一种防砸复合玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃，尤其是一种防砸复合玻璃。
【背景技术】
[0002]目前市场上防砸复合玻璃采用的技术均是将玻璃与多层有机透明材料复合，两层玻璃中间夹一层聚碳酸酯(PC板)，玻璃与PC板以胶片层(主要是HJ板)结合，利用透明高分子材料PC板的韧性提高整个复合玻璃的抗高载荷冲击性能，复合玻璃的厚度一般在14mm以上，不能直接安装在民用汽车上；此外，由于高分子材料固有的较差的耐老化性质，使得防砸玻璃在使用时均面临着高分子老化带来的使用性能下降直至失效的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种新型的防砸复合玻璃，能够有效的抵抗强大的冲击力。
[0004]为了解决【背景技术】中提到的现有防砸玻璃存在的问题，本实用新型采用以下的技术方案:它包含两个玻璃层和一个高分子材料胶片层，玻璃层和高分子材料胶片层之间采用粘结剂粘固。
[0005]所述的玻璃层为经过钢化处理的平板玻璃，高分子材料胶片层为PVB板或PU板。
[0006]所述玻璃层的单片玻璃的表面应力达到820-900 MPa，应力层深度为40-90 μπι，采用中国专利201310509523.4公开的制备工艺制备，差别在于不需要热弯成型。
[0007]所述防砸复合玻璃的产品每个玻璃层的厚度控制在2-6 mm,高分子材料胶片层控制在0.5-2 mm，总厚度控制在4.5-14 mm。
[0008]本实用新型提供了一种新型的防砸复合玻璃，厚度控制在14 _以下，相同厚度下可以抵御更强的冲击力，即使玻璃碎了，玻璃碎片也不易飞出伤人，制造成本低，适于推广使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]I为玻璃层，2为高分子材料胶片层。
【具体实施方式】
[0011]参照图1，本实用新型采用以下技术方案:它包含两个玻璃层和一个高分子材料胶片层，玻璃层和高分子材料胶片层采用粘结剂粘固。
[0012]所述玻璃层使用的单片玻璃使用新型的含铯离子钢化剂和化学钢化催化剂，提高玻璃中钠钾离子的交换速度，增大应力层深度至40-90 μ m，通过工艺优化，使单片玻璃内外层的表面应力能达到820-900 MPa。
[0013]所述高分子材料胶片层可以是PVB板或者PU板。
[0014]本实用新型提供了一种新型的防砸复合玻璃，每个玻璃层的厚度控制在2-6 mm,高分子材料胶片层控制在0.5-2 _，总厚度控制在4.5-14 _，典型产品的厚度可以下降至4.5 mm, 4.5 mm厚防砸玻璃性能达到公安部《GA844-2009防砸复合玻璃通用技术要求》标准中A级要求，相同厚度下可以抵御更强的冲击力，即使玻璃在冲击力的作用下破碎，玻璃碎片也不易飞出伤人，制造成本低，适于推广使用。
【主权项】
1.一种防砸复合玻璃，其特征在于，所述防砸复合玻璃由两个玻璃层和位于两个玻璃层中间的一个高分子材料胶片层组成，所述玻璃层为经过钢化处理的平板玻璃，高分子材料胶片层为PVB板或PU板；所述玻璃层的单片玻璃的表面应力达到820-900 MPa，应力层深度为40-90 μm;防砸复合玻璃的产品总厚度为4.5-14 mm。2.根据权利要求1所述的一种防砸复合玻璃，特征在于:防砸复合玻璃的产品总厚度为 4.5 mmD3.根据权利要求1所述的一种防砸复合玻璃，其特征在于:每个玻璃层的厚度控制在2-6 mm，高分子材料胶片层控制在0.5-2 mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防砸复合玻璃，其由两个玻璃层和一个高分子材料胶片层组成；所述的玻璃层为经过钢化处理的平板玻璃，高分子材料胶片层为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）板或聚氨基甲酸酯（PU）板，玻璃层和高分子材料胶片层采用粘结剂粘固。本实用新型所述的防砸复合玻璃的玻璃层经过钢化处理，并在玻璃层中间设置高分子材料胶片层，可保证防砸复合玻璃的韧性，使其在特殊情况时能有效的抵抗强大的冲击力，在相同厚度下能够更好的抵挡冲击力。
【IPC分类】B32B17/10
【公开号】CN204845029
【申请号】CN201520185664
【发明人】郑思辉, 程晓农, 吴贲华, 杨娟, 王银茂, 高国忠
【申请人】江苏铁锚玻璃股份有限公司, 江苏大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年3月31日