上述多层防弹膜过渡层的厚度为2. 12-4. 04mm;本发明 实施例中多层防弹膜过渡层的厚度为2. 12-4. 04mm时，可使防弹玻璃达到最优化状态，多 层防弹膜过渡层的厚度小于2. 12mm时，过薄而达不到性能要求，多层防弹膜过渡层的厚度 大于4. 04_时，不仅使得防弹效果向不利的方向发展，而且增加防弹玻璃的整体厚度。
[0039] 作为上述实施例的优选，上述安全防护层的厚度为2_3mm;由于安全防护层的作 用主要是吸收子弹的余能，子弹经过功能层、主承力层及多层防弹膜过渡层的能量消耗后， 剩余的能量已经非常小，使用2-3mm的安全防护层已足可以达到目的。
[0040] 作为上述实施例的优选，上述防弹玻璃还包括功能层5,该功能层位于上述主承力 层的外表面，该功能层与上述主承力层通过粘结材料4层合在一起；该功能层为化学钢化 增强玻璃。本发明实施例通过在防弹玻璃的最外层设置功能层，可根据实际需求实现防弹 玻璃减反射、电加温、电磁屏蔽和雷达隐身等功能。优选该功能层为化学钢化增强玻璃材 质，可实现各种功能性要求。优选功能层的厚度为2-5mm，由于功能层的防弹作用很小，仅用 于实现各种功能性需求，当以较大厚度的化学钢化增强玻璃作为功能层时，不仅不会提高 防弹性能，而且会提高防弹玻璃的总体重量，当功能层的厚度为2-5_时，即可满足各种功 能性需求。
[0041] 作为上述实施例的优选，上述防弹玻璃的总厚度为28-32mm;本发明实施例提供 的防弹玻璃的厚度为28-32mm时，既可保证防弹玻璃具有较高的防弹性能，又不会使防弹 玻璃过厚而增加整体重量。
[0042] 作为上述实施例的优选，上述粘结材料为胶片、PVB胶片或者PU胶片和PVB胶 片的组合，即上述防弹玻璃各层之间、各层防弹膜之间以及两片综合增强玻璃之间均采用 该粘结材料进行层合；本发明实施例优选胶片的厚度为0. 63-1. 25mm，PVB胶片的厚度为 0. 38-1. 14mm〇
[0043] 本发明实施例提供的防弹玻璃可应用于不同性能要求的航空领域如轰炸机防弹 风挡、大型运输机防弹风挡等；地面部队如装甲车、坦克、导弹发射车、反恐防爆车及前沿观 察哨所所用防弹玻璃等；海域如舰艇、驱逐舰及潜水艇窗口等；汽车行业如防弹运钞车、高 档商用轿车、房车等；建筑行业如监狱、银行、博物馆等。
[0044] 实施例1
[0045] 本实施例按照以下步骤制备防弹玻璃：
[0046] (1)将切割好的三片厚度分别为4mm、10mm和10mm，面积均为420mmX420mm的浮 法玻璃原片清洗、烘干；再将这三片浮法玻璃原片进行化学钢化，化学钢化的工艺条件为： 温度为450°C，时间为30h，将化学钢化后的三片浮法玻璃清洗、烘干，即得化学钢化增强玻 璃原料片；将其中两片厚度为l〇mm的化学钢化增强玻璃原料片再进行酸处理，先置于含有 体积百分浓度为6%的氢氟酸和体积百分浓度为10%的硫酸的混合溶液中在室温条件下 处理3分钟，以去除表面缺陷层，然后取出清洗、烘干，再在烘干的玻璃表面立即涂覆一层 PVB醇溶液以形成表面保护涂层，即得两片厚度为10mm的综合增强玻璃原料片。
[0047] (2)将以下厚度且面积均为420mmX420mm的各原料片按照依次从上至下的顺利 叠放，进行合片：4mm化学钢化增强玻璃、0.63mmPU胶片、10mm综合增强玻璃、0.63mmPU胶 片、10mm综合增强玻璃、0. 38_PVB胶片、2. 12mm多层PET层合片、0. 38_PVB胶片、0. 63_ 胶片、2mmPC板材片；合片时温度为24°C，湿度为25%;将上述各原料片合片后得到防弹 玻璃半成品；
[0048] (3)将防弹玻璃半成品放入真空袋中密封，进行预压排气，预压压力为0.8MPa，温 度为35°C，真空度为0.OIMpa，预压时间为90min;
[0049] (4)将预压排气后的防弹玻璃半成品放入高压釜中，再依次经过升温升压、保温 保压、降温卸压和冷却出釜的高压成型过程，即先经过90min将高压釜内的温度从35°C升 至135°C，同时高压釜内的压力由0· 8MPa升至1. 22MPa;保持该温度和压力180min后，再 进行降温卸压，即先经过80min将高压釜内的温度降至100°C，同时高压釜内的压力保持不 变；然后经过llOmin将高压釜内的温度降至70°C，同时高压釜内的压力保持不变；再经过 140min将高压釜内的温度降至50°C，同时高压釜内的压力降至0. 7MPa;最后经过180min 将高压釜内的温度降至室温，同时泄压至OMPa;降温卸压后冷却出釜，即得防弹玻璃。
[0050] 实施例2
[0051] 本实施例按照以下步骤制备防弹玻璃：
[0052] (1)将切割好的三片厚度分别为3mm、12mm和8mm、面积均为420mmX420mm的浮法 玻璃原片清洗、烘干；再将这三片浮法玻璃原片进行化学钢化，化学钢化的工艺条件为：温 度为450°C，时间为60h，将化学钢化后的三片浮法玻璃清洗、烘干，即得化学钢化增强玻璃 原料片；将其中两片厚度分别为12mm和8mm的化学钢化增强玻璃原料片再进行酸处理，先 置于含有体积百分浓度为6%的氢氟酸和体积百分浓度为10%的硫酸的混合溶液中在室 温条件下处理6分钟，以去除表面缺陷层，然后取出清洗、烘干，再在烘干的玻璃表面立即 涂覆一层PVB醇溶液以形成表面保护涂层，即得两片厚度分别为12mm和8mm的综合增强玻 璃原料片。
[0053] (2)将以下厚度且面积均为420mmX420mm的各原料片按照依次从上至下的顺利 叠放，进行合片：3mm化学钢化增强玻璃、0.63mmPU胶片、12mm综合增强玻璃、0.63mmPU胶 片、8mm综合增强玻璃、0.38mmPVB胶片、3. 08mm多层PET层合片、1. 14mmPVB胶片、3mmPC 板材片；合片时温度为20°C，湿度为22%;将上述各原料片合片后得到防弹玻璃半成品；
[0054] (3)将防弹玻璃半成品放入真空袋中密封，进行预压排气，预压压力为0. 7MPa，温 度为40°C，真空度为0. 02Mpa，预压时间为70min;
[0055] (4)将预压排气后的防弹玻璃半成品放入高压釜中，再依次经过升温升压、保温保 压、降温卸压和冷却出釜的高压成型过程，即先经过60min将高压釜内的温度从40°C升至 130°C，同时高压釜内的压力由0· 7MPa升至1. 15MPa;保持该温度和压力150min后，再进行 降温卸压，即先经过90min将高压釜内的温度降至90°C，同时高压釜内的压力保持不变；然 后经过120min将高压釜内的温度降至60°C，同时高压釜内的压力保持不变；再经过120min 将高压釜内的温度降至45°C，同时高压釜内的压力降至0. 8MPa;最后经过150min将高压釜 内的温度降至室温，同时泄压至OMPa;降温卸压后冷却出釜，即得防弹玻璃。
[0056] 实施例3
[0057] 本实施例按照以下步骤制备防弹玻璃：
[0058] (1)将切割好的三片厚度分别为2mm、9mm和11mm，面积均为420mmX420mm的浮法 玻璃原片清洗、烘干；再将这三片浮法玻璃原片进行化学钢化，化学钢化的工艺条件为：温 度为450°C，时间为16h，将化学钢化后的三片浮法玻璃清洗、烘干，即得化学钢化增强玻璃 原料片；将其中两片厚度分别为9mm和11mm的化学钢化增强玻璃原料片再进行酸处理，先 置于含有体积百分浓度为6%的氢氟酸和体积百分浓度为10%的硫酸的混合溶液中在室 温条件下处理5分钟，以去除表面缺陷层，然后取出清洗、烘干，再在烘干的玻璃表面立即 涂覆一层PVB醇溶液以形成表面保护涂层，即得两片厚度分别为9mm和11mm的综合增强玻 璃原料片。
[0059] (2)将以下厚度且面积均为420mmX420mm的各原料片按照依次从上至下的顺利 叠放，进行合片：2mm化学钢化增强玻璃、0.38mmPVB胶片、9mm综合增强玻璃、0.38mmPVB胶片、11mm综合增强玻璃、0.38mmPVB胶片、2.12mm多层PET层合片、0.38mmPVB胶片、 0.63mmPU胶片、2mmPC板材片；合片时温度为26°C，湿度为20%;将上述各原料片合片后 得到防弹玻璃半成品；
[0060] (3)将防弹玻璃半成品放入真空袋中密封，进行预压排气，预压压力为0.6MPa，温 度为25°C，真空度为0.OIMpa，预压时间为60min;
[0061] (4)将预压排气后的防弹玻璃半成品放入高压釜中，再依次经过升温升压、保温保 压、降温卸压和冷却出釜的高压成型过程，即先经过80min将高压釜内的温度从25°C升至 125°C，同时高压釜内的压力由0· 6MPa升至1. 18MPa;保持该温度和压力160min后，再进行 降温卸压，即先经过60min将高压釜内的温度降至95°C，同时高压釜内的压力保持不变；然 后经过90min将高压釜内的温度降至89°C，同时高压釜内的压力保持不变；再经过150min 将高压釜内的温度降至59°C，同时高压釜内的压力降至0.