专利名称:Alignment hole strong cutting method的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种岩巷掘进技术，尤其涉及一种准直眼掏槽的方法。
技术背景
在岩巷爆破掘进中，炮眼的布置、装药、起爆对爆破的效果和掘进的效率影响很 大，现有技术中有斜眼掏槽(楔形掏槽)和直眼掏槽两种方式。
斜眼掏槽方式，炮眼一般与工作面的夹角在60° 75°，如果斜交角度大了就会 影响其掏槽效率，如果小了或是不对称就会使碎石的抛掷距离较大，极易损伤设备和支护， 也给装岩带来一定麻烦，因此，它对工人的作业熟练程度要求较高，另一方面炮眼深度受巷 道宽度和高度的限制，小断面巷道难以应用。
直眼掏槽由于炮眼轴线垂直工作面布置，当炮眼深度改变时，掏槽布置可不变，易 于工人掌握和实现多台钻机作业及钻眼机械化，且炮眼深度不受巷道断面大小限制，有较 高的炮眼利用率，全断面巷道爆破下的岩石抛掷距离小，爆堆集中，不易崩坏巷道内的设备 和支架，因此，中深孔爆破中经常采用直眼掏槽方式。但是，直眼掏槽不是以工作面为自由 面，而是以中心空眼作为自由面并作为破碎岩石膨胀的补偿空间，因此，空眼大小、数量和 位置，以及炮眼间距和平行度等均对掏槽效果有重要影响；此外，掏槽所需的炮眼数量多、 槽腔小，炸药消耗量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种易操作、效率高、成本低的准直眼强力掏槽的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明的准直眼强力掏槽的方法，包括步骤首先在工作面上布置多个炮眼，所述 多个炮眼包括至少一个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔，所述中心次掏槽孔与所述工作面垂 直，所述主掏槽孔与所述工作面呈75 85°的夹角；然后向所述炮眼中装药；之后进行起
ο
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的准直眼强力掏槽的方法， 由于中心次掏槽孔为直眼，主掏槽孔为近似直眼，避免了直眼掏槽和斜眼掏槽各自的缺点， 易操作、效率高、成本低。
图Ia为本发明准直眼强力掏槽的方法的具体实施例中的炮眼布置示意图；
图Ib为本发明准直眼强力掏槽的方法的具体实施例中的炮眼剖面示意图；
图Ic为本发明准直眼强力掏槽的方法的具体实施例中的主掏槽孔爆破后的剖面 示意图；
图Id为本发明准直眼强力掏槽的方法的具体实施例中的中心次掏槽孔爆破后的 剖面示意图。
具体实施方式
本发明的准直眼强力掏槽的方法，其较佳的具体实施方式
是，首先在工作面上布 置多个炮眼，多个炮眼包括至少一个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔。
其中，中心次掏槽孔与工作面垂直，中心次掏槽孔可以有2个或2个以上，如3、4、 6、8个等，可以根据工作面大小进行布置。
当布置2个中心次掏槽孔时，2个中心次掏槽孔可以上下布置，当布置4个或6个， 或更多成对的中心次掏槽孔时，每对中的两个中心次掏槽孔可以水平布置，多对中心次掏 槽孔之间可以上下布置。
主掏槽孔为近似的直眼，与工作面呈75 85°的夹角。主掏槽孔可以有6个或 6个以上，均勻布置在中心次掏槽孔的周围，如8、10、12个等，可以根据工作面大小进行布
置。
中心次掏槽孔与主掏槽孔深度可以相同，也可以中心次掏槽孔比主掏槽孔略深 20cm 左右。如 15、30cm 等。
然后，向所述炮眼中装药，在向炮眼中装药时，主掏槽孔为主炮眼，装70%左右的 炸药，如65 75%等。中心次掏槽孔装20%左右的炸药，如15 25%等。
之后，进行起爆，起爆过程中，主掏槽孔先于中心次掏槽孔起爆。
具体实施例，如图la、图Ib所示，工作面上布置有2个中心次掏槽孔7、8，和6个 主掏槽孔1-6。其中，主掏槽孔1-6为准直眼(炮眼与工作面角度在75-85° )；中心次掏 槽孔7-8为直眼，下部装药，上部为空孔。
爆破中，主掏槽孔1-6为主装药孔，它先于中心次掏槽孔7-8起爆，主掏槽孔1-6 起爆时中心次掏槽孔7-8的上部为空孔，为主掏槽孔1-6爆破提供了一定的自由面和补偿 空间。
如图Ic所示，主掏槽孔1-6起爆后，对它所包围的岩体进行破碎，且利用炮孔轴线 与工作面斜交的自由面将靠近自由面的岩石抛出，只剩下下部有一部分的岩石抛不出去， 但这部分的岩石在爆炸作用下将受到损伤，其中的节理、裂隙会得到扩展，且为中心次掏槽 孔7-8下部装药爆破提供了自由面和有利条件。
如图Id所示，中心次掏槽孔7-8爆破为双孔爆破漏斗作用，它不仅将主掏槽孔1-6 号孔未爆出的岩体破碎，而且还可以将主掏槽孔1-6已破碎但未抛出的碎渣抛出。
试验表明，这种掏槽方式的掏槽效率能达到设计深度的95%以上，且适应性很强， 只要对岩性了解，适当调整槽腔大小和装药单耗，效果均能达到，且很容易被工人掌握。
本发明准直眼强力掏槽的优点在于充分利用了炮孔，在主掏槽孔1-6起爆时，充 分利用了中心次掏槽孔7-8上部未装药部分的空孔效应，增强了第一次爆破效果，没有“浪 费”炮孔，可以更有利于提高炮孔利用率；与直眼掏槽相比，减少了掏槽眼数量，扩大槽腔体 积，为后续炮孔爆破提供了更大的自由面和补偿空间，不会出现后续炮孔炸药被压死的现 象；准直眼与自由面斜交，充分利用了工作面提供的自由面，增强了爆破效果，同时其倾斜 不大，全断面巷道爆破时的岩石抛掷距离小，爆堆集中不易崩坏巷道里的设备和支架等。
本发明充分结合了直眼掏槽和楔形掏槽各自的优点，准直眼强力掏槽中所有炮孔 可以采用同等深度，中心直眼与准直眼配合，采用合理时间间隔进行分层分次爆破，易操作、效率高、成本低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，包括步骤首先，在工作面上布置多个炮眼，所述多个炮眼包括至少一个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔，所述中心次掏槽孔与所述工作面垂直，所述主掏槽孔与所述工作面呈75～85°的夹角，所述主掏槽孔均匀布置在所述中心次掏槽孔的周围；然后，向所述炮眼中装药，在向所述炮眼中装药时，所述主掏槽孔中的装药量为孔深的65～75％，所述中心次掏槽孔中的装药量为孔深的15～25％；之后，进行起爆，在起爆过程中，所述主掏槽孔先于所述中心次掏槽孔起爆。
2.根据权利要求
1所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述中心次掏槽孔有2 个或2个以上。
3.根据权利要求
2所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述中心次掏槽孔有2 个，所述2个中心次掏槽孔上下布置。
4.根据权利要求
2所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述中心次掏槽孔有4 个或6个并成对布置，每对中的两个中心次掏槽孔水平布置，多对中心次掏槽孔上下布置。
5.根据权利要求
1至4任一项所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述主掏槽 孔有6个或6个以上。
6.根据权利要求
1所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述中心次掏槽孔与 所述主掏槽孔同深，或所述中心次掏槽孔比所述主掏槽孔超深15-30cm。
专利摘要
文档编号F42D1/02GKCN101261103SQ200810104351
公开日2010年9月8日 申请日期2008年4月17日
发明者Shan Renliang, Gao Wenjiao 申请人:Univ China Mining导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan