专利名称：攻丝机用可折叠支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属加工机用支架技术领域，更具体地说，涉及一种动力驱动的攻丝机用的可折叠支架。
使用移动式动力驱动的管件和杆件攻丝机，以便在工地制备带螺纹的管件的杆件当然是公知的。在金属的加工作业期间提供一支架以支撑这类机器也是公知的。后一目的用的某些这类支架是可折叠的，并由一带落地滚轮和手柄组件的剪状支腿组件构成。这种支架适于连同装在其上的金属加工机一起在折叠和非折叠位置间变位。为实现这种折叠和非折叠变位，迄今为止要借助例如机械弹簧加载的平衡装置，或通过采用一种曲柄驱动的螺丝机构。在折叠状态，滚轮和手柄促使支架和机器的一端相对基础支承面升高，以至使支架和机器由滚轮支承，以便从一地运动至另一地。在非折叠状态，滚轮和手柄与基础面接触，以将攻丝机支撑在升高后的工作位置。具有这种特征的支架已公开在例如授于Haas的第4611823号和授予Gress等人的第5087013号美国专利中。
尽管具有上述特征的轮式支架充分满足了预期的将攻丝机支撑在升高的工作位置和当支架处于折叠状态时便于从一地运送至另一地的目的，但仍存在与弹簧和螺丝装置有关的诸多缺点，支架和装在其上的机器借助这些装置得以在支架的折叠和非折叠位置间变位。在这方面，由于攻丝机非常重，例如重达100至200磅，因而在平衡弹簧装置，例如授予Haas的上述专利中公开的装置中，促使支架和机器在支架的折叠和非折叠位置间移动所需的弹簧力如此之大，以致后一作业对工人是危险的，并可能造成伤害。具体地说，支架处于折叠位置时弹簧是张紧的，并且即使这一张力在支架向非折叠位置移动过程中被机器重量抵销，其变形力也是不均匀的，工人要控制支架的伸展以预防因弹簧收缩产生的支架突然上伸是困难的。如果工人忘记或未充分将支架锁定在折叠位置，又试图从支架上卸下攻丝机时，便存在一种特别危险的情况，它可导致支架向非折叠位置的失控加速运动，使工人受到严重伤害。此外，当支架处于非折叠位置时，该平衡弹簧是收缩的，即使机器的重量施加在支架上以提供一个伸长弹簧的力，工人仍需用相当大的体力才能使支架从非折叠位置向折叠位置产生初始移动。
就螺丝操作攻丝机支架在其折叠和非折叠位置间移动的方案而言，它需要相当长的时间周期才能完成这类变位，并且当支架处于或接近折叠位置时，工人必须弯身或跪下才能操作螺丝机构。这种弯身或下跪的动作，加上操作螺丝机构所需的时间和体力，对工人来说可能是既不舒服又感到厌烦。此外，折叠和伸展支架用的螺丝机构是结构上复杂而昂贵的，且由于攻丝机的重量，相当大的磨损力存在于螺丝机构的组件间，从而增加了支架的维修成本。
迄今可获得的这类支架的另一缺点是，结构上显得复杂，除剪状支腿组件外，还需要一个攻丝机支撑构件，借助这种结构，该支撑构件和机器才得以随支架在折叠和非折叠位置间变位而升降。这种结构的复杂性增加了制造成本和支架的维修费用。
按照本发明，提供了一种改进的供动力驱动的攻丝机用的移动式支架，它减小和/或克服了现有这类支架的上述缺点，同时又可保持从一地向另一地运送支架和其上的机器的移动性优点。更具体地说，按照本发明，该支架由一剪状支撑组件构成，它能连同其上的攻丝机一起在折叠和非折叠位置间变位，该支撑组件设有一自贮流体操作的平衡装置，以有助支架在其折叠和非折叠位置间变位。可优选的方案是，该平衡装置由一对用于例如协助打开和关闭汽车行李箱盖那种类型的气弹簧组成。这种流体操作的平衡装置在载荷上作用一基本均匀的力而有助于该载荷的升高和/或下降，从而该移动式支架和其上的攻丝机，只需工人小的体力便可实现折叠和非折叠位置间的变位。重要的是，实现这类变位时，不会由于在向非折叠位置变位期间，支架突然向上伸展，或折叠后由于从支架上卸去攻丝机而产生的这种突然向上伸展，使工人受到潜在的伤害。
按照本发明的另一方面，该攻丝机是通过支撑组件上的托架装置安装在支架上的，从而省去了与支架相连的单独攻丝机支撑构件，减少了支架构件，从而提高了它的经济性。更具体地说，机器的一端用第一托架铰接在支撑组件的一元件上，机器的另一端通过第二托架可相对于支撑组件的另一元件滑动，该第二托架最好通过采用销子，可有选择地与后一元件相互连接在对应于支架的折叠和非折叠位置的两个位置上。这样，支架在折叠和非折叠位置之一与另一位置间的变换，可通过从第二托架和支撑件上卸下该销子，使支架升高或下降至另一位置，并在该第二位置重新插入销子以与机器和支架相互锁定等操作步骤，方便而快速地实现。
将攻丝机安装在支架上的方案，结合采用自贮流体操作的平衡装置，简化了支架结构，减轻了它的重量，提高了其构造的经济性，加快了支架和其上的机器在折叠和非折叠位置间的转换效率。
因而本发明的主要目的是提供一种改进的可折叠支架，以有助于动力驱动的攻丝机的支撑和移动。
本发明的另一目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，该支架连同安装其上的机器比现有支架更便于用人工在其折叠和非折叠位置间变换。
本发明的再一个目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，它具有改进的操作简易的平衡装置，从而支架可在其折叠和非折叠位置间变换，并在进行这种变换时，为工人提供了充分的安全保障。
本发明的另一个目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，其中攻丝机通过安装托架与支架相连，该托架使支架的结构简化，提高了其制造方面的经济性。
本发明的再一个目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，其中平衡装置包括一自贮流体操作的一个或多个平衡装置，为支架和安装其上的机器在支架的折叠和非折叠位置间进行人工变换，提供了改善的控制和安全性。
本发明的再一个目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，它在操作者或工人进行折叠和伸展支架和安装其上的机器作业时，可节约所需的时间和体力。
上述目的及其它，通过以下结合对附图所示的本发明的优选实施例的说明，部分是显而易见的，部分将得到更充分的理解。其中
图1为本发明的可折叠支架的分解透视图;
图2为处于非折叠状态的该支架的侧视图，同时示出装在其上的动力驱动的攻丝机;以及图3为该支架处于折叠状态时的支架和攻丝机侧视图。
现详细参见各附图，其中所示仅为说明本发明的一种优选实施例，而不是为对本发明进行限定。图中示出一种动力驱动的攻丝机12用的可折叠支架10。该支架10由一对支撑件14和16构成，其结构和相互连接将在下面作更详细的说明，以便该支架和其上的机器可相对基面S得到支撑，这时如图2所示，支架处于非折叠状态，以有助于将机器12支撑于相对基面S的某一工作位置;此外，该支架还可被折叠成图3所示的状态，这时该支架又便于机器的运输。攻丝机12的结构和操作对本发明并不重要，在攻丝机领域它们是公知的。该攻丝机包括一底座B，并适于装卡一工件W驱使工件相对工具T转动，而工具T可沿导轨R相对工件W的相邻端而轴向移动，以能在工件上进行加工作业，例如在工件端部进行切削，铰孔和/或攻丝。从这类攻丝机还可进一步知道，工件W是穿过机器心轴延伸的，而心轴是用机壳中的适当马达和传动机构驱动的。与本文所公开的该支架实施例相关，该攻丝机长度约26英寸，高度约16英寸，宽度约16英寸，重量约125磅。
支撑件14由金属管件构成，它弯成基本呈U形的形状，以形成彼此隔开的平行支腿18和20以及介于二者之间的整体横梁件22。支撑件16也由金属管件构成，并弯成基本呈U形的形状，以形成彼此隔开的平行支腿24和26以及介于二者之间的横梁件28。支腿24和16分别与支腿18和20的内侧相邻，且支撑件14和16用螺栓和螺母组件相互铰接在其两端中部，该螺栓和螺母组件包括穿过相应两对支腿18、24和20、26上的未注序号的诸孔的螺栓30和装在该螺栓内端的螺母32。最好在相邻两支腿间和螺母32与相应一条支腿24或26内侧间设置垫圈，这些垫圈在图中未注序号。
支撑件14的支腿18和20的最下端设有用橡胶、塑料或其它适当材料制成的端盖34，而支腿24和26的最下端设有滚轮36，借助两滚轮支架和机器可得到支撑，并可沿一基面运动，这将在下面作更详细的说明。两滚轮36用装在轴套40中的轴杆38安装在支腿24和26的最下端，轴套40适于用例如焊接的方法固定在两支腿的下端。轴杆38的轴向两端各穿过相应的一个滚轮36上的孔，并接纳一定位夹42，借助该定位夹两滚轮和轴杆相对支撑件16保持装配关系。从图2和3可以看出，支架无论处于折叠状态还是非折叠状态，两滚轮36和支架端盖34均与基础支承面S接触。
攻丝机12借助托架44和托架46安装在支架10上，其中托架44装在支撑件14的横梁件22上，而托架46可有选择地装在沿支撑件16上端隔开的第一和第二位置，且该两位置分别对应于支架10的非折叠状态和折叠状态。关于两安装托架更具体地说，二者均由金属构成，托架44包括一沿横梁件22延伸的本体部分48，和位于该本体部分两端的L形托架部分，每一该L形托架部分包括一水平板50和一垂直板52。托架44借助一对J形螺栓54以铰接方式安装在横梁件22上，该J形螺栓54位于横梁件22下面，并具有穿过对应的一个托板50上的孔58的加工有螺纹的上端56。该上端56接纳螺母60，并放入未注序号的垫圈，从而以铰接方式将该托架固定在横梁件22上的预定位置。从图2和3可以看出，托架44的托板52与攻丝机12的底座B的相应端重合，并用螺母和螺栓组件62固定其上，该螺母螺栓组件穿过托板52上的孔64和底座B上的孔，以将攻丝机12的相应端固定在安装托架上。
安装托架46包括一垂直托板部分66，它在支撑件16的两支腿24和26间延伸，和两个托板68它们位于托板部分66的两端，并从那里以一角度向下延伸，从而使两托板68在支架处于图2所示非折叠状态时与支腿24和26平行。托架46还有一对安装凸耳70，每一凸耳从对应的一个托板68向下延伸，以与相应的一个支腿24和26的外侧重合。每一安装凸耳70分别设有上下孔72和74，其用途将在后面说明。支腿24和26分别设有第一孔76和第二孔78，其中第一孔靠近横梁件28，第二孔沿朝两支撑件14和16间的铰接点方向与第一孔隔开。托架46适于借助安装销80有选择地安装在支撑件16上分别对应于孔76和78的第一位置或第二位置，该安装销80最好用相应的链条82保持在托架46上，链条一端用螺丝84固定在托架的板部66上，另一端借助环86固定在销80上，这已在图1中示出。从图2和3可以看出，托架板部66设有孔88，从而托架46适于借助螺母和螺栓组件90固定在攻丝机底座B的前端，该组件90贯穿托架孔88和攻丝机上的对应孔。由于后面将提到的原因，支撑件16的支腿24和26设有一对上部挡销92和一对下部挡销94，图中每一对挡销仅有一个可见。从图1可以看出，每一挡销92有间距的位于对应销孔76上方，并从相应的一条支腿24或26的外侧沿轴向向外伸出。从图1还可看出，每一挡销94有间距的位于对应销孔78下方，并从相应一条支腿24或26的外侧沿轴向向外伸出。
支架10在其折叠和非折叠位置间移动过程中，为平衡攻丝机12的重量，设置了一对气弹簧装置96，它包括以铰接方式连接在支撑件14的支腿18和20间的气缸件98和以铰接方式连接在支撑件16的支腿24和26上的活塞杆100。更具体地说，气缸件98的下端设有开孔的安装凸耳102，它接纳一在两支腿18和20间延伸，且贯穿设在两支腿上的孔106的支杆104。杆104的轴向两端被开槽，以容纳定位夹108，借助该定位夹将杆104定位在两支腿18和20之间。支杆104上装有三个定距套110，以使两安装凸耳102彼此隔开，同时每个安装凸耳与相应的一个支腿18或20隔开。活塞杆100上端设有安装凸耳112，该凸耳112被开孔，以容纳从支撑件16的支腿24和26内侧向内延伸的安装柱螺栓114。柱螺栓114的轴向内端被开槽，以容纳定位夹116，借助该定位夹114将对应的安装凸耳112轴向定位在该柱螺栓上。由于公知而未作详细说明的是，活塞杆100下端伸入气缸98，并与一在气缸中往复运动的活塞相连。人们还知道，这类气弹簧是充有适当压力气体如氮气的自贮气装置，通过一个阀装置，该气体可在活塞两侧操作，以控制随负荷产生的活塞与气缸间的相对位移，使活塞杆相对气缸伸出或缩回。气缸中气体的压力根据荷重选择，以满足所要求的控制。就本说明书说明和描述的优选实施例而言，该气弹簧可操作地控制其上安装攻丝机的支架从图3所示折叠位置到图2所示非折叠位置的伸展过程，提供了约50至60磅的提升力。
当折叠支架和攻丝机处于图2所示的支架非折叠位置时，定位销80伸过安装凸耳70上的孔72和支撑件16的支腿24和26上的孔76，将攻丝机12支撑在相对基面S升高后的工作位置。为将支架和机器降低到图3所示的支架折叠位置，需以支腿和托架凸耳孔中拔出定位销80，这时向下的力作用在支撑件16的横梁件28上，使支撑件14和16的上端绕螺栓30向反方向彼此分开地转动。在支撑件14和16间的这种相对位移过程中，第二托架46的托板部分68沿支撑件16支腿24和26的上侧面向下滑动，而攻丝机的重量被气弹簧96平衡。当各构件达到图3所示位置时，安装凸耳70与挡销94接触，以限制支撑件14和16间沿折叠方向的相对位移。此外，当托板68沿支撑件16的支腿24和26的上侧面下滑时，其相对支腿24和26的取向由图2所示的共面关系变为图3所示位置，这时托板68相对支腿上侧面倾斜。这样，当托板68与挡销94接触时，安装凸耳上的下孔74与支腿24和26上的孔78对正，将定位销80送入凸耳孔74和支腿孔78便可将托架46相对支撑件16相互连接在其第二位置。
在支架的折叠位置，支架和机器可绕滚轮36的轴线向上转动，以便沿基面S运送支架和机器。这时工人可抓住并提起支撑件14支腿18和20的最下端，以推手推车的方式移动支架和机器。或者，工人也可抓住并提起支撑件16的横梁件28，以推手推车的方式推送支架和机器。由于支架折叠后横梁件28略为高出支腿18和20的最下端，上述两种运送支架和机器的方法可按对给定工人来说最方便的方案进行选择。
为将支架从图3所示的折叠位置变换至图2所示的非折叠位置，需从安装凸耳孔74和支腿24和26上的孔78中拔出定位销80，这时一向上的力作用在支撑件16的横梁件28上，使支撑件14和16沿相反方向绕螺栓30转动，从而两支撑件的上端沿彼此反方向运动。在支撑件14和16间的这种相对位移过程中，第二托架46上的托板68沿支撑件16的支腿24和26的上侧面向上滑动。可以理解，托架46抵抗攻丝机12重量的位移是气弹簧96产生的升力和工人施加了横梁件28上的50至60磅的人工提升力的合力造成的。当各构件达到图2所示位置时，安装凸耳70与挡销92接触，从而限制支撑件14和16间沿非折叠方向的相对位移，并使安装凸耳孔72与支撑件16的支腿24和26上的孔76对正。达到该位置后，将定位销80插入安装凸耳和支腿孔，以将托架46与支撑件16相互连接在其第一位置上，这时攻丝机12被支撑在相对基面S的工作位置上。
尽管侧重点放在优选实施例的说明上，但应理解，在不脱离本发明的原理的情况下，还可提出本发明其它一些实施例，并可对优选实施进行多种变换。就这点而言，例如可以提出其它方案将攻丝机的一端以铰接方式支撑在支架上，也可提出将攻丝机的另一端与支架有选择地相互啮合在对应于支架的非折叠和折叠位置的方案。此外，尽管支架装上滚轮以便从一地点移动到另一地点是一种优选方案，但应理解，在该优选实施例中，可以取消滚轮而代之以设在支架相应腿上的弯曲下端，以便折叠后的支架沿基面滑动，或者由两个工人用两端支腿作为手柄来运送支架。还应理解，可以采用一个或多于两个的气弹簧达到折叠和伸张支架及其上的机器时所需的平衡力。并且该一个或多个气弹簧可以相互连接在支架的两支撑件之间，而不是说明书所述的优选位置。优选实施例诸如此类的变化以及本发明的其它实施例，对该领域的技术人员来说，从已公开的内容出发，是显而易见的，因而可以清楚地理解，上述说明内容仅为说明本发明而进行的解释，而并非作为一种限制。
权利要求
1.一种折叠支架，用于相对一基面支撑一动力驱动的攻丝机，包括具有相应上端和下端的第一和第二支撑装置；将所述第一和第二支撑装置相互连接在其所述上端和下端之间，以在非折叠和折叠位置间实现相对转动的装置，在上述两位置时，所述第一和第二支撑装置的上端分别相对所述基面升高和下降；将所述第一和第二支腿装置的所述第一端间的所述机器支撑在所述非折叠和折叠位置的装置；以及设在所述第一和第二支撑装置间，用以在所述第一和第二支撑装置间在所述非折叠和折叠位置间发生第一和第二支撑装置相对位移期间用于平衡所述机器重量的自贮流体操作的平衡装置。
2.按照权利要求1所述的折叠支架，其中所述平衡装置包括气弹簧装置。
3.按照权利要求1所述的折叠支架，其中所述第一和第二支撑装置之一的所述下端设有滚轮装置。
4.按照权利要求3所述的折叠支架，其中所述平衡装置包括气弹簧装置。
5.按照权利要求1所述的折叠支架，其中所述支撑所述机器的装置包括以铰接方式安装在所述第一和第二支撑装置之一的所述上端的第一托架，和以可折卸的方式与所述第一和第二支撑装置中的另一件的所述上端相互连接的第二托架。
6.按照权利要求5所述的折叠支架，还包括以可折卸的方式将所述第二托架装置与所述第一和第二支撑装置中的所述另一件的所述上端相互连接在第一和第二托架位置的装置，所述第一和第二托架位置分别对应于所述支撑装置的所述非折叠和折叠位置。
7.按照权利要求6所述的折叠支架，还包括设在与所述第二托架装置相连接的所述另一支撑装置上的限制所述第一和第二支撑装置在所述非折叠和折叠位置间相对转动的装置。
8.按照权利要求5所述的折叠支架，其中所述第一和第二支撑装置之一的所述下端设有滚轮装置。
9.按照权利要求8所述的折叠支架，其中所述平衡装置包括气弹簧装置。
10.按照权利要求9所述的折叠支架，还包括以可折卸的方式将所述第二托架装置与所述第一和第二支撑装置中的所述另一件的所述上端相互连接在第一和第二托架位置的装置，所述第一和第二托架位置分别对应于所述支撑装置的所述非折叠和折叠位置。
11.按照权利要求10所述的折叠支架，还包括与所述第二托架装置相连接的设在所述另一支撑装置上的限制所述第一和第二支撑装置在所述非折叠和折叠位置间相对转动的装置。
12.一种折叠支架，用于相对一基面支撑一动力驱动的攻丝机，包括第一和第二支撑件，每件包括一对具有上端和下端相互隔开的平行支腿，装在所述第二支撑件的所述支腿的所述下端的滚轮装置，以铰接方式将所述第一和第二支撑件的所述支腿相互连接，以便所述支撑件在非折叠和折叠位置间相对转动的装置，所述滚轮装置和所述第一支撑件的所述支腿的所述下端在所述支撑件的每一所述位置均与所述基面接触，所述第一和第二支撑件的所述支腿的所述上端在所述支撑件的所述非折叠和折叠位置分别相对所述基面上升和下降，第一和第二安装托架装置，用于将所述机器安装在所述第一和第二支撑件的所述支腿的所述上端之间，所述第一安装托架装置位于所述第一支撑件的所述支腿的所述上端之间，所述第二安装托架装置位于所述第二支撑件的所述支腿之间，可选择地将所述第二托架装置与所述第二支撑件的支腿相互连接在邻近所述第二支撑件的所述支腿上端的第一位置和沿朝以铰接方式将所述支腿相互连接的所述装置方向而与所述第一位置隔开的第二位置的装置，所述第二托架装置的所述第一和第二位置分别对应于所述支撑件的所述非折叠和折叠位置，以及设在所述第一和第二支撑件间的平衡装置，用以在所述支撑件在所述非折叠和折叠位置间相对位移时平衡所述机器的重量。
13.按照权利要求12所述的折叠支架，其中所述平衡装置是由流体操作的。
14.按照权利要求12所述的折叠支架，其中所述平衡装置包括气弹簧装置。
15.按照权利要求12所述的折叠支架，其中所述平衡装置包括一对自贮流体操作的活塞和气缸组件，每一组件连接在所述第一和第二支撑件之一的所述支腿的所述下端和所述第一和第二支撑件中另一件的所述支腿上端之间。
16.按照权利要求15所述的折叠支架，其中每一所述组件皆为气弹簧。
17.按照权利要求12所述的折叠支架，其中所述第一支撑件包括介于其所述支腿的所述上端间的横梁件装置，且所述第一安装托架装置以铰接方式支撑在所述第一横梁件装置上。
18.按照权利要求12所述的折叠支架，基中所述可选择地将所述第二托架装置与所述第二支撑件的所述支腿相互连接的装置包括在所述第一和第二位置贯穿所述支腿的开孔，所述第二托架装置包括可与上述开孔对正的通孔，以及可折卸地装在上述通孔和开孔中的销装置。
19.按照权利要求12所述的折叠支架，还包括设在所述第二支撑件的所述支腿上的装置，该装置可以分别在其所述第一和第二位置与所述第二托架装置相互接触，以限制所述第一和第二支撑件在所述非折叠和折叠位置间的转动。
20.按照权利要求12所述的折叠支架，其中所述平衡装置包括一对气弹簧，每一气弹簧连接在所述第一和第二支撑件之一的所述支腿的上端和所述第一和第二支撑件中另一件的所述支腿的下端之间。
21.按照权利要求20所述的折叠支架，其中所述第一支撑件包括介于其所述支腿的所述上端之间的第一横梁件装置，且所述第一安装托架装置以铰接方式支撑在所述第一横梁件装置上，所述可选择地将所述第二托架装置与所述第二支撑件的所述支腿相互连接的装置包括在所述第一和第二位置贯穿所述支腿的开孔，所述第二托架装置包括可与上述开孔对正的通孔，以及可折卸地装在上述通孔和开孔中的销装置。
22.按照权利要求21所述的折叠支架，还包括设在所述第二支撑件的所述支腿上的装置，它可分别在所述第一和第二位置与所述第二托架装置相互接触，以限制所述第一和第二支撑件在所述非折叠和折叠位置间的转动。
23.按照权利要求22所述的折叠支架，其中所述第二支撑件包括介于其所述支腿上端间的第二横梁件装置，每一所述气弹簧具有上端和下端，以铰接方式将所述气弹簧的所述上端连接在靠近所述第二横梁件装置的所述第二支撑件的所述支腿上端的装置，以及将所述气弹簧的所述下端连接在所述第一支撑件的所述支腿的所述下端的装置。
24.一种折叠支架，用于相对一基面支撑一动力驱动的攻丝机，包括具有相应上端和下端的第一和第二支撑装置，将所述第一和第二支撑装置相互连接在其所述上下端之间，以在非折叠和折叠位置间实现相对转动的装置，在上述两位置时，所述第一和第二支撑装置的上端分别相对所述基面升高和下降，所述攻丝机具有两相对端，第一装置用于以铰接方式将所述机器的一端支撑在所述第一和第二支撑装置之一的所述上端，第二装置用于以铰接方式将所述机器的另一端支撑在相对所述第一和第二支撑装置中另一件的所述上端的第一和第二位置上，所述第一和第二位置分别对应于所述非折叠和折叠位置，以及可折卸地将所述第二装置与所述另一支撑装置所述上端相互连接在所述第一和第二位置的装置。
25.按照权利要求24所述的折叠支架，其中支承所述机器的所述第一和第二装置分别包括第一和第二托架装置。
26.按照权利要求25所述的折叠支架，还包括设在所述另一支撑装置上的与所述第二托架装置接触的装置，以限制所述第一和第二支撑装置在非折叠和折叠位置间的相对转动。
27.按照权利要求25所述的折叠支架，其中所述可折卸地将所述第二装置与所述另一支撑装置的上端相互连接的装置包括可折卸地将所述第二托架装置与所述另一支撑装置的上端相互连接的销装置。
28.按照权利要求27所述的折叠支架，还包括设在所述另一支撑装置上的装置，用以与所述第二托架装置接触，以限制所述第一和第二支撑装置在所述非折叠和折叠位置间的相对转动。
29.按照权利要求28所述的折叠支架，其中所述第一和第二支撑装置之一的所述下端设有滚轮装置。
全文摘要
可折叠的轮式支架，用以在运送过程中支撑其上的动力驱动攻丝机，包括一剪式支腿组件，当支架处于折叠和非折叠状态时，其下端与基面接触，其上端相对该支承面分别升高和下降。攻丝机装在支架的两上端之间，以便支架和机器在支架的折叠和非折叠位置间运动过程中，绕一上端转动和相对另一端滑动。一托架装置在支架的折叠或非折叠位置均可将攻丝机固定在支架上。一对气弹簧安装在支架的两支腿之间，以在支架的折叠和非折叠位置间运动过程中，平衡攻丝机重量。
文档编号B66F7/08GK1112213SQ9510247
公开日1995年11月22日 申请日期1995年3月2日 优先权日1994年3月2日
发明者瓦莱里·H·J·比莱恩 申请人:埃莫森电器公司