专利名称：薄壁异形方铜管出水口成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是一种薄壁异形方铜管出水口成形模。
薄壁异形方铜管出水口是高档洁具水龙头的主要零件之一，其零件图如
图1、图2和图3所示，其端部为一圆形出水口，现有加工工艺为将管形工件弯管成形，在端部的底面(平直面)铣削出带半圆的槽口，再用成形模将工件的顶面(圆弧面)单边拉伸反包成形，由于是单边拉伸成形，使用现有普通成形模成形后极易产生工件端部侧面起皱现象，影响产品外观质量，且单边拉伸成形后，工件端部会有较多的延伸材料，使后续工序加工余量过大，加工中易使工件发热变形。
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种使工件成形后无皱纹、外观质量好且后续加工余量小的薄壁异形方铜管出水口成形模。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现。该薄壁异形方铜管出水口成形模由上模架、下模架、凸模和凹模组成，凹模安装在上模架上，凹模腔为带半圆槽形，其槽形宽度及半圆形状尺寸均与零件管材宽度及端部半圆相一致，在凹模腔底部设有与工件顶面相一致的圆弧面，凸模安装在下模架上，凸模截面形状为与凹模腔相对应的圆形，在凸模上端设有一个作为刀口的台阶面，台阶面上圆台尺寸与铣削后的工件内腔圆弧口相一致，凸模的圆台顶面也设计成与工件内顶面相一致的圆弧，在下模架上还设有工件定位装置和弹性压紧防皱装置，弹性压紧防皱装置由压紧杆、弹簧构成，压紧杆穿过下模架及凸模体安装于凸模旁并与凸模平齐，其上端也设有与工件内腔顶面相一致的圆弧面，起复位作用的弹簧套在压紧杆上处于下模架的下方。
本实用新型的薄壁异形方铜管出水口成形模，由于采用了凹模在上，凸模在下的装配结构，设计有弹性压紧防皱装置及工件定位装置，确保了工件在单边拉伸成形过程中处于定位压紧状态，解决了起皱问题，成形件外观质量好，又由于在凸模上设计了作为刀口的台阶面，使之能与凹模口配合挤剪下工件因单边拉伸而产生的多余延伸材料，减少了后续加工余量，避免了后续加工因余量大导致工件发热变形的问题。
说明书附图图面说明如下。
图1、2、3为薄壁异形方铜管出水口零件图。
图4为薄壁异形方铜管出水口成形模整体结构示意图。
图5为铣削后待成形工件局部示意图。
图6、7分别为凹模腔截面图与凸模俯视图。
下面结合说明书附图给出本实用新型的详细实施例。如图4所示，该薄壁异形方铜管出水口成形模由上模架(1)、凹模(2)、下模架(3)和凸模(6)组成，凹模(2)安装在上模架(1)上，凹模腔为半圆槽形，其槽形宽度及半圆形状尺寸均与零件管材宽度及端部半圆相一致，图6给出了凹模腔截面图形，在凹模腔底部设有与工件顶面相一致的圆弧面，被加工成形后的零件结构如图1、2、3所示，图5给出了经铣削后待成形工件局部示意图，本实用新型的凹模(2)中心开有工艺通孔便于凹模腔的加工。凸模(6)安装在下模架(3)上，凸模(6)截面形状为与凹模腔相对应的圆形，在凸模(6)上端设有一个作为刀口的台阶面(7)，台阶面上的圆台尺寸与铣削后的工件内腔圆弧口相一致，凸模(6)端部的圆台顶面设计成与工件内顶面相一致的圆弧面，使图5所示的待成形工件(9)装上成形模时，铣削圆弧口刚好扣在凸模(6)的圆台上，图7给出了凸模(6)的俯视图。在下模架(3)上设有弹性压紧防皱装置，该装置由压紧杆(4)和弹簧(5)构成，压紧杆(4)穿过下模架(3)及凸模(6)安装于凸模(6)旁并与其等高，压紧杆(4)的上端面也设计成与工件内腔顶面相一致的圆弧状，起复位作用的弹簧(5)套在压紧杆(4)上处于下模架(3)的下方。该弹性压紧防皱装置中的压紧杆(4)也可设计成由螺杆与压紧块组成的可拆式结构，压紧块上设有螺孔，其上端面设计成与工件内腔顶面相一致的圆弧面，压紧块与螺杆通过螺纹连接。本实用新型的下模架(3)上还设有一个工件定位装置(8)，该定位装置为活页式结构，活页上设有与工件(9)外形一致的贯通槽口，通过螺栓夹紧或松开工件(9)。操作及冲压过程如下装夹工件(9)，使工件铣削后的圆弧口扣在凸模(6)的圆台上，定位装置(8)夹紧工件，此时，弹性压紧防皱装置的压紧杆(4)上端面也与工件(9)内腔接触，冲压时凹模(2)落下，先使工件单边压成形，继续下落过凸模(6)的台阶面(7)后，凹模口与台阶面形成刀口将工件成形后产生的多余延伸材料挤切掉，整个冲压过程中，弹性压紧防皱装置与凹模(2)配合始终夹压紧工件(9)的端部使工件不处于自由状态，避免了起皱现象的发生，成形件外观质量好，且后续加工余量小。
权利要求1.一种薄壁异形方铜管出水口成形模，由上模架、下模架、凸模和凹模组成，其特征在于凹模安装在上模架上，凹模腔为带半圆槽形，其槽形宽度及半圆形状尺寸均与零件管材宽度及端部半圆相一致，在凹模腔底部设有与工件顶面相一致的圆弧面，凸模安装在下模架上，凸模截面形状为与凹模腔相对应的圆形，在凸模上端设有一个作为刀口的台阶面，台阶面上圆台尺寸与铣削后的工件内腔圆弧口相一致，凸模的圆台顶面也设计成与工件内顶面相一致的圆弧，在下模架上还设有工件定位装置和弹性压紧防皱装置，弹性压紧防皱装置由压紧杆、弹簧构成，压紧杆穿过下模架及凸模体安装于凸模旁并与凸模平齐，其上端面也设计成与工件内腔顶面相一致的圆弧面，起复位作用的弹簧套在压紧杆上处于下模架的下方。
2.根据权利要求1所述的薄壁异形方铜管出水口成形模，其特征在于所述的工件定位装置为活页式结构，活页上设有与工件外形一致的贯通槽口，并通过螺栓夹紧或松开工件。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁异形方铜管出水口成形模，其特征在于所述弹性压紧防皱装置中的压紧杆也可设计成由螺杆与压紧块组成的可拆式结构，压紧块上设有螺孔，其上端面设计成与工件内腔顶面相一致的圆弧面，压紧块与螺杆通过螺纹连接。
专利摘要一种薄壁异形方铜管出水口成型模，由上模架、下模架、凸模和凹模组成，为克服现有成型模将管形工件单边拉伸成型后易产生皱纹且后续加工余量大的缺陷，本实用新型采用凹模在上、凸模在下的装配结构，在下模架上设有工件定位装置和由压紧杆与弹簧组成的弹性压紧防皱装置，使工件在单边拉伸成型过程中处于定位压紧状态，防止了起皱现象，同时在凸模上设计了作为刀口的台阶面，使之能与凹模口配合挤刀下工件因单边拉伸而产生的多余延伸材料，减少了后续加工余量。
文档编号B30B15/06GK2269249SQ9621986
公开日1997年12月3日 申请日期1996年8月6日 优先权日1996年8月6日
发明者江训忠 申请人:江训忠