:圆锥底部直径200nm，高200nm，相邻圆锥间间距为300nm。经过进一步的研究，其尺度设计应满足以下规律:圆锥体底部直径小于二分之一的入射光波长时减反效果最好，所述入射光一般为可见光，范围为400nm-760nm。所述圆锥体底面直径越小，高度越大，即深宽比越大，则减反效果越好。所述阵列排布圆锥体间的间距会影响蛾眼结构填充因子，间距越大，填充因子越小。
[0042]图6为无蛾眼减反结构层时光线在入射面处的情况，图7为布置蛾眼减反结构层后光线在入射面处的情况。光线在经过入射面时，大部分能量可以透过入射面传递出去，而一部分能量却随着反射光线而损失。比较无蛾眼减反结构层和有蛾眼减反结构层时光线入射情况，可知蛾眼结构大大减少了反射光线的数量，从而减少了反射光损失。
[0043]UV光固化树脂层130和蛾眼减反结构层140是通过卷对卷的UV双面辊压工艺成型的一体化膜层，其制作工艺如图8所示。卷对卷的UV双面辊压工艺在PET层的正反两面依次进行滴胶过程、填充过程、UV光照过程、脱模过程，具体采用以下步骤:液态树脂240在滴胶过程中匀速滴至PET层120上，并随着PET层120运动到支承辊210与AAO模具辊230之间。在支承辊210与AAO模具辊230之间，液态树脂受到挤压，均匀填充进模具间隙。随后，当液态树脂进入UV光照区域时，控制成型温度为10?60°C，在UV光照射组件220的光照作用下固化成型，形成所需的UV光固化树脂层130。脱模过程中，UV光固化树脂层130附着在PET层120表面与模具辊230分离，并且利用蒸镀组件260在UV光固化树脂层130的上表面蒸镀铝层。在由转向辊250转向后，按照相同的步骤在PET层的另一侧均匀铺设蛾眼减反结构层140。整个过程中PET层120的进给速度为O?60m/min，在本实施例中进给速度为10m/min，支承辊210与AAO模具辊230间压力值为0.05?9kg/cm2，本实施例中压力为5kg/cm2。通过上述工艺能够在PET层两侧表面分别压印出不同结构，可以满足快速、大面积、高分辨率、高通量的商业化需求。UV光固化树脂液体在滴胶过程中匀速滴在PET层上，在通过相邻两个辊子时受挤压均匀填充至模板间隙，并在UV光照区域固化成型，最后经过脱模过程形成附着在PET层表面的树脂结构层。蒸镀膜层采用铝等具有较好反射性且少透或不透光的材料。经过蒸镀工艺平铺在UV光固化树脂层上，并除去最上层的蒸镀膜层，使得树脂结构层的上底没有蒸镀膜层的覆至
ΠΠ ο
[0044]实施例2
[0045]—种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其结构如图2所示，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，圆台形的树脂结构体按矩形阵列排布。蛾眼减反结构层为阵列排布的圆锥体，圆锥体底部直径小于二分之一的入射光波长，本实施例中圆锥体的深度和底部直径的比例为0.5，中心距与圆锥底部直径的比例为I。
[0046]实施例3
[0047]—种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其结构如图3所示，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，圆台形的树脂结构体按正六边形阵列排布。蛾眼减反结构层为阵列排布的圆锥体，圆锥体底部直径小于二分之一的入射光波长，本实施例中圆锥体的深度和底部直径的比例为5，中心距与圆锥底部直径的比例为8。
[0048]实施例4
[0049]—种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其结构如图4所示，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，圆台形的树脂结构体按圆形阵列排布。蛾眼减反结构层为阵列排布的圆锥体，圆锥体底部直径小于二分之一的入射光波长，本实施例中圆锥体的深度和底部直径的比例为20，中心距与圆锥底部直径的比例为20。
[0050]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其特征在于，该防窥膜包括: PET 层， 设置在PET层一侧表面的防窥结构层，该防窥结构层包括UV光固化树脂层及蒸镀在树脂层表面的蒸镀膜层， 设置在PET层另一侧表面的蛾眼减反结构层。2.根据权利要求1所述的一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其特征在于，所述的蛾眼减反结构层为类蛾眼微纳结构，为阵列排布的圆锥体。3.根据权利要求2所述的一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其特征在于，所述的圆锥体底部直径小于二分之一的入射光波长，圆锥体的深度和底部直径的比例为0.5?20，中心距与圆锥底部直径的比例为I?20。4.根据权利要求1所述的一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其特征在于，所述的UV光固化树脂层由树脂底层及设置在底层上呈阵列式分布树脂结构体组成，该树脂结构体为圆柱形结构、圆台形结构、长方体结构、棱柱结构、棱台结构或圆锥形结构。5.根据权利要求4所述的一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其特征在于，所述的阵列为矩形阵列、六边形阵列、圆形阵列或是相互交叉设置。6.根据权利要求4所述的一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其特征在于，所述的树脂结构体为光线吸收率较低的树脂。7.根据权利要求1所述的一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其特征在于，所述的蒸镀膜层为具有较好反射性且少透或不透光的膜层，优选铝层。8.根据权利要求1或7所述的一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜，其特征在于，所述的蒸镀膜层经过蒸镀工艺平铺在UV光固化树脂层上，并除去最上层的蒸镀膜层，使得树脂结构层的上表面没有蒸镀膜层的覆盖。9.如权利要求1所述的一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜的制备工艺，其特征在于，该工艺在PET层的表面依次进行滴胶过程、填充过程、UV光照过程、脱模过程、铺设蛾眼减反结构层过程，具体采用以下步骤: 滴胶过程:液态树脂匀速滴至PET基底上，并随着PET基底运动到支承辊与AAO模具辊之间，液态树脂受到挤压，均匀填充进模具间隙，中间形成贯穿上下表面的贯通结构； UV光照过程:液态树脂进入UV光照区域，在UV光照的作用下固化成型，得到UV光固化树脂层形成的防窥结构； 脱模过程:防窥结构附着在PET层表面与模具辊分离，并且在防窥结构的表面进行蒸镀； 铺设蛾眼减反结构层过程:利用支承辊与AAO模具辊在PET基底的另一侧表面均匀铺设蛾眼减反结构层，经过UV光照，制作得到具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜。10.根据权利要求9所述的一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜的制备工艺，其特征在于，所述的PET基底的进给速度小于60m/min，支承棍与AAO模具棍之间的压力为0.05?9kg/cm2，UV光照过程中成型温度为1?60 °C。
【专利摘要】本发明涉及一种具有减反性能的表面蒸镀铝防窥膜及其制作工艺，防窥膜包括PET层，设置在PET层一侧表面的防窥结构层，该防窥结构层包括UV光固化树脂层及蒸镀在树脂层表面的蒸镀膜层，设置在PET层另一侧表面的蛾眼减反结构层，制作工艺包括滴胶过程、填充过程、UV光照过程、脱模过程。与现有技术相比，本发明能够在PET层两侧表面压印出不同表面，制作工艺简单，可以满足快速、大面积、高分辨率、高通量的商业化需求。
【IPC分类】B32B33/00, B32B38/00, B32B3/14, B32B27/06, B32B27/36, G02B1/118, C23C14/24, B32B27/08, B32B37/10, B32B3/30, C23C14/20
【公开号】CN105667042
【申请号】CN201610120356
【发明人】彭林法, 张成鹏, 易培云, 来新民, 王必昌, 陈祥冲, 吾晓
【申请人】上海交通大学, 张家港康得新光电材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月3日