一种吸音棉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型的领域涉及一种吸音棉。
【背景技术】
[0002] 吸音棉被广泛地应用于汽车门板间的隔音垫、衣帽架、内饰板、左右侧饰板、备胎 盖和轮罩等领域中。应用于汽车门板间的吸音棉，对于该类吸音棉的吸音性能和厚度都有 一定的要求，然而现有应用于汽车门板间的吸音棉，基板上采用的是熔喷棉，其表面密度的 范围为200-600g/ m2,实际应用中，根据不同的吸音要求，选择不同面密度的熔喷棉，熔喷 棉基本上能够满足吸音性能和厚度的要求，但是仍存在的缺点是熔喷棉整体质地过于柔 软，熔喷工艺又导致熔喷棉存在不容易成型的缺点，单单由熔喷棉制成的吸音棉，其厚度在 一定程度上也受到了限制，同时为了获得更好的吸音性能，要求熔喷棉的表面密度较大，但 是表面密度越大的熔喷棉的成本越高。
[0003] 针对上述情况的缺点，申请号为CN 2012203590666的复合无纺布吸音棉板，做出 了部分的改进，该专利文件的技术方案是提供一种复合无纺布吸音棉板，它包括吸音棉板 主体，吸音棉板主体的顶面和底面均复合有无纺布层；该复合无纺布吸音棉板，通过在吸音 棉板主体的顶面和底面复合无纺布层，虽然该复合无纺布吸音棉板，披露了在吸音棉板主 体的顶面和底面上复合有无纺布层，用以增强吸音效果，增强吸音棉板主体的强度，有利于 剪裁、冲压和固定成型，但是本质上，吸音效果主要取决于吸音棉板主体，单单设置无纺布 层，吸音棉整体的吸音效果并不理想，要达到较好的吸音效果，吸音棉板主体（熔喷棉）的 表面密度仍需要较大，意味着需要较高的成本。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种吸音效果好，易成型，成本低、制作 的厚度范围较大和整体呈现饱满的吸音棉。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种吸音棉，它包括表面密 度为150-200g/Hl 2的熔喷棉层和表面密度为200-1000g/Hl2的基底棉层；所述熔喷棉层复合 在基底棉层的上表面。
[0006] 作为改进，所述熔喷棉层的上表面复合有第一无纺布层，所述基底棉层的下表面 复合有第二无纺布层，所述第一无纺布层的边缘与第二无纺布层的边缘缝合。
[0007] 作为改进，所述基底棉层可以是直立棉层、平铺棉层、丝光棉层、针刺棉层或者等 密度棉层中的一种。
[0008] 采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：我们的改进点主要 是将吸音棉主体设计成两个层结构，即熔喷棉层和基底棉层，代替原来单层的熔喷棉，其次 通过减小熔喷棉层的表面密度，降低了成本，凭借基底棉层成本较低，通过设置表面密度为 200-1000g/ Hf的基底棉层，又保证吸音棉整体的吸音效果，由于基底棉层整体呈现一定的 韧性，同时实现基底棉层厚度的调整较为简单，就能通过对基底棉层的厚度调整实现吸音 棉厚度的调整，同时又凭借基底棉层整体呈现一定韧性，保证吸音棉不变形。
[0009] 通过熔喷棉层的上表面复合有第一无纺布层，基底棉层的下表面复合有第二无纺 布层，并且将第一无纺布层的边缘与第二无纺布层的边缘缝合，就是为了防止吸音棉的切 口面容易被撕开，通过设置无纺布，起到保护吸音棉的切口面。
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型采用直立棉层状态下的整体结构示意图。
[0011] 图2是图1的截面图。
[0012] 图3是本实用新型采用平铺棉层状态下的整体结构示意图。
[0013] 图4是图3的截面图。
[0014] 图5是本实用新型采用丝光棉层状态下的整体结构示意图。
[0015] 图6是图5的截面图。
[0016] 图7是本实用新型采用丝光棉层状态下的整体结构示意图。
[0017] 图8是图7的截面图。
[0018] 图9是本实用新型采用丝光棉层状态下的整体结构示意图。
[0019] 图10是图9的截面图。
[0020] 图中所示：1、熔喷棉层，2、第一无纺布层，3、第二无纺布层。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0022] 实施一
[0023] 如附图1和附图2所示，本实用新型一种吸音棉，它包括熔喷棉层1和直立棉层； 熔喷棉层1是指通过熔喷工艺制成的棉层，直立棉层是指棉层的棉线沿棉层的厚度方向相 互挨紧排列的棉层，所述熔喷棉层1复合在直立棉层的上表面；所述的熔喷棉层1的表面密 度为150-200g/ Hl2 ;所述直立棉层的表面密度为200-1000g/ Hl2 ;所述熔喷棉层1的上表面 复合有第一无纺布层2,所述直立棉层的下表面复合有第二无纺布层3,所述第一无纺布层 2的边缘与第二无纺布层3的边缘缝合。
[0024] 实施二
[0025] 如附图3和附图4所不，本实用新型一种吸音棉，它包括恪喷'棉层1和平铺棉层； 熔喷棉层1是指通过熔喷工艺制成的棉层，平铺棉层是指棉层的棉线沿棉层的宽度方向相 互叠加而成的棉层，所述熔喷棉层1复合在平铺棉层的上表面；所述的熔喷棉层1的表面密 度为150-200g/ Hl2 ;所述平铺棉层的表面密度为200-1000g/ Hl2 ;所述熔喷棉层1的上表面 复合有第一无纺布层2,所述平铺棉层的下表面复合有第二无纺布层3,所述第一无纺布层 2的边缘与第二无纺布层3的边缘缝合。
[0026] 实施三
[0027] 如附图5和附图6所示，本实用新型一种吸音棉，它包括熔喷棉层1和丝光棉层； 熔喷棉层1是指通过熔喷工艺制成的棉层，丝光棉层是指通过丝光工艺制成的棉层，所述 熔喷棉层1复合在丝光棉层的上表面；所述的熔喷棉层1的表面密度为150_200g/m 2 ;所述 丝光棉层的表面密度为200-400g/ m2 ;所述熔喷棉层1的上表面复合有第一无纺布层2,所 述丝光棉层的下表面复合有第二无纺布层3,所述第一无纺布层2的边缘与第二无纺布层3 的边缘缝合。
[0028] 实施四
[0029] 如附图7和附图8所示，本实用新型一种吸音棉，它包括熔喷棉层1和针刺棉层； 熔喷棉层1是指通过熔喷工艺制成的棉层，针刺棉层即通过针刺机针刺而成的棉毡，所述 熔喷棉层1复合在针刺棉层的上表面；所述的熔喷棉层1的表面密度为150_200g/m 2 ;所述 针刺棉层的表面密度为200-1000g/ m2 ;所述熔喷棉层1的上表面复合有第一无纺布层2， 所述针刺棉层的下表面复合有第二无纺布层3,所述第一无纺布层2的边缘与第二无纺布 层3的边缘缝合。
[0030] 实施五
[0031] 如附图9和附图10所示，本实用新型一种吸音棉，它包括熔喷棉层1和等密度 棉层；熔喷棉层1是指通过熔喷工艺制成的棉层，所述熔喷棉层1复合在等密度棉层的 上表面；所述的熔喷棉层1的表面密度为150-200g/ m2 ;所述等密度棉层的表面密度为 200-1000g/m2 ;所述熔喷棉层1的上表面复合有第一无纺布层2,所述等密度棉层的下表面 复合有第二无纺布层3,所述第一无纺布层2的边缘与第二无纺布层3的边缘缝合。
[0032] 首先我们对于采用熔喷工艺制成的表面密度为350g/Hf单层棉（熔喷棉），进行吸 音性能检测，在不同频率的声波下，吸音性能系数基本如表一中的数据所示：
[0033] 表一
【主权项】
1. 一种吸音棉，其特征在于：它包括表面密度为150-200g/m2的熔喷棉层（1)和表面密 度为200-1000g/ m2的基底棉层；所述熔喷棉层（1)复合在基底棉层的表面上。
2. 根据权利要求1所述的一种吸音棉，其特征在于：所述熔喷棉层（1)的上表面复合 有第一无纺布层（2)，所述基底棉层的下表面复合有第二无纺布层（3)，所述第一无纺布层 (2)的边缘与第二无纺布层（3)的边缘缝合。
3. 根据权利要求1或者2所述的一种吸音棉，其特征在于：所述基底棉层可以是直立 棉层、平铺棉层、丝光棉层、针刺棉层或者等密度棉层中的一种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸音棉，它包括表面密度为150-200ɡ/㎡的熔喷棉层（1）和表面密度为200-1000ɡ/㎡的基底棉层；所述熔喷棉层（1）复合在基底棉层的上表面。本实用新型的优点是吸音效果好，易成型，成本低、制作的厚度范围较大和整体呈现饱满。
【IPC分类】B32B5-26, B32B33-00
【公开号】CN204431831
【申请号】CN201520083376
【发明人】王怀表, 李江
【申请人】宁波拓普集团股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月5日