一种模内热贴合用热平衡型bopp薄膜及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜及其制作工艺，其由芯层、内表层和外表层组成，所述芯层是由增挺母料和均聚聚丙烯组成，其中增挺母料的含量为3~8wt%；所述内表层为电晕处理层，其是由抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和均聚聚丙烯组成，其中抗粘连母料的含量为3~5wt%，聚合物合金型导电母料的含量为5~10wt%；所述外表层是由抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和乙烯?丙烯?丁二烯共聚物组成，其中抗粘连母料的含量为3~5wt%、聚合物合金型导电母料的含量为5~10wt%。本发明具有很好的热稳定性、横纵向收缩率相同、与模具有良好的贴合性、导出静电能力强、印刷性能优异且适合机械手抓取操作。
【专利说明】
一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜及其制作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种模内热贴合用热平衡型Β0ΡΡ薄膜及其制 作工艺。
【背景技术】
[0002] 目前容器外标签为印刷型Β0ΡΡ薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜），薄膜印刷后通过胶水 黏贴在容器表面，此种标签缺点较多：如生产流程及设备投入较多，需经过涂胶、烘干等工 序，效率低;黏贴过程使用胶水，不够环保;薄膜与容器不服帖，容易折皱，影响观感;薄膜粘 贴牢度受限于胶水的粘结强度，储存时间较长或储存环境温度、湿度发生较大变化时，胶水 粘结强度下降，印刷薄膜容易脱落;防伪功能差，很容易被模仿或伪造;薄膜静电导出能力 差，在机械手作业时，容易出现静电吸附，造成机械手抓取多张薄膜的情况。
【发明内容】
[0003] 为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明的目的是公开了一种模内热贴合 用热平衡型Β0ΡΡ薄膜及其制作工艺。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] -种模内热贴合用热平衡型Β0ΡΡ薄膜，其由芯层、内表层和外表层组成，其特征在 于:所述芯层是由增挺母料和均聚聚丙烯组成，其中增挺母料的含量为3~
[0006] 所述内表层为电晕处理层，所述内表层是由抗粘连母料、聚合物合金型导电母料 和均聚聚丙烯组成，其中抗粘连母料的含量为3~5wt%，聚合物合金型导电母料的含量为5 ~10wt% ;
[0007] 所述外表层是由抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物 组成，其中抗粘连母料的含量为3~5wt %、聚合物合金型导电母料的含量为5~1 Owt %。
[0008] 进一步方案，所述聚合物合金型导电母料由以下组分按质量百分比组成：3~ 15wt %聚醚酯酰胺、3~15wt %聚丙稀酸甲酯、3~15wt %含季胺盐基丙稀酸酯共聚物、10~ 25wt %含季胺盐基马来酰亚胺共聚物和30~81wt %乙稀-丙稀-丁二稀共聚物。
[0009] 进一步方案，所述抗粘连母料为球形二氧化娃微珠与均聚聚丙稀的共混物，其中 球形二氧化娃微珠的含量为5~30wt% ;所述二氧化娃微珠的粒径为2.3~3.5μηι。抗粘连母 料主要作用为在薄膜表面而形成凸起，防止粘连。
[0010] 进一步方案，所述增挺母料为碳5、碳9、碳5与碳9共聚氢化石油树脂。
[0011] 进一步方案，所述外表层与内表层的厚度均为3~5μπι，内表层印刷后与模具贴附， 外表层与注塑熔体接触。
[0012] 本发明的另一个发明目的是提供上述一种模内热贴合用热平衡型Β0ΡΡ薄膜的制 作工艺，其步骤如下：
[0013] (1)将芯层原料均聚聚丙烯、增挺母料经干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态； 将外表层原料抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物在一台辅助 挤出机中加热熔融;将内表层原料抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和均聚聚丙烯在另 一台辅助挤出机中加热熔融；
[0014] (2)将上述三个挤出机的熔体汇合到三层结构模头中挤出，其三层结构模头的温 度为247°C;
[0015] (3)将从三层结构模头挤出后的混合溶体用压缩空气贴附到15~30°C激冷辊上急 冷形成铸片，然后再进入15~30°C水浴中进行再次冷却，最后用橡胶压辊和压缩空气对冷 却后的铸片进彳丁除水；
[0016] (4)铸片经预热后在110 °C~120 °C下纵向拉伸4.5~5.0倍，然后经过120 °C~140 °(：下进行热定型；
[0017] (5)将纵向拉伸后的片材进行1.5~3.0%的收缩，然后对其预热后在153~160°C 下进行横向拉伸8.0~9.0倍，然后在165°C~172°C下进行热定型；
[0018] (6)将定型后薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对内表面进行电晕处理，收卷制 成成品。
[0019] 进一步方案，所述步骤（1)中芯层、内表层和外表层的熔体均通过300目过滤网过 滤。
[0020] 进一步方案，所述步骤(4)中铸片预热是将其放置辊筒中间，其外表面接触的辊筒 温度为110~120°C、内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为120~140 °C。
[0021] 进一步方案，所述步骤(5)中预热的温度为182~167°C。
[0022] 本发明制备的Β0ΡΡ薄膜具有很好的热稳定性，其横向、纵向收缩率相同，且与模具 有良好的贴合性，Β0ΡΡ薄膜表面无静电，导出静电能力强，适用于机械手的抓取操作，并且 物理性能、光学性能、印刷性能优异，抗撕裂性能好，加工工艺简单等优点。其作为模内贴标 用，具有无静电、纵横向收缩均匀、透明度高、印刷性能和抗撕裂性优异的双向拉伸聚丙烯 薄膜，适用于机械手快速操作，从而提高产品生产效率的质量及市场竞争力。
[0023]本发明的Β0ΡΡ薄膜表面的电阻率小于101()Ω，其导出静电能力强，可通过机械手将 其预先置于模具内相应位置，再利用吹/注塑过程中的树脂温度，熔合到成型容器的表面。 [0024]本发明的Β0ΡΡ薄膜熔合在容器表面，其纵横向收缩率均为2.0 %，图案不会脱落， 能重复使用，可以长期保存，获得长久的品牌展示效果。
[0025]本发明的Β0ΡΡ薄膜制成的标签在防伪性方面相比传统的标签产品也有着很大的 优势。此外，本发明可以实现机械手操作，减少生产流程中的贴标工序，提高包装流水线效 率。
[0026] 本发明在使用过程中与容器融为一体，提高容器边壁抵抗力;标签与容器选材相 同，清除深色油墨后可粉碎后直接回收利用，免除清洗标签及胶粘剂工序，符合绿色包装潮 流。
[0027] 本发明中增挺母料、抗粘连剂均是现有的市售产品，增挺母料如江阴精良塑胶有 限公司的FIS 200，抗粘连剂如汕头市贝斯特科技有限公司的ΑΒΡΡ905。
【具体实施方式】 [0028] 实施例一：
[0029] 中间层的组分为3wt %增挺母料和97wt %均聚聚丙稀；内表层的组分为5wt %抗粘 连母料、lOwt %聚合物合金型导电母料和85wt %均聚聚丙稀;外表层的组分为5wt %抗粘连 母料、10wt %聚合物合金型导电母料和85wt %乙稀-丙稀-丁二稀共聚物。
[0030] 按如下生产工艺进行生产：
[0031] (1)将芯层原料均聚聚丙烯、增挺母料经干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态， 通过300目过滤网过滤;将外表层原料抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和乙烯-丙烯-丁 二烯共聚物在一台辅助挤出机中加热熔融，通过300目过滤网过滤;将内表层原料抗粘连母 料、聚合物合金型导电母料和均聚聚丙烯在另一台辅助挤出机中加热熔融，通过300目过滤 网过滤；
[0032] (2)将上述三个挤出机的熔体汇合到三层结构模头中挤出，其三层结构模头的温 度为247°C;
[0033] (3)将从三层结构模头挤出后的混合溶体用压缩空气贴附到15°C激冷辊上急冷形 成铸片，然后再进入15°C水浴中进行再次冷却，最后用橡胶压辊和压缩空气对冷却后的铸 片进彳丁除水；
[0034] (4)将铸片放置辊筒中间进行预热，其外表面接触的辊筒温度为110°C、内表面接 触的镀特氟龙辊筒温度为120°C，然后在110 °C下纵向拉伸4.5倍，然后经过120°C下进行热 定型；
[0035] (5)将纵向拉伸后的片材进行1.5%的收缩，然后对其用182°C预热后在153°C下进 行横向拉伸8.0倍，然后在165°C下进行热定型；
[0036] (6)将定型后薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对内表面进行电晕处理，收卷制 成成品。
[0037]本实施例制备的Β0ΡΡ薄膜按GB/T10003-008检测的各项性能，具体如下表1所示：
[0038]表1:
[0040]从上表1可看出，本发明制备的Β0ΡΡ薄膜热稳定性好，其横向、纵向收缩率相同均 为2.0 %，且表面电阻率低，适合用做标签使用。
[0041] 实施例二：
[0042] 中间层的组分为8wt %增挺母料和92wt %均聚聚丙稀；内表层的组分为3wt%抗粘 连母料、5wt %聚合物合金型导电母料和92wt %均聚聚丙稀；外表层的组分为3wt %抗粘连 母料、5wt %聚合物合金型导电母料和92wt %乙稀-丙稀-丁二稀共聚物。
[0043] 按如下生产工艺进行生产：
[0044] (1)将芯层原料均聚聚丙烯、增挺母料经干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态， 通过300目过滤网过滤;将外表层原料抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和乙烯-丙烯-丁 二烯共聚物在一台辅助挤出机中加热熔融，通过300目过滤网过滤;将内表层原料抗粘连母 料、聚合物合金型导电母料和均聚聚丙烯在另一台辅助挤出机中加热熔融，通过300目过滤 网过滤；
[0045] (2)将上述三个挤出机的熔体汇合到三层结构模头中挤出，其三层结构模头的温 度为247°C;
[0046] (3)将从三层结构模头挤出后的混合溶体用压缩空气贴附到30°C激冷辊上急冷形 成铸片，然后再进入30°C水浴中进行再次冷却，最后用橡胶压辊和压缩空气对冷却后的铸 片进彳丁除水；
[0047] (4)将铸片放置辊筒中间进行预热，其外表面接触的辊筒温度为120°C、内表面接 触的镀特氟龙辊筒温度为140°C，然后在120°C下纵向拉伸5.0倍，然后经过140°C下进行热 定型；
[0048] (5)将纵向拉伸后的片材进行3.0%的收缩，然后对其用167°C预热后在160°C下进 行横向拉伸9.0倍，然后在172°C下进行热定型；
[0049] (6)将定型后薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对内表面进行电晕处理，收卷制 成成品。
[0050] 本实施例制备的Β0ΡΡ薄膜按GB/T10003-008检测的各项性能，具体如下表2所示：
[0051] 表2:
[0054]从上表2可看出，本发明制备的Β0ΡΡ薄膜热稳定性好，其横向、纵向收缩率相同均 为1.9%，且表面电阻率低，适合用做标签使用。
[0055]本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范 畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜，其由芯层、内表层和外表层组成，其特征在 于:所述芯层是由增挺母料和均聚聚丙烯组成，其中增挺母料的含量为3~8wt%; 所述内表层为电晕处理层，所述内表层是由抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和均 聚聚丙烯组成，其中抗粘连母料的含量为3~5wt%，聚合物合金型导电母料的含量为5~ 10wt°/〇； 所述外表层是由抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物组 成，其中抗粘连母料的含量为3~5wt%、聚合物合金型导电母料的含量为5~10wt%。2. 根据权利要求1所述的一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜，其特征在于:所述聚合 物合金型导电母料由以下组分按质量百分比组成：3~15wt%聚醚酯酰胺、3~15wt%聚丙烯酸 甲酯、3~15wt%含季胺盐基丙烯酸酯共聚物、10~25wt%含季胺盐基马来酰亚胺共聚物和30~ 81 wt %乙稀-丙稀-丁二稀共聚物。3. 根据权利要求1所述的一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜，其特征在于:所述抗粘 连母料为球形二氧化硅微珠与均聚聚丙烯的共混物，其中球形二氧化硅微珠的含量为5~ 30wt% ;所述二氧化娃微珠的粒径为2.3~3.5μηι。4. 根据权利要求1所述的一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜，其特征在于:所述增挺 母料为碳5、碳9、碳5与碳9共聚氢化石油树脂。5. 根据权利要求1所述的一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜，其特征在于:所述外表 层与内表层的厚度均为3~5μπι，内表层印刷后与模具贴附，外表层与注塑熔体接触。6. 如权利要求1所述的一种模内热贴合用热平衡型BOPP薄膜的制作工艺，其特征在于： 其步骤如下： (1) 将芯层原料均聚聚丙烯、增挺母料经干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态;将外 表层原料抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和乙烯-丙烯-丁二烯共聚物在一台辅助挤出 机中加热熔融;将内表层原料抗粘连母料、聚合物合金型导电母料和均聚聚丙烯在另一台 辅助挤出机中加热恪融； (2) 将上述三个挤出机的熔体汇合到三层结构模头中挤出，其三层结构模头的温度为 247 °C； (3) 将从三层结构模头挤出后的混合溶体用压缩空气贴附到15~30°C激冷辊上急冷形 成铸片，然后再进入15~30°C水浴中进行再次冷却，最后用橡胶压辊和压缩空气对冷却后的 铸片进行除水； (4) 铸片经预热后在110°C~120°C下纵向拉伸4.5~5.0倍，然后经过120°0140°(：下进 行热定型； (5) 将纵向拉伸后的片材进行1.5~3.0%的收缩，然后对其预热后在153~160°C下进行 横向拉伸8.0~9.0倍，然后在165 °C~172 °C下进行热定型； (6) 将定型后薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对内表面进行电晕处理，收卷制成成 品。7. 根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于:所述步骤（1)中芯层、内表层和外表层 的熔体均通过300目过滤网过滤。8. 根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于:所述步骤(4)中铸片预热是将其放置 辊筒中间，其外表面接触的辊筒温度为110~120 °C、内表面接触的镀特氟龙辊筒温度为120~ 14(TC〇9.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于:所述步骤（5)中预热的温度为182~ 167Γ。
【文档编号】B32B38/00GK106079766SQ201610507335
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】王红兵
【申请人】安徽国风塑业股份有限公司