专利名称：软木橡胶电热板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电热装置以及这种电热装置的制造方法。
目前，各种各样的电热装置很多，但均为各种分离的电器元件组装而成，且如需控温都要有相应的温度控制系统，这样不仅制作成本高，作为有控温要求的装置来讲，相应的控温系统也使装置显得复杂，这对于某些应用场合，如书写用的台板就显得很不适宜。
本发明的目的在于提供一种用软木橡胶制与电热元件制成的电热装置及其制造方法，本发明将电热元件嵌入特制的软木橡胶中，特制的软木橡胶既作为绝缘体又控制装置的散热温度，制成的产品耗电省，表面温度能长时间相对恒定，防水性能特佳。
本发明是这样实现的，包括电热元件(1)，所述的电热元件(1)是嵌于软木橡胶板(2)之中。
为了使电热板表面温度均匀，所述的电热元件(1)采用来回匀布方式布置，其间距为1～2cm。
生产软木橡胶电热板的方法如下(1)配料丁晴—26100份，氧化锌 5份，硫磺 2份，促进剂DM 1.5份，促进剂TMTD 1.2份，固马隆树脂 5份，软木 150份，橡胶粉500份，白碳黑20份， 二丁脂 2份，防老剂 2份， 黄油3份；(2)丁晴胶塑炼辊距1—3mm，塑炼时间20～40分钟，然后冷却20～24小时待用；(3)将塑炼后按配比称量好的丁晴胶加入炼胶机，包辊后加入碳黑，6～20分钟后加入氧化锌、固马隆树脂、防老剂，待均匀后加入先行搅碎的软木和橡胶粉，5～10分钟后加入黄油、二丁脂，5～10分钟后加入硫化促进剂，5～10分钟后调小辊距到5～6mm，薄通3～6次，然后停放冷却16～24小时，得混炼好的胶料；(4)将混炼好的胶料加入压延机里压延，按生片厚度规格出片，按大小规格划好生片，将电热元件(1)粘贴在下层生片上，用另一张生片覆盖于其上，然后进模硫化，出模后修边、接外部元器件得成品。
为了提高产品的防水、恒温性能，在进模硫化时，硫化温度120℃～160℃，放气次数2～3次，压力1～12兆帕，硫化时间15～25分钟。
与现有技术相比较，由于本发明采用了特殊的配方和工艺，使得本发明的产品具有结构简单，耗电省，表面温度相对恒定，防水性能特佳的优点，本发明的产品浸水通电10小时不漏电，不变形，通电72小时温差±5℃。特别适宜于作各种书写或办公用台板，也可作为暖脚板等使用。
附
图1为软木橡胶电热板的结构示意图。
附图2为软木橡胶电热板的电热元件布置示意图。
具体实施例方式(1)配料丁晴—26 100份，氧化锌 5份，硫磺 2份，促进剂DM 1.5份，促进剂TMTD 1.2份，固马隆树脂 5份，软木150份，橡胶粉 300份，白碳黑20份，二丁脂 2份，防老剂 2份，黄油 3份；(2)丁晴胶塑炼辊距2.5mm，塑炼时间35分钟，然后冷却24小时；(3)将塑炼后按配比称量好的丁晴胶加入炼胶机，包辊后加入碳黑，15分钟后加入氧化锌、固马隆树脂、防老剂，待均匀后加入先行搅碎的软木和橡胶粉，8分钟后加入黄油、二丁脂，8分钟后加入硫化促进剂，8分钟后调小辊距到6mm，薄通5次，然后停放冷却24小时，得混炼好的胶料；(4)将混炼好的胶料加入压延机里压延，按生片厚度3mm出片，按60cm×40cm规格划好生片，将双人直线型电热毯线，每米电阻30欧姆，长度20公尺，采用间距为2cm的来回匀布方式布置并粘贴在下层生片上，粘贴物可用封箱胶带或橡胶水，然后用另一张生片覆盖于其上；然后进模硫化，硫化温度120℃～160℃，首次加压1个兆帕，60秒开始放气；再次加压至3个兆帕，30秒开始放气；第三次加压至12个兆帕，至900秒开始放气。出模后上下胶片与电热线融为一体，然后修边、接外部元器件得成品。制成的成品可浸水通市电10小时不漏电，不变形，通市电72小时可保持温度在35±5℃特别适宜于作各种书写或办公用台板，也可作为暖脚板等使用。
权利要求
1.一种软木橡胶电热板，包括电热元件(1)，其特征在于所述的电热元件(1)是嵌于软木橡胶板(2)之中。
2.根据权利要求1所述的软木橡胶电热板，其特征在于所述的电热元件(1)采用来回匀布方式布置，其间距为1～2cm。
3.一种软木橡胶电热板的制造方法，其特征在于采用如下工艺(1)配料丁晴—26 100份，氧化锌 5份，硫磺 2份，促进剂DM 1.5份，促进剂TMTD 1.2份，固马隆树脂 5份，软木 150份，橡胶粉300份，白碳黑 20份，二丁脂 2份，防老剂 2份， 黄油3份；(2)丁晴胶塑炼辊距1—5mm，塑炼时间20～40分钟，然后冷却20～24小时；(3)将塑炼后按配比称量好的丁晴胶加入炼胶机，包辊后加入碳黑；6～20分钟后加入氧化锌、固马隆树脂、防老剂，待均匀后加入先行搅碎的软木和橡胶粉；5～10分钟后加入黄油、二丁脂；5～10分钟后加入硫化促进剂，5～10分钟后调小辊距到5～6mm，薄通3～6次，然后停放冷却16～24小时，得混炼好的胶料；(4)将混炼好的胶料加入压延机里压延，按生片厚度规格出片，按大小规格划好生片；将电热元件(1)粘贴在下层生片上，用另一张生片覆盖于其上；然后进模硫化，出模后修边、接外部元器件得成品。
4.根据权利要求3所述的一种软木橡胶电热板的制造方法，其特征在于进模硫化的工序为硫化温度120℃～160℃，放气次数2～3次，压力1～12兆帕，硫化时间15～25分钟。
全文摘要
本发明公开了一种软木橡胶电热板及其制造方法，本发明将电热元件嵌入特制的软木橡胶中，特制的软木橡胶既作为绝缘体又控制装置的散热温度，产品耗电省、结构简单，表面温度能长时间相对恒定，防水性能特佳。特别适宜于学校、机关、家庭等作各种书写或办公用台板，也可作为暖脚板等使用。
文档编号H05B3/74GK1127977SQ9412002
公开日1996年7月31日 申请日期1994年12月28日 优先权日1994年12月28日
发明者李远福, 廖少雄 申请人:贵州软木厂