三维真空覆膜机锁紧密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了三维真空覆膜机锁紧密封装置，包括上压料框和工作盘框，工作盘框上方设置有上压料框，上压料框、工作盘框的后端通过旋转合页连接，上压料框、工作盘框的中部通过气撑杆连接，气撑杆两端分别固定在上压料框、工作盘框上，上压料框上设置有上锁块，上锁块内设置锁紧弹簧、上锁鼻，上锁鼻设置钩槽，工作盘框上设置有与上锁块位置相对应的下锁块，在工作盘框上设置滑条，在工作盘框外侧设置有导向块，滑条穿过下锁块、导向块，在滑条上邻近下锁块的前端设置有插板，工作盘框前端安装气缸，气缸与滑条连接，工作盘框上方设置密封条a。本实用新型避免了PVC膜滑动和漏气引起的质量不合格情况，提高了工作效率，降低了劳动强度。
【专利说明】
三维真空覆膜机锁紧密封装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及木工机械、木板人造板表面贴敷PVC等装饰膜的设备的技术领域，具体的说就是三维真空覆膜机锁紧密封装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，三维真空覆膜机，包括上部加热装置3、底部加温装置5、锁紧密封装置9和传动装置8，上部加热装置3安装在三维真空覆膜机主机机架顶部，工作盘行走于三维真空覆膜机的主机工作台机架和工作副台机架上方，上部加热装置3位于工作盘的上方，工作盘上放置一系列的顶块6，顶块6上放置工件7，工件7上方设置PVC膜4，PVC膜4两端设置锁紧密封装置9，锁紧密封装置9位于主机工作台四周上方，工作盘下设置底部加温装置5，底部加温装置5下设置传动装置8。
[0003]目前，用三维真空覆膜机进行热压覆膜时，把工件7摆放好，在工件7表面喷好胶水后，需要把PVC膜4压紧密封，通常采用人工把上压料框扣合的方式锁紧。工人的劳动强度高、工作效率低，而且这种压紧方式容易引起PVC膜4的移动和密封漏气，从而造成覆膜不均匀，产品质量差，甚至引起褶皱或破损，形成废件，造成不必要的经济损失，因此，改进该设备的锁紧方式这一技术问题亟待解决。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种密封效果好、工作效率高和自动化程度高的三维真空覆膜机锁紧密封装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]三维真空覆膜机锁紧密封装置，包括上压料框和工作盘框，工作盘框上方设置有上压料框，上压料框、工作盘框的后端通过旋转合页连接，上压料框、工作盘框的中部通过气撑杆连接，气撑杆两端分别固定在上压料框、工作盘框的外侧面上，上压料框外侧上固定设置有上锁块，上锁块内设置锁紧弹簧，锁紧弹簧上安装上锁鼻，上锁鼻设置钩槽，工作盘框外侧固定设置有与上锁块位置相对应的下锁块，下锁块设置有能够与上锁鼻配合装配的竖孔，下锁块沿平行于工作盘框方向设置通孔，在工作盘框外侧沿平行于工作盘框方向设置滑条，在工作盘框外侧设置有导向块，导向块平行于工作盘框方向也设置通孔，滑条穿过下锁块、导向块的通孔，在滑条上邻近下锁块的前端设置有可伸入钩槽的插板，工作盘框前端安装气缸，气缸与滑条连接，工作盘框上方镶嵌设置密封条a。
[0007]上述的钩槽设置在上锁鼻一侧，呈内楔形或矩形，插板前端形状与钩槽形状一致。
[0008]上述的锁紧弹簧和上锁鼻突出于上锁块下方。
[0009]上述的上压料框横截面下边呈山型齿轮或锯齿形状。
[0010]上述的密封条a的形状为三角形顶部圆弧过渡，其顶部圆弧形状与上压料框横截面下边的弧度一致且其内部为空心结构。
[0011]上述的工作盘框下方镶嵌设置密封条b，其与密封条a的材质为耐高温硅橡胶或氟橡胶。
[0012]上述的气缸可用油缸等推动装置替代。
[0013]本实用新型具有的有益效果为:
[0014]与现有技术相比，本实用新型的锁紧密封装置，未压PVC膜时上锁鼻脱开插板和下锁块，气撑杆自动把上压料框绕旋转合页撑起，当工件摆放完毕喷好胶水后，再把PVC膜铺好，然后把上压料框下压使上锁鼻在锁紧弹簧的作用下锁住插板和下锁紧块，然后气缸顶动滑条向前移动，带动插板前移，这时插板的前端外楔形与上锁鼻的内楔形配合楔紧，从而锁紧、锁死上压料框，而且上压料框截面下边呈山型齿轮形状，其与工作盘上方槽内的密封条a紧密配合，当上压料框压住密封条a时，能够把光滑的PVC膜牢牢咬合咬紧，从而把PVC膜固定牢固，使PVC膜不会滑动和漏气，这样不但避免了PVC膜滑动和漏气引起的质量不合格的情况，而且大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0015]以下附图仅旨在于对本实用新型作示意性的说明和解释，并不限于本实用新型的范围。其中，
[0016]图1为三维真空覆膜机主机内覆膜时断面示意图；
[0017]图2为本实用新型的气撑杆撑起上压料框时的整体结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的局部截面示意图；
[0019]图4为本实用新型锁紧时的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图2-图4所示，三维真空覆膜机锁紧密封装置，包括上压料框91和工作盘框92，四条工作盘框92围成矩形结构，每条工作盘框92上方均设置有长条形的上压料框91，上压料框91、工作盘框92的后端通过旋转合页94连接，上压料框91、工作盘框92的中部通过气撑杆93连接，气撑杆93两端分别固定在上压料框91、工作盘框92的外侧面上，上压料框91外侧上固定设置有均布的上锁块95，上锁块95内设置锁紧弹簧951，锁紧弹簧951上安装上锁鼻952，锁紧弹簧951和上锁鼻952突出于上锁块95下方，上锁鼻95—侧开有钩槽，钩槽一侧有斜度，钩槽呈内楔形，工作盘框92外侧固定设置有与上锁块95位置相对应的下锁块96，下锁块96设置有能够与上锁鼻952配合装配的竖孔，下锁块96沿平行于工作盘框92方向设置通孔，在工作盘框92外侧沿平行于工作盘框92方向设置滑条98，在工作盘框92外侧设置有均布的导向块97，导向块97沿平行于工作盘框92方向也设置通孔，滑条98穿过下锁块96、导向块97的通孔，在滑条98上邻近下锁块96的前端设置有可伸入钩槽的插板961，插板961的头端一侧有斜度，呈外楔形，上锁鼻95钩槽的内楔形与插板961前端的外楔形一致，工作盘框92前端安装气缸99，气缸99与滑条98连接，工作盘框92上方设置有槽，上方槽内镶嵌设置密封条a921，工作盘框下方也设置有槽，下方槽内镶嵌设置密封条b922，上压料框91横截面下边呈山型齿轮或锯齿形状，密封条a921的形状为三角形顶部圆弧过渡，其顶部圆弧形状与上压料框91横截面下边的弧度一致且其内部为空心结构。
[0022]本实用新型具体按照如下进行操作，初始时，如图2所示，未压PVC4膜时，上锁鼻952脱开插板961和下锁块96，气撑杆93自动把上压料框91绕旋转合页94旋转撑起，把工件7摆放完毕喷好胶水后，再把PVC膜4铺好，PVC膜4外缘要盖住工作盘框92上的密封条a921。然后把上压料框91下压，使上锁鼻952扣在下锁块96内的竖孔内，上锁鼻95的钩槽能够钩住插板961在锁紧弹簧951的作用下实现自锁，然后气缸99顶动滑条98带动插板961前移，这时插板961的外楔形头端与上锁鼻95的内楔形钩槽配合楔紧，从而锁紧、锁死上压料框91，而且上压料框91截面下边呈山型齿轮形状，其与工作盘框92上方槽内的密封条a921紧密配合，当上压料框91压住密封条a921时，能够把光滑的PVC膜4牢牢咬合咬紧，增加了咬合力，增加了密封的可靠性，空心结构的密封条a921能够保证压缩后良好的弹性和密封效果，从而把PVC膜4固定牢固，使PVC膜4不会滑动和漏气，如图4所示，这样不但避免了PVC膜4滑动和漏气引起的质量不合格的情况，而且大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0023]操作PLC自动控制专用系统，使传动装置8带动工作盘行走，工作盘行进至覆膜机设备主机舱内即停靠，(停靠位置由行程开关传递信号经PLC自动控制专用系统准确定位)，然后，压缩空气通过进气孔均匀地把PVC膜4吹起呈弧形，使该弧形与上部加热装置3的弧形基本一致，其状态如图1所示，上部加热装置3对PVC膜4上表面进行加热，同时，底部加温装置5对工件7和PVC膜4下表面进行加热，通过PLC自动控制专用系统采集温度传感器或热电偶等检测元件的信号进行比对，当达到设定的温度或时间后，真空栗通过进气孔把加热后的PVC膜4均匀吸附到加热后的工件7上后，压缩热空气再将加热后的PVC膜4压迫到工件7上，使其在工件7上贴得更结实，通过PLC自动控制专用系统采集压力传感器、温度传感器等检测元件的信号进行比对，当达到设定的压力或时间后，工件7热压覆膜结束，工作盘会自动通过传动装置8退出覆膜机设备主机舱返回工作台架体(停靠位置由行程开关传递信号经PLC自动控制专用系统准确定位)。
[0024]本实施例中的设备主体、机架等其他结构和系统，本说明书不再示出其具体结构的图片。
[0025]上述方案中，密封条a921和密封条b922的材质为耐高温硅橡胶或氟橡胶，能够长期适应在200 °C条件下工作，不会出现老化现象。
[0026]上述方案中，气撑杆93内自带的压缩空气推力能够在气缸99解锁状态下，把上压料框91自动推起来，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
[0027]上述方案中，上锁块95内设置锁紧弹簧951，能够有效补偿因温度差异或位置误差引起的间隙，从而使上压料框91的锁紧和密封牢固可靠，而且其弹性作用能够实现上压料框91下压时上锁鼻952对插板961的自锁。
[0028]上述方案中，气缸99可用油缸等推动装置替代。
[0029]上述方案中，钩槽、插板961头端也可为矩形结构，但插板前端形状与钩槽形状要一 Sc ο
[0030]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.三维真空覆膜机锁紧密封装置，包括上压料框和工作盘框，其特征在于:工作盘框上方设置有上压料框，上压料框、工作盘框的后端通过旋转合页连接，上压料框、工作盘框的中部通过气撑杆连接，气撑杆两端分别固定在上压料框、工作盘框的外侧面上，上压料框外侧上固定设置有上锁块，上锁块内设置锁紧弹簧，锁紧弹簧上安装上锁鼻，上锁鼻设置钩槽，工作盘框外侧固定设置有与上锁块位置相对应的下锁块，下锁块设置有能够与上锁鼻配合装配的竖孔，下锁块沿平行于工作盘框方向设置通孔，在工作盘框外侧沿平行于工作盘框方向设置滑条，在工作盘框外侧设置有导向块，导向块平行于工作盘框方向也设置通孔，滑条穿过下锁块、导向块的通孔，在滑条上邻近下锁块的前端设置有可伸入钩槽的插板，工作盘框前端安装推动装置，推动装置与滑条连接，工作盘框上方镶嵌设置密封条a。2.根据权利要求1所述的三维真空覆膜机锁紧密封装置，其特征在于:所述的钩槽设置在上锁鼻一侧，呈内楔形或矩形，所述的插板前端形状与钩槽形状一致。3.根据权利要求1所述的三维真空覆膜机锁紧密封装置，其特征在于:所述的锁紧弹簧和上锁鼻突出于上锁块下方。4.根据权利要求1所述的三维真空覆膜机锁紧密封装置，其特征在于:所述的上压料框横截面下边呈山型齿轮或锯齿形状。5.根据权利要求1或权利要求4所述的三维真空覆膜机锁紧密封装置，其特征在于:所述的密封条a的形状为三角形顶部圆弧过渡，其顶部圆弧形状与上压料框横截面下边的弧度一致且其内部为空心结构。6.根据权利要求1所述的三维真空覆膜机锁紧密封装置，其特征在于:所述的工作盘框下方镶嵌设置密封条b，其与密封条a的材质为耐高温硅橡胶或氟橡胶。7.根据权利要求1所述的三维真空覆膜机锁紧密封装置，其特征在于:所述的推动装置为气缸或油缸。
【文档编号】B32B37/10GK205522882SQ201620258957
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】梁兴安
【申请人】泰安市展鸿木业机械有限公司