一种超细纤维拖地布自动生产线的制作方法

1.本发明属于拖地布加工技术领域，尤其涉及一种超细纤维拖地布自动生产线。


背景技术：

2.超细纤维的原料主要有涤纶、锦纶、丙纶、粘胶、氨纶等，品种主要有长丝和短纤维丝。通过超细纤维制造的布料，就是超细纤维布，此布料由于市场上的加工工艺不同，结构不同，产生的效果也有较大的区别，在拖地布使用方便，一般采用超细纤维布与无纺布相互结合的方式进行制造，使得拖地布起到高效的作用，现有的超细纤维拖地布在生产加工时，自动一体化程度不高，加工制造效率低，在进行大批量制造时，无法快速高效的完成，对此需要设计一种可解决上述问题的拖地布生产线。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种超细纤维拖地布自动生产线，旨在解决上述提出的问题。
4.本发明是这样实现的，一种超细纤维拖地布自动生产线的结构图，包括：加工台，加工台的一端外侧纵向分布有下层无纺布辊、上层无纺布辊、双段超细纤维布辊；下层无纺布辊、上层无纺布辊、双段超细纤维布辊上分别缠绕有下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布；下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布分别向加工台上输送，同时超细纤维布、上层无纺布、下层无纺布依次自上向下铺设在一起，双段超细纤维布辊上的超细纤维布由两段组成，对称分布在上层无纺布辊的上表面两侧，且两段超细纤维布之间设置有一定的间距，靠近下层无纺布辊一侧的加工台顶部设置有超声波熔融焊接机构一，超声波熔融焊接机构一用于将铺设在一起的下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布焊接至一起形成拖地布，同时将最顶层的超细纤维布进行均匀的间隙切割，便于后续的起毛疏松使用，超声波熔融焊接机构一一侧的加工台上设置有压紧轮，压紧轮用于压紧焊接后的拖地布，压紧轮沿着拖地布移动方向的加工台顶部安装有加热箱，加热箱左右两侧开设有进出口，压紧后的拖地布经过加热箱内部进行加热烘干，将超细纤维布顶部切割的间隙进行疏松起毛，位于加热箱一侧的加工台顶部设置有卷边杆，卷边杆将最底部的下层无纺布两侧向上进行翻卷，压在上层无纺布的顶部两侧，而后在卷边杆的一侧设置有超声波熔融焊接机构二，再次经过超声波熔融焊接机构二进行压紧焊接，从而将拖地布进行修剪处理，超声波熔融焊接机构二远离卷边杆的一侧设置有分割机构，分割机构置于拖地布的中部，对经过的拖地布沿着顶部两段超细纤维布进行切割，使其进行左右分离，然后在分割机构的一侧设置有切断机构，通过切断机构对分割后的拖地布进行分段切断，实现单次可加工两个拖地布的功能。
5.本发明提供的一种超细纤维拖地布自动生产线，通过将双段超细纤维布辊设置为两段式结构，在提供超细纤维布时，可同时提供两组，然后与底部的上层无纺布、下层无纺布铺设连接，然后在经过一系列的处理之后，通过分割机对其进行分隔，以及通过热风排分段，可一次性实现多个拖地布的加工制造，在现有加工的基础上，有了较大的提升，充分提
高了生产效率；
6.通过在加工台上设置、超声波熔融焊接机构一、压紧轮、加热箱、超声波熔融焊接机构二、切断机构对下层无纺布、上层无纺布、超细纤维布进行一系列的自动化加工，实现了一体化操作，充分提高了工作效率。
附图说明
7.图1为一种超细纤维拖地布自动生产线的立体结构示意图。
8.图2为一种超细纤维拖地布自动生产线的主视结构示意图。
9.图3为一种超细纤维拖地布自动生产线的俯视结构示意图。
10.图4为一种超细纤维拖地布自动生产线的侧视结构示意图。
11.图5为一种超细纤维拖地布自动生产线中升降支撑件的结构示意图。
12.图6为一种超细纤维拖地布自动生产线中卷边杆的结构示意图；
13.附图中：加工台10，下层无纺布辊11，上层无纺布辊12，双段超细纤维布辊13，输送带14，加热箱15，支架16，超声波熔融焊接机构一17，升降支撑件18，支撑板19，压紧轮20，超声波熔融焊接机构二21，切断机构22，卷边杆23，弹性转轴24，下层无纺布25，上层无纺布26，超细纤维布27，升降架28，滑板29，调节螺杆30，转柄31，滑槽32，热风机33，热风排34，控制阀35，分割机箱36，分割机37，驱动轴38，升降机39，切断刀40，升降杆41，玻璃观察窗42，分割刀口43。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.如图1-4所示，为本发明实施例提供的一种超细纤维拖地布自动生产线的结构图，包括：加工台10，加工台10的一端外侧纵向分布有下层无纺布辊11、上层无纺布辊12、双段超细纤维布辊13；下层无纺布辊11、上层无纺布辊12、双段超细纤维布辊13上分别缠绕有下层无纺布25、上层无纺布26、超细纤维布27；下层无纺布25、上层无纺布26、超细纤维布27分别向加工台10上输送，同时超细纤维布27、上层无纺布26、下层无纺布25依次自上向下铺设在一起，双段超细纤维布辊13上的超细纤维布27由两段组成，对称分布在上层无纺布辊12的上表面两侧，且两段超细纤维布27之间设置有一定的间距，靠近下层无纺布辊11一侧的加工台10顶部设置有超声波熔融焊接机构一17，超声波熔融焊接机构一17用于将铺设在一起的下层无纺布25、上层无纺布26、超细纤维布27焊接至一起形成拖地布，同时将最顶层的超细纤维布27进行均匀的间隙切割，便于后续的起毛疏松使用，超声波熔融焊接机构一17一侧的加工台10上设置有压紧轮20，压紧轮20用于压紧焊接后的拖地布，压紧轮20沿着拖地布移动方向的加工台10顶部安装有加热箱15，加热箱15左右两侧开设有进出口，压紧后的拖地布经过加热箱15内部进行加热烘干，将超细纤维布27顶部切割的间隙进行疏松起毛，位于加热箱15一侧的加工台10顶部设置有卷边杆23，卷边杆23将最底部的下层无纺布25两侧向上进行翻卷，压在上层无纺布26的顶部两侧，而后在卷边杆23的一侧设置有超声
波熔融焊接机构二21，再次经过超声波熔融焊接机构二21进行压紧焊接，从而将拖地布进行修剪处理，超声波熔融焊接机构二21远离卷边杆23的一侧设置有分割机构，分割机构置于拖地布的中部，对经过的拖地布沿着顶部两段超细纤维布27进行切割，使其进行左右分离，然后在分割机构的一侧设置有切断机构22，通过切断机构22对分割后的拖地布进行分段切断，实现单次可加工两个拖地布的功能；
17.在本发明实施例中，加工台10的底部固定安装有多个支架16，用于保持加工台10的稳定，同时下层无纺布辊11、上层无纺布辊12、双段超细纤维布辊13的驱动装置、支撑装置未在图中画出，但不影响其实际加工运行，在切断机构22一侧的加工台10的外部接触式连接有输送带14，通过输送带14将切断机构22切断后的拖地布向后输出；所述加热箱15的一侧设置有玻璃观察窗42，利用玻璃观察窗42的透明结构，便于外部工作人员直观的了解到进入到加热箱15内部拖地布的加热烘干状况，所述上层无纺布26的宽度小于下层无纺布25，便于二者在热熔焊接时，能够充分连接，同时两段超细纤维布27的宽度直接小于上层无纺布26，也为了加工后的两段拖地布能够稳定的连接在上层无纺布26上。
18.参阅图1、5，在本发明的一个实例中，所述超声波熔融焊接机构一17、压紧轮20、超声波熔融焊接机构二21的两端均设置有支撑板19与升降支撑件18，升降支撑件18包括有固定在加工台10顶部的矩形升降架28，升降架28内部滑动连接有滑板29，滑板29顶部固定连接有螺纹连接在升降架28顶部的调节螺杆30，调节螺杆30顶端安装有用于转动调节螺杆30升降的转柄31，通过调节螺杆30升降控制滑板29移动，所述支撑板19包括有固定在加工台10顶部的安装板，安装板朝向加工台10竖直面中部的一侧开设有纵向的滑槽32，同时超声波熔融焊接机构一17、压紧轮20、超声波熔融焊接机构二21的一端滑动连接在滑槽32中，另一端连接到滑板29上，在滑板29跟随调节螺杆30升降时，实现超声波熔融焊接机构一17、压紧轮20、超声波熔融焊接机构二21的高度调节，便于对不同厚度要求的拖地布进行最佳的焊接以及压紧操作。
19.作为本发明的一种优选实施例，所述加热箱15顶部设置有热风机33，热风机33底端连通有安装在加热箱15内顶部的热风排34，通过热风排34对经过加热箱15内部的拖地布进行加热操作，所述热风排34上设置有用于远程控制热风排34启停的控制阀35。
20.参阅图6，作为本发明的一种优选实施例，所述卷边杆23设置有两组且分别置于超声波熔融焊接机构二21一侧的加工台10顶部两侧，卷边杆23一端连接有转动设置在加工台10顶部的弹性转轴24，利用弹性转轴24的弹性限制作用，控制经过卷边杆23位置处的拖地布两侧的下层无纺布25能够准确的向上卷起，然后通过超声波熔融焊接机构二21进行焊接。
21.作为本发明的一种优选实施例，所述切断机构22包括有固定在加工台10顶部的框架型结构的支撑架，支撑架的顶中部固定设置有升降机39，升降机39底部输出端连接有竖直的升降杆41，升降杆41底端连接有切断刀40，启动升降机39在升降杆41的连接下，带动切断刀40对经过的拖地布进行切断，为了保证拖地布切割的充分性，通过在切断刀40底端对应的加工台10顶部开设有切断槽，利用切断槽与切断刀40相互配合。
22.作为本发明的一种优选实施例，分割机构包括开设在切断机构22与超声波熔融焊接机构二21之间的加工台10上贯穿的分割刀口43，分割刀口43下侧的加工台10上安装有分割机箱36，分割机箱36内部转动设置有分割机37，分割机37顶部穿过分割刀口43延伸至加
工台10上表面，分割机37中部连接有驱动轴38，启动驱动轴38驱动分割机37旋转，对经过的拖地布进行分割。
23.本发明上述实施例中提供了一种超细纤维拖地布自动生产线，在工作时，同时启动下层无纺布辊11、上层无纺布辊12、双段超细纤维布辊13将对应位置处的下层无纺布25、上层无纺布26以及双段超细纤维布辊13上的两段超细纤维布27依次叠放至一起同时沿着加工台10移动，先经过超声波熔融焊接机构一17将叠放至一起的下层无纺布25、上层无纺布26、超细纤维布27进行超声波热熔焊接，然后通过压紧轮20进行压紧，而后通过加热箱15内部的热风排34对其进行加热，将拖地布上的间隙进行输送起毛，在从加热箱15内部输出之后，经过卷边杆23将拖地布的两侧下层无纺布25向上翻卷，然后通过超声波熔融焊接机构二21进行热熔焊接，形成完整的拖地布，然后通过分割机37对其进行分隔成两部分，最终通过切断刀40对其进行分段切割，形成多个单独的拖地布。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。