粘性漆布制作方法、应用该方法制成的粘性漆布和覆铜板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及漆布和覆铜板技术领域，尤其涉及一种粘性漆布制作方法、应用该方 法制成的粘性漆布和覆铜板。
【背景技术】
[0002] 聚四氟乙烯（PTFE)自1945年由杜邦公司商品化生产以来，由于该材料独特的物 理性能和化学性能，人们就不断地开拓该材料在各个领域的应用，其中利用PTFE材料的优 秀介电性能（低介电常数和低介质损耗）来制作高频应用的覆铜板已有多年历史。
[0003] 传统的PTFE覆铜板的制作方法是用PTFE乳液浸渍玻璃纤维布，制成PTFE漆布， 然后将数张PTFE漆布叠合，并在两面覆盖铜箔，最后进行高温层压，制成PTFE覆铜板。但 是由于PTFE烧结后的分子结构表面为惰性状态，直接与铜箔粘合较难，因此目前一般是采 用氟树脂薄膜（如聚全氟乙丙烯薄膜）作为粘结剂将PTFE漆布与铜箔粘合。氟树脂薄膜 的性能与PTFE相近，但熔点较低，与铜箔的粘结效果比烧结后的PTFE漆布更佳，但是目前 该生产工艺较复杂，成本较高。
[0004] 中国专利文献CN201010181737介绍了一种氟树脂混合物制作的覆铜板，该方案 主要是在PTFE乳液中添加一定比例的聚全氟乙丙烯（FEP)，该PTFE乳液混合物可在低于 PTFE烧结温度（330°C)条件下多次浸渍玻纤布制得漆布，由上述漆布所压制的覆铜板综合 性能良好，制作方法过程简单。但是，由于PTFE的烧结温度较高，若聚全氟乙丙烯的比例较 低，漆布在低于PTFE烧结温度（330°C)成型后，会有一定程度的脱胶，此现象在下一道浸胶 过程中尤其明显；若提高聚全氟乙丙烯的比例，脱胶现象有所改善，但材料成本会较高。
【发明内容】
[0005] 本发明的一个目的在于：提供一种粘性漆布制作方法，制成与铜箔的粘结能力较 强的粘性漆布，有效提高漆布与铜箔的粘合力，解决漆布与铜箔粘合难的问题。
[0006] 本发明的另一个目的在于：提供由上述粘性漆布制作方法制成的粘性漆布。
[0007] 本发明的又一个目的在于：提供一种覆铜板，通过设置粘性漆布，有效提高漆布与 铜箔的剥离强度。
[0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0009] -方面，提供一种粘性漆布制作方法，至少包括以下步骤：
[0010] S10、制作中间漆布：将玻璃纤维布浸渍氟树脂乳液后进行干燥、烘焙、高温烧结处 理，并重复干燥、烘焙、高温烧结处理3-10次得到中间漆布；
[0011] S20、中间漆布覆胶：将中间漆布浸渍或者涂覆氟树脂乳液，保证至少一面覆上氟 树脂乳液；
[0012] S30、中间漆布烘干：对浸渍或者涂覆氟树脂乳液后的中间漆布进行干燥和烘焙处 理，去除水分和各类助剂；
[0013] S40、粘性漆布成型：令烘干后的中间漆布在低温烧结温度环境下处理l-10min， 所述低温烧结温度低于高温烧结温度0-80°C，使步骤S20中浸渍或者涂覆的氟树脂乳液处 于轻微烧结或者未烧结状态，制成粘性漆布。
[0014] 进一步地，所述低温烧结温度低于高温烧结温度20-60°C。
[0015] 进一步地，步骤S10具体包括以下步骤：
[0016]S11、玻纤布浸渍：提供玻璃纤维布和氟树脂乳液，将玻璃纤维布浸渍氟树脂乳 液；
[0017]S12、玻纤布烘干：将浸渍氟树脂乳液后的玻璃纤维布在50°C_150°C条件下干燥 l-10min，去除水分，接着在200°C_320°C条件下烘焙l-10min，去除各类助剂；
[0018]S13、高温烧结：使烘干后的玻璃纤维布处于350°C_400°C条件下处理l-10min，将 氟树脂乳液烧结成型，制成过渡漆布；
[0019]S14、中间漆布成型：将过渡漆布代替玻璃纤维布，重复S11、S12、S13步骤3-10次， 制成中间漆布；
[0020] 更进一步地，一种粘性漆布制作方法，包括以下步骤：
[0021]S11、玻纤布浸渍：提供玻璃纤维布和氟树脂乳液，将玻璃纤维布浸渍氟树脂乳 液；
[0022] S12、玻纤布烘干：将浸渍氟树脂乳液后的玻璃纤维布在50°C_150°C条件下干燥 l-10min，去除水分，接着在200°C_320°C条件下烘焙l-10min，去除各类助剂；
[0023]S13、高温烧结：使烘干后的玻璃纤维布处于350°C_400°C条件下处理l-10min，将 氟树脂乳液烧结成型，制成过渡漆布；
[0024]S14、中间漆布成型：将过渡漆布代替玻璃纤维布，重复S11、S12、S13步骤3-10次， 制成中间漆布；
[0025]S20、中间漆布覆胶：将中间漆布浸渍或者涂覆氟树脂乳液，保证至少一面覆上氟 树脂乳液；
[0026]S30、中间漆布烘干：将浸渍或者涂覆氟树脂乳液后的中间漆布在50°C_150°C条 件下干燥l-l〇min，去除水分，接着在200°C_320°C条件下烘焙l-10min，去除各类助剂；
[0027]S40、粘性漆布成型：令烘干后的中间漆布处于320-350°C条件下处理l-10min，使 步骤S20中浸渍或者涂覆的氟树脂乳液处于轻微烧结或者未烧结状态，制成粘性漆布。
[0028] 具体地，过渡漆布、中间漆布代表产品在处理过程中的一种中间状态，粘性漆布代 表一种与铜箔粘合能力较强的漆布。
[0029] 具体地，步骤S12和步骤S30中在200°C_300°C条件下烘焙去除各类助剂，有助于 提高氟树脂层的物理和化学性能稳定性。
[0030] 具体地，步骤S14中重复步骤S11、S12、S13的次数根据不同漆布的厚度要求而定， 即过渡漆布浸渍氟树脂乳液的次数根据不同漆布对于厚度的要求而定。
[0031] 具体地，在步骤S13中高温烧结成型的氟树脂层的分子结构处于惰性状态，表面 粘结能力较弱，而在步骤S40中形成的处于轻微烧结或者未烧结状态的氟树脂层的表面粘 结能力明显增强，在与铜箔粘结时的粘结效果尤其明显。进一步地，在步骤S12中，将浸渍 氟树脂乳液后的玻璃纤维布在80-120°C条件下干燥4-7min，去除水分，接着在250-300°C 条件下烘焙4-7min，去除各类助剂。进一步地，在步骤S13中，使烘干后的玻璃纤维布处于 360-380°C条件下处理4-7min，将氟树脂乳液烧结成型，制成过渡漆布。
[0032] 进一步地，在步骤S30中，将浸渍或者涂覆氟树脂乳液后的中间漆布在80_120°C 条件下干燥4-7min，去除水分，接着在280-320°C条件下烘焙4-7min，去除各类助剂。进一 步地，在步骤S40中，令烘干后的中间漆布处于330-340°C条件下处理4-7min，使步骤S20 中浸渍或者涂覆的氟树脂乳液处于轻微烧结或者未烧结状态，制成粘性漆布。
[0033] 进一步地，所述中间漆布的一个侧面涂覆氟树脂乳液。
[0034] 仅在所述中间漆布的一个侧面涂覆氟树脂乳液，即所述粘性漆布只有一个侧面具 有处于轻微烧结或者未烧结状态的氟树脂层，使用所述粘性漆布时将具有处于轻微烧结或 者未烧结状态的氟树脂层的侧面与铜箔粘合，既能提高粘性漆布与铜箔的粘合可靠性，又 能节约氟树脂乳液的用量，有效降低生产成本。
[0035] 进一步地，所述中间漆布的全部侧面浸渍或者涂覆氟树脂乳液。
[0036] 作为一种优选的技术方案，所述氟树脂乳液按100重量份计，包括80-100份的 PTFE乳液，以及0-20份的聚全氟乙丙烯乳液FEP、聚四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚乳液PFA、 四氟乙烯与乙烯的共聚物ETFE、聚偏氟乙烯PVDF、聚三氟氯乙烯PCTFE中的一种或多种的 任意组合。
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