一种星点丝绒装饰用织带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种织带，尤其是涉及一种具有闪光效果的装饰用织带。
【背景技术】
[0002]织带通常由经纱、玮纱按一定规律交织而成，其广泛用于服装以及体育防护和医疗绷扎等方面，织带按织造方法不同可分为机织、针织和编织三大类。例如，在中国专利文献上公开的“一种织带”，其公告号为CN202450351U，在织带的中间设有数根相互间隔、且与织带颜色不同的第一彩色经线；相邻两根第一彩色经线的间距均为2.54?4.54厘米；由于第一彩色经线可以起到警示的作用，而且第一彩色经线与织带的上表面及织带的下表面的间距均为织带厚度的1/2，使得作业人员依据第一彩色经线是否被磨损，就能准确的判断出织带的磨损度，从而正确的做出更换或不更换织带的决定。
[0003]为了增加织带的装饰性，人们通过在织带的经纱和玮纱中部分地采用表面具有发亮闪光镀层的纱线加工出具有闪光效果的织带，或者也可通过后期印刷的方式制造出具有银色、金色等闪光效果的织带。然而现有的此类具有闪光效果的装饰用织带存在如下问题:织带在使用一定时间后，织带上具有闪光效果的镀层极易因磨损而产生不规则的脱落，从而极大地影响织带的装饰效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有具有闪光效果的装饰用织带所存在的耐磨性差、闪光涂层容易脱落的问题，提供一种闪光涂层不易脱落、使用寿命长的装饰用织带。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种星点丝绒装饰用织带，包括由经纱和玮纱编织而成的织带本体，所述织带本体表面设有闪光层，所述织带本体表面的闪光涂层上还覆盖有网格状的透光层，所述透光层由低熔点涤纶热熔丝制成。
[0007]本实用新型的织带本体首先在表面印刷闪光涂层，然后在闪光涂层上覆盖一层网格状的透光层，透光层的网格部分遮盖闪光涂层，而网格的空心部分则可透光，因而在织带本体表面形成具有闪光效果的星星点点，可显著地提升织带的装饰效果。特别是，由低熔点涤纶热熔丝制成的透光层可先制成网状，然后覆盖在织带本体上，再通过热压方式使透光层受热熔融并粘结在闪光涂层上，从而方便其加工制造。另外，高出闪光涂层的网格状的透光层有利于保护闪光涂层，同时在织带表面形成立体凹凸装饰效果。织带在使用时表面的透光层会受到摩擦，而下凹在透光层的网格内的闪光涂层则得到有效的保护而免受磨损，因而可有效地避免闪光涂层在使用过程中的脱落，进而有利于延长织带的使用寿命。
[0008]作为优选，所述透光层由正六边形的网格相互连接构成。
[0009]正六边形的网格相互连接构成的透光层，既有利于提高网格结构的稳定性，同时在覆盖相同面积的织带本体的前提下有利于减少低熔点涤纶热熔丝的使用量，并且可提高织带表面的立体装饰效果以及闪光点的美观效果。
[0010]作为优选，所述透光层由正方形的网格相互连接构成，所述正方形网格的边长为2-3mm，所述正方形网格的边长与织带本体的纵向之间形成45度的夹角。
[0011]由于正方形网格的边长与织带本体的纵向之间形成45度的夹角，因此，透光层的网格在织带本体表面呈边长为2-3mm的菱形，从而使闪光涂层所形成的闪光效果更加丰富。特别是，菱形网格的透光层在受到外力牵拉时可始终保持菱形状态不变。
[0012]作为优选，所述织带本体上下两侧的透光层在织带本体的边缘处分别向外延伸形成装饰边，织带本体上下两侧的装饰边相互粘结。
[0013]织带本体上下两侧的透光层的宽度可大于织带本体的宽度，这样，透光层在热压成型时，位于织带本体边缘外侧的两侧透光层的装饰边受热熔融，即可自然地相互粘结在一起，既有利于增加织带的装饰效果，同时有利于提高透光层的粘结强度，避免透光层与织带本体的分离。
[0014]作为优选，所述织带本体表面沿长度方向间隔设有覆盖透光层的变色标记层，所述变色标记层由光致变色染料制成。
[0015]变色标记层可以是产品的logo，或者是其它的装饰图案，由光致变色染料制成的变色标记层在太阳光下具有变色的效果，因此既有利于提高织带的美观效果，同时有利于保证织带的独特性。由于织带本体表面本身设有透光层，因此，变色标记层可填充在透光层的网格内，从而在织带上形成具有独特的马赛克图案效果的产品的logo或者是其它的装饰图案。
[0016]因此，本实用新型的装饰用织带具有如下有益效果:闪光涂层不易脱落、使用寿命长，并具有良好的装饰效果。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的横截面示意图。
[0019]图中:1、织带本体2、闪光涂层3、透光层4、装饰边5、变色标记层。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0021]如图1所示，一种星点丝绒装饰用织带，包括由经纱和玮纱编织而成的织带本体1，织带本体表面通过印刷等工艺设置一层闪光涂层2，闪光涂层为银色、金色等在光照下具有闪光效果的色泽，而织带本体优选地可采用针织或编织工艺制成，以便使织带本体的表面可形成细致密实的凹凸纹理，这样，有利于设置在织带本体表面的闪光涂层形成凹凸不平的反光面，从而有利于提高闪光涂层的闪光效果。
[0022]为了避免闪光涂层在使用过程中被快速地磨损脱落，我们需要在织带本体表面的闪光涂层上覆盖网格状的透光层3，透光层由低熔点涤纶热熔丝制成，低熔点涤纶热熔丝的熔点为110摄氏度。这样，我们可通过热压方式使覆盖在闪光涂层表面的透光层受热熔融并粘结在闪光涂层上，从而方便其加工制造。透光层的网格部分将闪光涂层遮盖，而网格的空心部分则可透光，因而在织带本体表面形成网格状的闪光点，使织带产生星星点点般的闪光效果，可显著地提升织带的装饰效果。而高出闪光涂层的网格状的透光层一方面可保护闪光涂层免受摩擦，避免闪光涂层在使用过程中的脱落，进而有利于延长织带的使用寿命。另一方面，织带表面会形成立体凹凸纹，有利于增加织带的装饰效果。
[0023]需要说明的是，织带本体上下两侧的透光层的宽度可大于织带本体的宽度，也就是说，织带本体上下两侧的透光层在织带本体的边缘处分别向外延伸形成装饰边4，装饰边的宽度优选地可为织带本体宽度的五分之一至四分之一。这样，透光层在热压成型时，位于织带本体边缘外侧的两侧透光层的装饰边受热熔融，自然地相互粘结在一起，既有利于增加织带的装饰效果，同时有利于提高透光层的粘结强度，避免透光层与织带本体的分离。
[0024]此外，透光层可由正六边形的网格相互连接构成。也就是说，我们可先将透光层制成具有正六边形的网格的网状物，然后将其覆盖在织带本体上进行热压粘结，最后再进行修边。正六边形的网格相互连接构成的透光层具有较高的结构稳定性，同时在覆盖相同面积的织带本体的前提下有利于减少低熔点涤纶热熔丝的使用量，并且可提高织带表面的立体装饰效果以及闪光点的美观效果。
[0025]当然，透光层也可由正方形的网格相互连接构成，正方形网格的边长为2_3mm，并且正方形网格的边长与织带本体的纵向之间形成45度的夹角，也就是说，透光层的网格在织带本体表面呈菱形，此时菱形在织带的纵向上的对角线长度等于在织带的横向上的对角线长度。这样，当织带在使用过程中受到纵向的外力牵拉时，织带表面的透光层仍然可保持菱形状态，并且菱形在织带的纵向上的对角线长度大于在织带的横向上的对角线长度。
[0026]最后，我们可在织带本体表面沿长度方向间隔设置覆盖透光层的变色标记层5，所述变色标记层由光致变色染料制成。变色标记层可以是产品的logo，或者是其它的装饰图案，由光致变色染料制成的变色标记层在太阳光下具有变色的效果，因此既有利于提高织带的美观效果，同时有利于保证织带的独特性。由于织带本体表面本身设有透光层，因此，变色标记层可填充在透光层的网格内，从而在织带上形成具有独特的马赛克图案效果的产品的logo或者是其它的装饰图案。
【主权项】
1.一种星点丝绒装饰用织带，包括由经纱和玮纱编织而成的织带本体，其特征是，所述织带本体表面设有闪光涂层，所述织带本体表面的闪光涂层上还覆盖有网格状的透光层，所述透光层由低熔点涤纶热熔丝制成。2.根据权利要求1所述的一种星点丝绒装饰用织带，其特征是，所述透光层由正六边形的网格相互连接构成。3.根据权利要求1所述的一种星点丝绒装饰用织带，其特征是，所述透光层由正方形的网格相互连接构成，所述正方形网格的边长为2-3mm，所述正方形网格的边长与织带本体的纵向之间形成45度的夹角。4.根据权利要求1或2或3所述的一种星点丝绒装饰用织带，其特征是，所述织带本体上下两侧的透光层在织带本体的边缘处分别向外延伸形成装饰边，织带本体上下两侧的装饰边相互粘结。5.根据权利要求1或2或3所述的一种星点丝绒装饰用织带，其特征是，所述织带本体表面沿长度方向间隔设有覆盖透光层的变色标记层，所述变色标记层由光致变色染料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种星点丝绒装饰用织带，包括由经纱和纬纱编织而成的织带本体，所述织带本体表面设有闪光涂层，所述织带本体表面的闪光涂层上还覆盖有网格状的透光层，所述透光层由低熔点涤纶热熔丝制成，所述织带本体上下两侧的透光层在织带本体的边缘处分别向外延伸形成装饰边，织带本体上下两侧的装饰边相互粘结。本实用新型闪光涂层不易脱落、使用寿命长，并具有良好的装饰效果。
【IPC分类】B32B3/30, B32B3/24, B32B27/02, D06Q1/00
【公开号】CN204914733
【申请号】CN201520630836
【发明人】唐三湘, 喻周平, 张 廷, 龚旭波
【申请人】浙江三鼎织造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日