一种采用无影胶粘合基板的方法
【专利摘要】本发明涉及胶合板的制备技术领域，公开了一种采用无影胶粘合基板的方法。一方面通过真空吸抽作用，使粘接面之间产生气泡被挤出，另一方面通过紫外线灯对光影胶的固化作用，实现胶合板的稳定粘接，从而可以有效杜绝气泡的产生，大幅度提高高光学要求的胶合板的成品率及成品面积。此外，这种制备方法还具有工艺流程简单和粘合稳固性高的优点，便于实际推广和应用。
【专利说明】
一种采用无影胶粘合基板的方法
技术领域
[0001]本发明涉及胶合板的制备技术领域，具体地，涉及一种采用无影胶粘合基板的方法。
【背景技术】
[0002]胶合板是一种以粘胶方式对多层基板进行粘接而成的复合板，并被广泛应用在各个领域中。在胶合板的制备过程中，很容易在粘接面之间产生气泡，而对于高光学要求的胶合板(例如双色板或玻璃板艺术品)而言，由于气泡是不能容忍的，现有的粘合技术限制这些胶合板的成品率及成品面积。
【发明内容】
[0003]针对前述现有粘合技术的问题，本发明提供了一种采用无影胶粘合基板的方法，一方面通过真空吸抽作用，使粘接面之间产生气泡被挤出，另一方面通过紫外线灯对光影胶的固化作用，实现胶合板的稳定粘接，从而可以有效杜绝气泡的产生，大幅度提高高光学要求的胶合板的成品率及成品面积。此外，这种制备方法还具有工艺流程简单和粘合稳固性高的优点，便于实际推广和应用。
[0004]本发明采用的技术方案，提供了一种采用无影胶粘合基板的方法，包括如下步骤:SlOl.涂胶:在所述第一基板的粘接区涂上一层无影胶;S102.合板:将第二基板覆盖在所述第一基板的粘接区上，并碾压得到胶合板，且在所述第一基板和所述第二基板中至少设置一个为透明板；S103.吸抽:将所述胶合板放入抽气室中，然后启动抽气栗，降低室内气压；
S104.光固:当室内气压降低至第一气压值时，开启紫外线灯，照射所述胶合板中的透明板，对处于两基板间的无影胶进行固化。
[0005]优化的，在所述步骤SlOl之前还包括如下步骤:S100.开槽:在所述第一基板的粘接区边沿开设包围所述粘接区的线槽，所述线槽的宽度介于2?8mm之间，所述线槽的深度也介于2?8mm之间。
[0006]优化的，在所述步骤SlOl中，所述无影胶的涂设厚度介于0.3?Imm之间。
[0007]优化的，在所述步骤S102中，对所述胶合板的碾压时间介于2?5分钟。
[0008]优化的，在所述步骤S104中，使所述紫外线灯对准所述粘接区的中心，然后以逐渐增大照射光强的方式进行照射。
[0009]优化的，在所述步骤S104中，按照如下公式确定所述紫外线灯的照射时间T:T=20/Ρ+1分钟，其中P为所述紫外线灯的功率值或者平均功率值，单位为瓦特。
[0010]优化的，在所述步骤S104之后还包括如下步骤:S105.扫描:平移所述胶合板或所述紫外线灯，对所述粘接区进行至少一次扫描式照射。
[0011 ]优化的，所述透明板为玻璃板或者有机玻璃板。
[0012]综上，采用本发明所提供的一种采用无影胶粘合基板的方法，具有如下有益效果:
(I)在工艺流程中，通过真空吸抽作用，可使粘接面之间产生的气泡被挤出，从而可以有效杜绝气泡的产生，大幅度提高高光学要求的胶合板的成品率及成品面积；(2)通过紫外线灯对光影胶的固化作用，可以实现胶合板的稳定粘接；(3)通过在粘接区边沿开设线槽，可以容纳因碾压或真空吸抽作用而被挤出的无影胶，防止无影胶溢出，方便后续加工处理；(4)可在室温下进行粘合及固化，节约能源，降低工艺成本；(5)这种制备方法还具有工艺流程简单和粘合稳固性高的优点，便于实际推广和应用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明提供的采用无影胶粘合基板的工艺流程图。
[0015]图2是本发明提供的采用无影胶粘合基板的成品结构示意图。
[0016]上述附图中:1、第一基板2、第二基板3、粘接区4、线槽。
【具体实施方式】
[0017]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的采用无影胶粘合基板的方法。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
[0018]本文中描述的各种技术可以用于但不限于胶合板的制备技术领域，还可以用于其它类似领域。
[0019]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/SB，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示:单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符，一般表示前后关联对象是一种“或”关系O
[0020]实施例一
图1示出了本发明提供的采用无影胶粘合基板的工艺流程图，图2是本发明提供的采用无影胶粘合基板的成品结构示意图。本实施例提供的所述采用无影胶粘合基板的方法，包括如下步骤。
[0021]S101.涂胶:在所述第一基板的粘接区涂上一层无影胶。
[0022]在步骤SlOl中，所述粘接区为所述第一基板的整个平面或部分平面，所述无影胶又称UV(Ultravic)Iet Rays，紫外光线)胶、光敏胶或紫外光固化胶，是一种必须通过紫外线光(紫外线光是处于可见光之外的一段电磁福射波，波长介于10?400nm的范围)照射才能固化的胶粘剂，除了可以作为粘接剂使用，还可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。所述无影胶的固化原理如下:在UV固化材料中配置有光引发剂(或光敏剂)，其可在紫外线光的照射下吸收紫外光的能量，并产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使胶粘剂在数秒钟内由液态转化为固态。优化的，在所述步骤SlOl之前还包括如下步骤:S100.开槽:在所述第一基板的粘接区边沿开设包围所述粘接区的线槽，所述线槽的宽度介于2?8mm之间，所述线槽的深度也介于2?8mm之间。由于所述无影胶在固化前为液态，因此通过在粘接区边沿开设所述线槽，可以容纳因碾压或真空吸抽作用而被挤出的无影胶，防止无影胶溢出，方便后续加工处理。作为举例的，本实施例中所述线槽的宽度和深度分别选取中间值6mm。此外作为优化的，所述无影胶的涂设厚度介于0.3?Imm之间。通过进行所述厚度设置，可以在有效粘接效果与材料成本之间实现平衡，不但可保障粘接的稳固性，还可以降低制备工艺成本。作为举例的，本实施例中所述无影胶的涂设厚度选取中间值
0.5mm ο
[0023]S102.合板:将第二基板覆盖在所述第一基板的粘接区上，并碾压得到胶合板，且在所述第一基板和所述第二基板中至少设置一个为透明板。
[0024]在步骤S102中，所述透明板可以但不限于为玻璃板或者有机玻璃板。此外作为优化的，对所述胶合板的碾压时间介于2?5分钟。通过对所述胶合板进行一定时间(例如3分钟)的碾压，可以初步挤压出在两基板之间的气泡。
[0025]S103.吸抽:将所述胶合板放入抽气室中，然后启动抽气栗，降低室内气压。
[0026]在步骤S103中，随着室内气压的降低，若两基板之间存在气泡，将会使得气泡与外部之间的压差逐渐增大，从而促使气泡扩展并逐渐向粘接区边缘移动，直到气泡破损为止(即气泡内的空气被抽走)，由此通过前述的真空吸抽作用，可使粘接面之间产生的气泡被挤出，从而可以有效杜绝气泡的产生。
[0027]S104.光固:当室内气压降低至第一气压值时，开启紫外线灯，照射所述胶合板中的透明板，对处于两基板间的无影胶进行固化。
[0028]在步骤S104中，所述第一气压值为可以确保气泡被完全挤出时的气压值，其值可以但不限于为IK帕。在确保气泡已经被完全挤出后，在维持低压状态(关闭所述抽气栗)或继续降压状态(继续开启所述抽气栗)下开启所述紫外线灯，使发出紫外线光对处于两基板之间的无影胶进行固化作用，实现两基板之间的稳固粘接。优化的，使所述紫外线灯对准所述粘接区的中心，然后以逐渐增大照射光强的方式进行照射。通过进行所述方式的照射，可以从中心向外围地对所述粘接区中的无影胶进行固化，与气泡的移动方向一致，由此在固化过程中不会对气泡的移动产生阻碍作用，避免气泡的遗留。
[0029]在步骤S104中，优化的，按照如下公式确定所述紫外线灯的照射时间T:T=20/P+1分钟，其中P为所述紫外线灯的功率值或者平均功率值，单位为瓦特。所述功率值为固定值，所述平均功率值为在一定照射时间内动态功率值的平均值。例如当所述紫外线灯的功率值为1W时，所述紫外线灯的照射时间为3分钟，当所述紫外线灯的功率值为5W时，所述紫外线灯的照射时间为5分钟，功率越大，照射的时间越短，但是至少保持有I分钟时长，可确保能够对所述无影胶进行有效固化。
[0030]优化的，在所述步骤S104之后还包括如下步骤:S105.扫描:平移所述胶合板或所述紫外线灯，对所述粘接区进行至少一次扫描式照射。通过最后的扫描式照射，可以确保对所述粘接区完成了全覆盖式的固化作用，进一步提高粘合稳固性。
[0031 ]综上，本实施例所提供的采用无影胶粘合基板的方法，具有如下有益效果:(I)在工艺流程中，通过真空吸抽作用，可使粘接面之间产生的气泡被挤出，从而可以有效杜绝气泡的产生，大幅度提高高光学要求的胶合板的成品率及成品面积；(2)通过紫外线灯对光影胶的固化作用，可以实现胶合板的稳定粘接；(3)通过在粘接区边沿开设线槽，可以容纳因碾压或真空吸抽作用而被挤出的无影胶，防止无影胶溢出，方便后续加工处理；(4)可在室温下进行粘合及固化，节约能源，降低工艺成本；(5)这种制备方法还具有工艺流程简单和粘合稳固性高的优点，便于实际推广和应用。
[0032]如上所述，可较好地实现本发明。对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的采用无影胶粘合基板的方法并不需要创造性的劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种采用无影胶粘合基板的方法，其特征在于，包括如下步骤: SlOl.涂胶:在所述第一基板的粘接区涂上一层无影胶； S102.合板:将第二基板覆盖在所述第一基板的粘接区上，并碾压得到胶合板，且在所述第一基板和所述第二基板中至少设置一个为透明板； 5103.吸抽:将所述胶合板放入抽气室中，然后启动抽气栗，降低室内气压； 5104.光固:当室内气压降低至第一气压值时，开启紫外线灯，照射所述胶合板中的透明板，对处于两基板间的无影胶进行固化。2.如权利要求1所述的一种采用无影胶粘合基板的方法，其特征在于，在所述步骤SlOl之前还包括如下步骤: S100.开槽:在所述第一基板的粘接区边沿开设包围所述粘接区的线槽，所述线槽的宽度介于2?8mm之间，所述线槽的深度也介于2?8mm之间。3.如权利要求1所述的一种采用无影胶粘合基板的方法，其特征在于，在所述步骤SlOl中，所述无影胶的涂设厚度介于0.3?Imm之间。4.如权利要求1所述的一种采用无影胶粘合基板的方法，其特征在于，在所述步骤S102中，对所述胶合板的碾压时间介于2?5分钟。5.如权利要求1所述的一种采用无影胶粘合基板的方法，其特征在于，在所述步骤S104中，使所述紫外线灯对准所述粘接区的中心，然后以逐渐增大照射光强的方式进行照射。6.如权利要求1或4所述的一种采用无影胶粘合基板的方法，其特征在于，在所述步骤S104中，按照如下公式确定所述紫外线灯的照射时间T:T=20/P+1分钟，其中P为所述紫外线灯的功率值或者平均功率值，单位为瓦特。7.如权利要求1所述的一种采用无影胶粘合基板的方法，其特征在于，在所述步骤S104之后还包括如下步骤: 5105.扫描:平移所述胶合板或所述紫外线灯，对所述粘接区进行至少一次扫描式照射。8.如权利要求1所述的一种采用无影胶粘合基板的方法，其特征在于，所述透明板为玻璃板或者有机玻璃板。
【文档编号】B32B37/12GK106064520SQ201610400916
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月8日 公开号201610400916.5, CN 106064520 A, CN 106064520A, CN 201610400916, CN-A-106064520, CN106064520 A, CN106064520A, CN201610400916, CN201610400916.5
【发明人】马颖
【申请人】马颖