6MPa;最后经过170min将高压釜 内的温度降至室温，同时泄压至OMPa;降温卸压后冷却出釜，即得防弹玻璃。
[0062] 实施例4
[0063] 本实施例按照以下步骤制备防弹玻璃：
[0064] (1)将切割好的三片厚度分别为5mm、8mm和8mm，面积均为420mmX420mm的浮法 玻璃原片清洗、烘干；再将这三片浮法玻璃原片进行化学钢化，化学钢化的工艺条件为：温 度为450°C，时间为40h，将化学钢化后的三片浮法玻璃清洗、烘干，即得化学钢化增强玻璃 原料片；将其中两片厚度为8mm的化学钢化增强玻璃原料片再进行酸处理，先置于含有体 积百分浓度为6%的氢氟酸和体积百分浓度为10%的硫酸的混合溶液中在室温条件下处 理5分钟，以去除表面缺陷层，然后取出清洗、烘干，再在烘干的玻璃表面立即涂覆一层PVB 醇溶液以形成表面保护涂层，即得两片厚度为8mm的综合增强玻璃原料片。
[0065] (2)将以下厚度且面积均为420mmX420mm的各原料片按照依次从上至下的顺利 叠放，进行合片：5mm化学钢化增强玻璃、1. 25mmPU胶片、8mm综合增强玻璃、1. 25mmPU胶 片、8mm综合增强玻璃、0.38mmPVB胶片、4. 04mm多层PET层合片、1.25mmPU胶片、3mmPC 板材片；合片时温度为25°C，湿度为15%;将上述各原料片合片后得到防弹玻璃半成品；
[0066] (3)将防弹玻璃半成品放入真空袋中密封，进行预压排气，预压压力为0.8MPa，温 度为40°C，真空度为0.OIMpa，预压时间为90min;
[0067] (4)将预压排气后的防弹玻璃半成品放入高压釜中，再依次经过升温升压、保温保 压、降温卸压和冷却出釜的高压成型过程，即先经过90min将高压釜内的温度从40°C升至 135°C，同时高压釜内的压力由0· 8MPa升至1. 22MPa;保持该温度和压力160min后，再进行 降温卸压，即先经过70min将高压釜内的温度降至90°C，同时高压釜内的压力保持不变；然 后经过lOOmin将高压釜内的温度降至60°C，同时高压釜内的压力保持不变；再经过120min 将高压釜内的温度降至45°C，同时高压釜内的压力降至0. 6MPa;最后经过160min将高压釜 内的温度降至室温，同时泄压至OMPa;降温卸压后冷却出釜，即得防弹玻璃。
[0068] 对比例1
[0069] 本对比例制备防弹玻璃时，除原料片中不包括2. 12mm的多层防弹膜层合片外，其 它制备参数和制备步骤均同实施例1。
[0070]对比例2
[0071] 本对比例制备防弹玻璃时，除按照以下工艺进行降温卸压外，其它制备步骤和制 备参数均同实施例1 :
[0072] 经过510min将高压釜内的温度逐渐降至室温，同时将高压釜内的压力泄压至 0MPa〇
[0073] 表1.防弹玻璃的参数及防弹性能测试结果
[0074]
[0075] 通对本发明实施例和对比例制备的防弹玻璃进行检测，得到如表1所示的防弹性 能测试结果。从表1可以看出，本发明实施例制备的防弹玻璃的厚度介于28-32_之间，透 光率达到75% -85%，重量小，且均能够防56式7. 62mm冲锋枪15米距离连续射击三发子 弹，有效地防止子弹穿透玻璃及玻璃破碎对人体造成的二次伤害，该防弹玻璃既具有高防 弹级别，又具有高透过率、低质量和低厚度；而对比例1制备的防弹玻璃在被56式7. 62_ 冲锋枪15米距离射击一次时，即已穿透；对比例2所制备的防弹玻璃仅能防56式7. 62mm 冲锋枪15米距离射击两次，第三次时即穿透。通过对比例1和实施例1的对比，发现对比例 1的防弹玻璃中不加多层防弹膜过渡层时，防弹玻璃的防弹性能大大降低，从而说明多层防 弹膜过渡层能有效的吸收子弹的冲击能，提高防弹玻璃的防弹性能；通过对比例2和实施 例1的对比，发现在制备防弹玻璃时，采用传统的一步式降温卸压工艺制备得到的防弹玻 璃的防弹性能不如本发明提供的分段式降温卸压工艺，从而说明采用该分段式降温卸压工 艺能保证防弹玻璃的质量。
[0076] 本发明实施例在制备防弹玻璃时，采用分段式降温卸压工艺，可以充分消除一步 式降温卸压工艺造成的粘结层产生内应力的问题，具体的说是由于有机材料和无机材料的 传热系数存在一定的差距，分段降低降温速率可以有效的减少由于材料不同造成的不同有 机材料之间及有机材料与无机材料之间的粘结层的内应力，使得层合结构成为一个力学均 匀过渡的有机整体，从而保证了防弹玻璃的质量，提高了防弹玻璃的防弹性能；本发明实施 例优选分段式降温卸压的工艺为：先经过60-90min将高压釜内的温度降至90-KKTC，同时 高压釜内的压力保持不变；然后进过90-120min将高压釜内的温度降至60-89Γ，同时高压 釜内的压力保持不变；再经过120_150min将高压釜内的温度降至45-59Γ，同时高压釜内 的压力降至0. 6-0. 8MPa;最后经过150-180min将高压釜内的温度降至室温，同时将高压釜 内的压力泄压至OMPa。
[0077] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种防弹玻璃，其特征在于，所述防弹玻璃包括从外至内依次层叠的主承力层、多层 防弹膜过渡层和安全防护层，所述主承力层与所述多层防弹膜过渡层通过粘结材料层合在 一起，所述多层防弹膜过渡层和所述安全防护层通过粘结材料层合在一起；所述多层防弹 膜过渡层为多层防弹膜层合片，所述多层防弹膜层合片由多层防弹膜通过粘结材料层合而 成。2. 根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述多层防弹膜为PET材质。3. 根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述安全防护层为PC板材片。4. 根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述主承力层为两片综合增强玻璃 通过粘结材料层合而成；所述两片综合增强玻璃中每片综合增强玻璃的厚度均为8-12mm。5. 根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述多层防弹膜过渡层的厚度为 2. 12-4. 04mm〇6. 根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述安全防护层的厚度为2-3mm。7. 根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述防弹玻璃还包括功能层，所述功 能层位于所述主承力层的外表面，所述功能层与所述主承力层通过粘结材料层合在一起； 所述功能层为化学钢化增强玻璃。8. 根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述防弹玻璃的总厚度为28-32mm。9. 权利要求1-8任一项所述的防弹玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 将各原料片清洗、烘干； 将烘干后的各原料片按照预定顺序叠放，并在各原料片之间夹入粘结材料，进行合片， 得到防弹玻璃半成品； 将防弹玻璃半成品进行预压排气； 将预压排气后的防弹玻璃半成品放入高压釜中，依次经过升温升压、保温保压、降温卸 压和冷却出釜的高压成型过程，所述降温卸压为分段式降温卸压，冷却出釜后即得到所述 防弹玻璃。10. 根据权利要求9所述的防弹玻璃的制备方法，其特征在于， 所述升温升压是指经过60-90min将高压釜内的温度升至125-135Γ，同时高压釜内的 压力升至 1. 15-1. 22MPa; 所述保温保压是指将升温升压后的高压釜内的温度和压力保持150-180min; 所述分段式降温卸压是指先经过60-90min将高压釜内的温度降至90-KKTC，同时高 压釜内的压力保持不变；然后进过90-120min将高压釜内的温度降至60-89Γ，同时高压釜 内的压力保持不变；再经过120-150min将高压釜内的温度降至45-59Γ，同时高压釜内的 压力降至0. 6-0. 8MPa;最后经过150-180min将高压釜内的温度降至室温，同时将高压釜内 的压力泄压至OMPa。
【专利摘要】本发明公开了一种防弹玻璃及其制备方法，其中所述防弹玻璃包括从外至内依次层叠的主承力层、多层防弹膜过渡层和安全防护层，所述主承力层与所述多层防弹膜过渡层通过粘结材料层合在一起，所述多层防弹膜过渡层和所述安全防护层通过粘结材料层合在一起；所述多层防弹膜过渡层为多层防弹膜层合片，所述多层防弹膜层合片由多层防弹膜通过粘结材料层合而成；该防弹玻璃具有防弹级别高、低质量和低厚度的优点。
【IPC分类】B32B27/08, B32B17/10, B32B38/16, B32B37/06, B32B37/08, B32B37/10, B32B27/36, B32B33/00, B32B7/12
【公开号】CN105346168
【申请号】CN201510867143
【发明人】刘超英, 陈记寿, 吴云龙, 赵芳红, 王辰, 臧曙光, 左岩
【申请人】中国建筑材料科学研究总院
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月1日