薄铜板精确钻孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄铜板精确钻孔装置，包括工作台，其特征在于，工作台上左侧设置小孔，右侧设置大孔，工作台上设置钻头架，钻头架上左侧装设小钻头，右侧装设大钻头，小钻头位于小孔正上方，大钻头位于大孔正上方，薄铜板置于工作台台面上，工作台台面上最左侧设置推板装置，推板装置推动薄铜板的距离为大钻头和小钻头之间的距离。本实用新型通过两次冲钻完成钻孔，减小薄铜板钻大孔时变形，加工更精确，加工质量高。
【专利说明】
薄铜板精确钻孔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铜业生产加工设备，具体涉及一种薄铜板精确钻孔装置。
【背景技术】
[0002]在铜板上钻孔，特别是在薄铜板上钻孔，通常采用钻头一次完成加工，但是对于这种孔径相对大，而铜板厚度相对薄的情况，容易使钻孔后的铜板在钻孔位置周围发生变形，造成加工质量不高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种薄铜板精确钻孔装置，通过两次冲钻完成钻孔，加工更精确，加工质量高。
[0004]本实用新型是这样实现的，薄铜板精确钻孔装置，包括工作台，其特征在于，工作台上左侧设置小孔，右侧设置大孔，工作台上设置钻头架，钻头架上左侧装设小钻头，右侧装设大钻头，小钻头位于小孔正上方，大钻头位于大孔正上方，薄铜板置于工作台台面上，工作台台面上最左侧设置推板装置，推板装置推动薄铜板的距离为大钻头和小钻头之间的距离。
[0005]工作时，薄铜板在工作台台面上小孔位置处利用小钻头先转一个小孔，然后由推板装置推动薄铜板到大孔位置，利用大钻头再钻孔一次，这样利用两次钻孔，可以减小薄铜板变形，提升加工质量。
[0006]本实用新型的有益效果是，通过两次冲钻完成钻孔，减小薄铜板钻大孔时变形，加工更精确，加工质量高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]在图中，1、工作台2、小孔3、大孔4、小钻头5、大钻头6、钻头架7、薄铜板8、
推板装置。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，薄铜板精确钻孔装置，包括工作台(I)，其特征在于，工作台(I)上左侧设置小孔(2)，右侧设置大孔(3)，工作台(I)上设置钻头架(6)，钻头架(6)上左侧装设小钻头(4)，右侧装设大钻头(5)，小钻头(4)位于小孔(2)正上方，大钻头(5)位于大孔(3)正上方，薄铜板(7)置于工作台(I)台面上，工作台(I)台面上最左侧设置推板装置(8)，推板装置
(8)推动薄铜板(7)的距离为大钻头(5)和小钻头(4)之间的距离。
[0010]工作时，薄铜板(7)在工作台(I)台面上小孔(2)位置A处利用小钻头(4)先转一个小孔，然后由推板装置(8)推动薄铜板(7)到大孔(3)位置B处，利用大钻头(5)再钻孔一次。
[0011]以上所述是本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.薄铜板精确钻孔装置，包括工作台，其特征在于，工作台上左侧设置小孔，右侧设置大孔，工作台上设置钻头架，钻头架上左侧装设小钻头，右侧装设大钻头，小钻头位于小孔正上方，大钻头位于大孔正上方，薄铜板置于工作台台面上，工作台台面上最左侧设置推板装置，推板装置推动薄铜板的距离为大钻头和小钻头之间的距离。
【文档编号】B23B41/00GK205684764SQ201620531701
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620531701.2, CN 201620531701, CN 205684764 U, CN 205684764U, CN-U-205684764, CN201620531701, CN201620531701.2, CN205684764 U, CN205684764U
【发明人】陈晓东
【申请人】鹰潭瑞鑫铜业有限公司