工字型器件镀膜快速去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜技术领域，具体而言，涉及工字型器件镀膜快速去除装置。


背景技术：

2.真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。
3.在现有技术中，对于工字型器件进行镀膜后，需要对工字型器件的指定位置进行去膜操作，现均为工作人员手持钢尺进行切割去膜，操作复杂、精度较差，且不合格品率较高。
4.因此，提供一种去膜操作简单精度高的工字型器件镀膜快速去除装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工字型器件镀膜快速去除装置，以缓解现有技术中操作复杂、精度较差的技术问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种工字型器件镀膜快速去除装置，包括操作底座、固定件和刀具；
7.所述操作底座上开设有用于安装所述刀具的安装台，所述固定件上开设有与所述安装台适配的凹槽，且所述刀具通过所述固定件固定设置在所述安装台上；
8.所述操作底座的横截面呈l形，且所述操作底座上具有限位面和工作面，所述限位面与所述工作面成角度设置，所述刀具凸出于所述工作面。
9.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述操作底座呈阶梯状，所述操作底座的台阶面形成所述限位面。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装台朝向所述限位面的一侧形成所述工作面。
11.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述限位面上设置有用于降低工字型器件上镀膜磨损的保护层。
12.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述固定件采用固定夹板，所述固定件上与所述工作面公面的一侧设置有所述保护层。
13.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述保护层采用耐高温胶带。
14.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述工字型器件镀膜快速去除装置还包括至少一个用于调整安装台高度的垫高片，所述垫高片设置在所述安装台上；
15.所述垫高片上开设有与所述刀具适配的安装槽。
16.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，
上述工字型器件镀膜快速去除装置还包括限位杆，所述安装台和所述垫高片上均开设有与所述限位杆适配的第一限位孔；
17.所述固定件上开设有与所述限位杆适配的第二限位孔。
18.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述固定件通过螺纹件与所述操作底座连接。
19.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述固定件上开设有通孔，所述操作底座上开设有螺纹孔，所述固定件通过螺栓固定在所述操作底座上。
20.有益效果：
21.本实用新型提供了一种工字型器件镀膜快速去除装置，包括操作底座、固定件和刀具；操作底座上开设有用于安装刀具的安装台，固定件上开设有与安装台适配的凹槽，且刀具通过固定件固定设置在安装台上；操作底座的横截面呈l形，且操作底座上具有限位面和工作面，限位面与工作面成角度设置，刀具凸出于工作面。
22.具体的，在需要对工字型器件进行去膜时，工作人员可以手持操作底座使得操作底座上的限位面与工字型器件抵接，然后调整操作底座，使得凸出于工作面的刀具与工字型器件接触，然后滑动操作底座即可将工字型器件上的镀膜切割开，然后工作人员可以手动撕下镀膜，通过这样的操作，能够精确切割设定位置的镀膜，操作简单，提高良品率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的工字型器件镀膜快速去除装置的示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的工字型器件镀膜快速去除装置中操作底座和刀具的示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的工字型器件镀膜快速去除装置的使用时的示意图。
27.图标：
28.100-操作底座；101-限位面；102-工作面；103-螺纹孔；110-安装台；
29.200-固定件；210-通孔；
30.300-刀具；
31.400-工字型器件。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
37.参见图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种工字型器件镀膜快速去除装置，包括操作底座100、固定件200和刀具300；操作底座100上开设有用于安装刀具300的安装台110，固定件200上开设有与安装台110适配的凹槽，且刀具300通过固定件200固定设置在安装台110上；操作底座100的横截面呈l形，且操作底座100上具有限位面101和工作面102，限位面101与工作面102成角度设置，刀具300凸出于工作面102。
38.具体的，在需要对工字型器件400进行去膜时，工作人员可以手持操作底座100使得操作底座100上的限位面101与工字型器件400抵接，然后调整操作底座100，使得凸出于工作面102的刀具300与工字型器件400接触，然后滑动操作底座100即可将工字型器件400上的镀膜切割开，然后工作人员可以手动撕下镀膜，通过这样的操作，能够精确切割设定位置的镀膜，操作简单，提高良品率。
39.具体的，通过限位面101的设置，能够使得操作底座100位于工字型器件400上滑动，从而使得操作底座100稳定移动，并通过安装台110的设置，能够使得刀具300处于设定位置进行切割镀膜，从而保证精度。
40.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，操作底座100呈阶梯状，操作底座100的台阶面形成限位面101。
41.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，安装台110朝向限位面101的一侧形成工作面102。
42.具体的，将操作底座100设置成阶梯状，即，横截面呈l型，此时操作底座100的台阶面为限位面101，在操作时操作底座100扣在工字型器件400上，使得工作面102能够正对工字型器件400上需要切割的一侧。
43.本实施例的可选方案中，限位面101上设置有用于降低工字型器件400上镀膜磨损的保护层。
44.具体的，在限位面101上设置保护层，通过保护层的设置，在工作人员在工字型器
件400上拖动操作底座100时，降低操作底座100上与工字型器件400接触的平面对工字型器件400上的镀膜造成的磨损。
45.本实施例的可选方案中，固定件200采用固定夹板，固定件200上与工作面102公面的一侧设置有保护层。
46.具体的，在固定件200上与工作面102公面的一侧也设置有保护层，降低操作底座100拖动时固定件200对工字型器件400的磨损。
47.其中，固定件200可以采用固定夹板，从而对刀具300进行固定。
48.本实施例的可选方案中，保护层采用耐高温胶带。
49.具体的，保护层可以采用耐高温胶带，例如聚酰亚胺胶带。另外，本领域技术人员还可以根据实际需求自行选择保护层的材质，在此不再进行赘述。
50.本实施例的可选方案中，工字型器件镀膜快速去除装置还包括至少一个用于调整安装台110高度的垫高片，垫高片设置在安装台110上；垫高片上开设有与刀具300适配的安装槽。
51.具体的，根据工字型器件400上需要去膜的大小尺寸，可以通过加装垫高片改变设置在安装台110上的刀具300高度，即调整刀具300与限位面101之间的高度，从而可以调节刀具300切割镀膜的位置。
52.其中，垫高片的厚度可以根据实际情况加工。
53.本实施例的可选方案中，工字型器件镀膜快速去除装置还包括限位杆，安装台110和垫高片上均开设有与限位杆适配的第一限位孔；固定件200上开设有与限位杆适配的第二限位孔。
54.具体的，在安装台110和垫高片上开设第一限位孔，在固定件200上开设第二限位块，然后在需要加装垫高片时，将限位杆插在安装台110的第一限位孔内，然后加装垫高片，使得限位杆插入到垫高片的第二限位孔内，然后盖上固定件200，固定件200能够透过限位杆对垫高片和设置在垫高片上的刀具300进行压紧固定。
55.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，固定件200通过螺纹件与操作底座100连接。
56.具体的，固定件200可以通过螺纹件固定在操作底座100上。
57.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，固定件200上开设有通孔210，操作底座100上开设有螺纹孔103，固定件200通过螺栓固定在操作底座100上。
58.具体的，在固定件200上开设有通孔210，在操作底座100上开设有螺纹孔103，从而通过螺栓将固定件200牢固的固定在操作底座100上。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。