一种sgp夹胶玻璃及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种SGP夹胶玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃中的玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力，中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。
[0003]其中，SGP胶片是夹层玻璃离子聚合物中间膜，其性能优异，撕裂强度是一般PVB膜的5倍，硬度是PVB膜的30-100倍。低变形率时，SGP夹层玻璃表现为弹塑料特性而PVB为超弹塑性，而高变形率时，PVB变硬并成为弹塑料特性，SGP在整个范围内刚性较高。SGP夹层玻璃和同样厚度的单片玻璃多少乎有相等的弯曲强度。同其他中间膜夹层玻璃相比，SGP夹层玻璃有更高的强度性能和刚性，能有效地减少玻璃厚度，特别是有益于点式支撑玻璃。SGP夹层玻璃在玻璃采光顶和玻璃外窗、幕墙应用前景广阔、良好。SGP夹胶玻璃作为非常可靠的安全玻璃，在建筑领域特别是在一些重要的防爆场所被广泛使用，SGP夹胶玻璃是由2片以上玻璃和SGP胶片通过一定的生产工艺生产出来，由于SGP胶片的材质较硬，胶片只能生产出一定规格的板材，无法满足各种各样的夹胶玻璃的需求，这就需要根据玻璃尺寸大小来拼接，并保证在对接处没有对接痕迹和没有气泡等缺陷。在现有的SGP夹胶玻璃生产工艺中，在胶片尺寸无法满足订单需要时，将所需胶片按照玻璃板面尺寸进行裁剪，并使用电烙铁将SGP胶片拼接起来，再按照夹胶玻璃生产方式进行生产加工，该生产工艺为不连续生产，生产效率很低。SGP胶片需要大量的时间进行拼接，并在拼接处可见拼接的印迹和容易在拼接处产生许多小气泡，产品的煮沸实验也无法达到国际的要求。导致上述缺点的原因是由于玻璃板面较大，将2片或多片SGP胶片所有的拼接处全部用电烙铁熔接在一起所耗时间较长；在后续生产加工完成后，可以清楚的看见拼接的痕迹；如果拼接工作处理不好，很容易在拼接处产生小气泡从而造成废品。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种拼接处没有对接痕迹和气泡等缺陷的SGP夹胶玻璃。
[0005]本发明的目的之二是提供了所述SGP夹胶玻璃的制备方法，该方法不仅提高了生产效率和产品质量，同时使得SGP夹胶玻璃的生产工艺过程实现了连续生产。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种SGP夹胶玻璃，包括至少两块玻璃和夹设在两块玻璃之间的SGP胶层，所述SGP胶层由至少两块SGP基片拼接而成，所述两块SGP基片拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条。SGP基片不能熔融在一起，缝隙的地方本身就是缺胶的，只有贴一条SGP补充才能把拼接的地方填空。
[0008]较佳地，所述SGP胶条的长度与所述SGP基片的宽度相同。
[0009]较佳地，所述SGP胶条的厚度为0.89mm。
[0010]较佳地，所述SGP胶条的宽度为6?lOmmo
[0011]较佳地，所述两块SGP基片的厚度为1.52?3.04mm。SGP胶条的大小较为关键，不用太多也不用太少，太多最后还是会有明显接缝痕迹，影响美观；太少填不满缝隙，会产生气泡，最好恰好能填满接缝的容量就够了。
[0012]所述的SGP夹胶玻璃的制备方法，具体为:
[0013]A.根据玻璃长度和规格选择一定规格的SGP基片；
[0014]B.根据SGP基片裁剪好相应尺寸的SGP胶条，在第一片玻璃上铺设SGP基片；
[0015]C.在各个SGP基片接缝处的上部搭接一条所述的SGP胶条；SGP胶搭接在两块SGP基片接缝处的上部。
[0016]D.所有的接缝处都搭接完成SGP胶条后，再将第二片玻璃与第一片进行合片；
[0017]如果是多层夹胶玻璃，这可重复上述步骤。
[0018]E.将合片后的玻璃放入到真空袋中进行抽真空处理；
[0019]F.最后进行压合处理，制得所述SGP夹胶玻璃。
[0020]较佳地，所述步骤E中，真空度为-0.6MP?-1.0ΜΡ以上。抽真空，能接缝处空气排出来，避免形成汽泡。
[0021]较佳地，所述步骤F中，压合压力12?14MP，温度135?145°C。
[0022]本发明包括上下两块玻璃和夹设在两块玻璃之间的SGP胶层，所述SGP胶层由至少两块SGP基片拼接而成，所述两块SGP基片拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条；并通过抽真空和高温压合制得。其主要是利用胶片在高压釜中胶片在高压和高温的状态下，胶片具有流动性的特点，搭接的一条胶片在高温和高压下熔融并将胶片的接缝处的空隙填满，从而达到产品要求。使最终制得的SGP夹胶玻璃拼接处没有胶片对接痕迹和气泡等缺陷。该方法不仅提高了生产效率和产品质量，同时使得SGP夹胶玻璃的生产工艺过程实现了连续生产；及后续生产工艺的相互配合，使产品质量达到国标要求。
【附图说明】
[0023]图1本发明中实施例1压合前的结构示意图，
[0024]图2本发明中实施例1的结构示意图，
[0025]图3本发明中实施例2的结构示意图，
[0026]图4本发明中实施例3的结构示意图。
[0027]具体的实施方式
[0028]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
[0029]实施例1
[0030]见图1、图2，一种SGP夹胶玻璃，包括上下两块玻璃(12、11)和夹设在两块玻璃之间的SGP胶层，SGP胶层由两块SGP基片(21、22)拼接而成，两块SGP基片(21、22)拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条31。SGP胶条31的长度与所述SGP基片的宽度相同，SGP胶条的厚度为0.89mm，SGP胶条的宽度为6mm。所述两块SGP基片的厚度为 1.52mm。
[0