，所述调节螺杆530的旋转轴线沿上下方向延伸，所述调节螺杆530的一端配合连接于所
述调节螺孔内。由于滑块510滑动连接在机架100上，正反转调节螺杆530，可带动滑块510向上或向下滑动，从而实现安装杆410的高度调节，在使用时更加灵活、方便。
25.在一些实施例中，所述裁切刀423与所述安装架421为可拆卸连接。裁切刀423可在安装架421上拆装出，在更换维护时更加方便。
26.加热机构300主要用于对进入压合间隙前的板芯进行加热，在本实施例中，所述加热机构300包括加热框架与发热管，所述加热框架连接于所述机架100上，所述加热通道位于所述加热框架内，所述发热管连接于所述加热通道的内壁。加热框架围成一个沿前后方向延伸的加热通道，板芯在穿过加热通道时，利用发热管可对板芯进行加热。
27.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。