一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法
【专利说明】一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，属于建筑领域。
【背景技术】
[0003]现有的热固性树脂高压层积板是以氨基树脂浸溃的表层纸、装饰纸、以酚醛树脂浸溃的底层纸层积后，高压热压下成型的建筑装饰材料。
[0004]现有技术中热固性树脂高压层积板存在耐湿热差、强度低等缺点。
【发明内容】
[0005]本发明目的是提供一种耐湿热热固性树脂高压层积板，以解决现有技术存在的的问题。
[0006]本发明的技术方案是:
一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，包括制备步骤如下:
1)将表层纸浸溃于三聚氰胺树脂中2-3小时；
2)在55°C条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸溃其中1-2小时；
3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸组叠，在压力为
9-12MPa,温度 160-170°C下热压 50-60min。
[0007]所述的三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺、丙酮摩尔比为1-2:0.2-0.5:1_1.5。
[0008]本发明的优点是:本发明将装饰纸浸溃于含有三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺混合溶液中，热压时，三苯基缩水甘油醚基甲烷与双氰胺能与三聚氰胺树脂、酚醛树脂形成较强连结，增强层积板的强度，并且大大提高层积板的耐湿热性能。
[0009]
优选实施例
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述:
实施例1
一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，包括制备步骤如下:
1)将表层纸浸溃于三聚氰胺树脂中2小时；
2)在50°C条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸溃其中I小时；
3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸组叠，在压力为lOMPa，温度160 °C下热压55min。
[0011]所述的三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺、丙酮摩尔比为1.5:0.2:1。
[0012]本层积板以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验,选表面无损、直径50mm,质量400g的抛光钢球，3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.8mm,无裂纹；进行耐湿热实验时，将试件置于40°C，相对湿度65%条件下放置306h，无明显变化。
[0013]实施例2
一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，包括制备步骤如下:
1)将表层纸浸溃于三聚氰胺树脂中2小时；
2)在55°C条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸溃其中1.5小时；
3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸组叠，在压力为9MPa，温度170°C下热压60min。
[0014]所述的三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺、丙酮摩尔比为2:0.4:1。
[0015]本层积板以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验,选表面无损、直径50mm,质量400g的抛光钢球，3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.6mm,无裂纹；进行耐湿热实验时，将试件置于40°C，相对湿度65%条件下放置358h，无明显变化。
[0016]实施例3
一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，包括制备步骤如下:
1)将表层纸浸溃于三聚氰胺树脂中2小时；
2)在55°C条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸溃其中I小时；
3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸组叠，在压力为12MPa，温度165 °C下热压50min。
[0017]所述的三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺、丙酮摩尔比为2:0.5:1.5。
[0018]本层积板以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验,选表面无损、直径50mm,质量400g的抛光钢球，3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.6mm,无裂纹；进行耐湿热实验时，将试件置于40°C，相对湿度65%条件下放置334h，无明显变化。
【主权项】
1.一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，其特征在于，包括制备步骤如下: 1)将表层纸浸溃于三聚氰胺树脂中2-3小时； 2)在55°C条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸溃其中1-2小时；3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸组叠，在压力为9-12MPa,温度 160-170°C下热压 50-60min。
2.根据权利要求1所述的耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，其特征在于，所述的三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺、丙酮摩尔比为1-2:0.2-0.5:1-1.5。
【专利摘要】本发明涉及一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，包括制备步骤如下：将表层纸浸渍于三聚氰胺树脂中2-3小时；在55℃条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸渍其中1-2小时；将上述浸渍好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸渍的底层纸组叠，在压力为9-12MPa,温度160-170℃下热压50-60min。本发明将装饰纸浸渍于含有三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺混合溶液中，热压时，三苯基缩水甘油醚基甲烷与双氰胺能与三聚氰胺树脂、酚醛树脂形成较强连结，增强层积板的强度，并且大大提高层积板的耐湿热性能。
【IPC分类】B32B37-06, B32B37-15, B32B37-10
【公开号】CN104553228
【申请号】CN201410816080
【发明人】苏建丽
【申请人】青岛文创科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日