[0041 ] a)梳理毛网:羊毛和锦纶混合均匀，梳理成网，形成所需毛网；
[0042]b)整经:整经经纱，织造基布层，蒸纱所用水蒸气温度为120°C ;
[0043]c)针刺铺网:在上述步骤b)的正面铺2层毛网，单层毛网克重设置为155g/m2，对所述正面毛网针刺2遍;在所述基布层的反面铺I层毛网，毛网克重设置为110g/m2，对所述反面毛网针刺I遍。
[0044]d)空刺整理:对经上述步骤c)针刺处理的正面毛网空刺I遍，深度为I Imm，步距为4.5mm，对所述反面毛网空刺I遍，深度为10_，步距为3.3mm;
[0045]e)热定型:对所述反面毛网进行热定型处理，固定远红外线发热装置，配备功率为76KW，所述反面毛网与所述远红外线发热装置发热面的间距保持在15cm，经过上述处理所得造纸毛越单向水平走布I遍，走布速度控制为3.9m/min。
[0046]f)起毛:对所述正面毛网优选滚筒式刺果起毛机起毛，刺果进布深度为0.9cm，刺果滚筒运行速度为120转/分钟，走布4遍。
[0047]该生产工艺为简单的无端无接头生产工艺，只在反面固结，保留正面羊毛表面天然存在的鳞片结构，单面起毛，得到的产品性能良好。
[0048]实施例3
[0049]优选原材料为:
[0050]基布层选用4.2S经纱，该经纱用210D/32锦纶复丝5股合股加捻，以6D X 76mm涤纶短纤制造的8S纱合股得到，最后将梳理好的经纱经过蒸汽高温定型制得;基布层正面铺两层由羊毛和锦纶均匀混合而成的毛网，所述羊毛规格为80S羊毛条，长度为80mm，占正面毛网质量的65%，锦纶规格为6D X 76mm；反面毛网是1D X 84mm锦纶。
[0051 ] 制备工艺为:
[0052]a)梳理毛网:羊毛和锦纶混合均匀，梳理成网，形成所需毛网；
[0053]b)整经:整经经纱，织造基布层，蒸纱所用水蒸气温度为140°C ;
[0054]c)针刺铺网:在上述步骤b)的正面铺2层毛网，单层毛网克重设置为165g/m2，对所述正面毛网针刺2遍;在所述基布层的反面铺I层毛网，毛网克重设置为120g/m2，对所述反面毛网针刺I遍。
[0055]d)空刺整理:对经上述步骤c)针刺处理的正面毛网空刺I遍，深度为12mm，步距为
5.0mm，对所述反面毛网空刺I遍，深度为I Imm，步距为3.5mm ；
[0056]e)热定型:对所述反面毛网进行热定型处理，固定远红外线发热装置，配备功率为77KW，所述反面毛网与所述远红外线发热装置发热面的间距保持在16cm，经过上述处理所得造纸毛越单向水平走布I遍，走布速度控制为4.0m/min。
[0057]f)起毛:对所述正面毛网优选滚筒式刺果起毛机起毛，刺果进布深度为1.0cm，刺果滚筒运行速度为120转/分钟，走布5遍。
[0058]该生产工艺为简单的无端无接头生产工艺，只在反面固结，保留正面羊毛表面天然存在的鳞片结构，单面起毛，得到的产品性能良好。
【主权项】
1.一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，包括以下步骤: a)梳理毛网:羊毛和合成化纤混合均匀，梳理成网，形成所需毛网； b)整经:整经经纱，织造基布层； c)针刺铺网:在经步骤b)处理所得基布层的正面和反面分别铺所述步骤a)中所得毛网，得到正面毛网和反面毛网，再对所述正面毛网、反面毛网分别进行针刺处理； d)空刺整理:对经上述步骤c)针刺处理所得正面毛网、反面毛网分别进行空刺整理； e)热定型:对经上述步骤d)空刺处理所得反面毛网进行热定型处理，； f)起毛:对经上述步骤d)处理所得正面毛网进行起毛处理； g)检验包装:经上述步骤f)处理所得即为所需成品。2.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于:所述步骤b)中整经经纱为210D/32锦纶复丝5股合股加捻，6DX76mm涤纶短纤制的8S纱合股，再经蒸纱处理所得，所述蒸纱中水蒸气温度为100?140°C。3.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于:所述步骤b)中整经经纱为4.2S无玮纱。4.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于:在所述步骤c)中基布层的正面铺2层毛网，每层毛网克重控制在150?165g/m2之间，得到正面毛网，对所述正面毛网针刺2遍;在所述基布层的反面铺I层毛网，每层毛网的毛网克重控制在105?120g/m2之间，得到反面毛网，对所述反面毛网针刺I遍。5.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于:所述正面毛网由混合均匀的羊毛条和锦纶组成，所述羊毛为80S的精梳毛条，长度在80mm以上，质量百分比为55 %?65 % ；所述锦纶为6D X 76mm锦纶;所述反面毛网中的锦纶为1D X 84mm锦纶。6.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于:对所述步骤d)中正面毛网空刺I遍，深度为10?12mm，步距为4.5?5.0mm;对所述步骤d)中反面毛网空刺I遍，深度为9?11mm，步距为3.1?3.5mm。7.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于:将所述步骤e)中反面毛网放置在距离热定型装置发热面的14?16cm处，所述反面毛网正对着所述热定型装置的发热面，所述反面毛网的运动速度控制在3.8?4.0m/min之间，匀速单向运动。8.根据权利要求1所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于:对所述步骤f)中的正面毛网进行起毛，起毛方式为刺果起毛，刺果滚筒运行速度为120转/分钟，走布4?5遍，进布深度为0.8?1.0cm。9.根据权利要求6所述的一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，其特征在于:所述热定型装置为远红外发热装置，其功率控制在75?77KW之间。
【专利摘要】本发明公开了一种鞭炮引线纸造纸毛毯的制备方法，所述造纸毛毯从工作面往下依次为正面纤维层、基布层和反面纤维层，制备过程为织造出基布层坯层，在基布层的正面和反面铺设纤维层，对基布层的正反面纤维层分别进行空刺操作，对基布层上的反面纤维层进行热定型处理，对基布层上的正面纤维层进行起毛一种烟花爆竹引线纸造纸毛毯制备方法。采用该发明所述的制备方法，得到的引线纸造纸毛毯寿命长、稳定性好、无毯痕、不易压花，用其生产的纸张综合品质好，且该生产工艺为简单的无端无接头生产工艺，只在反面固结，保留正面层羊毛表面天然存在的鳞片结构，单面起毛，该方法较传统方法工序少，操作方便，节能降耗，具有很大的应用空间。
【IPC分类】B32B9/02, B32B37/00, B32B27/12, B32B27/02, B32B38/00
【公开号】CN105619923
【申请号】CN201510960250
【发明人】丁宏
【申请人】应城市恒达工业用呢有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月17日