一种新型结构的单面离型透气毡的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型结构的单面离型透气毡，包括隔离层、第一粘接层、四氟乙烯薄膜层、第二粘接层、金属网层、第三粘接层和由聚酯短纤、涤纶短纤和PE纤维混纺而成的透气毡本体，所述隔离层通过第一粘接层粘接在四氟乙烯薄膜层的上侧，所述金属网层通过第二粘接层粘接在四氟乙烯薄膜层的下侧，所述透气毡本体通过第三粘接层粘接在金属网层的下侧。本实用新型设计合理、结构简单、能够有效的避免透气毡上的毛屑掉落在复合材料的上，提高了复合材料的质量，还能够有效的防止透气毡直接与复合材料接触，避免透气毡吸收树脂的情况。
【专利说明】
一种新型结构的单面离型透气毡
技术领域
[0001]本实用新型涉及透气毡技术领域，特别涉及到一种新型结构的单面离型透气毡。
【背景技术】
[0002]为了使得贴膜面与复合材料不兼容，一般会贴膜面上设置一些真空辅助材料来达到这个效果，透气毡便是其中一种热压罐成型复合材料用真空辅助材料。目前，透气毡的透气性性能不佳、经常会发生掉毛的现象，从而影响到复合材料；另一个，由于透气毡本身的特性，容易吸收树脂，这样就会造成复合材料缺胶，从而导致复合材料强度降低。
[0003]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够有效的避免透气毡上的毛肩掉落在复合材料的上，提高了复合材料的质量，还能够有效的防止透气毡直接与复合材料接触，避免透气毡吸收树脂的情况的新型结构的单面离型透气毡。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、能够有效的避免透气毡上的毛肩掉落在复合材料的上，提高了复合材料的质量，还能够有效的防止透气毡直接与复合材料接触，避免透气毡吸收树脂的情况的新型结构的单面离型透气毡。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0006]—种新型结构的单面离型透气毡，其特征在于，包括隔离层、第一粘接层、四氟乙烯薄膜层、第二粘接层、金属网层、第三粘接层和由聚酯短纤、涤纶短纤和PE纤维混纺而成的透气毡本体，所述隔离层通过第一粘接层粘接在四氟乙烯薄膜层的上侧，所述金属网层通过第二粘接层粘接在四氟乙烯薄膜层的下侧，所述透气毡本体通过第三粘接层粘接在金属网层的下侧。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔离层为隔离纸。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一粘接层为环氧树脂层，所述第二粘接层为丙烯酸层，所述第三粘接层为硅酮层。
[0009]所述金属网层为柔性的金属网层，所述金属网层的每一个网格的面积为0.15mm2-20mm 20
[0010]与现有技术相比，本实用新型在透气毡本体与成型的复合材料之间设有一四氟乙烯薄膜层，四氟乙烯薄膜层的设置能够有效的避免透气毡上的毛肩掉落在复合材料的上，进一步提高了复合材料成型的质量；另一个，在透气毡本体与四氟乙烯薄膜层之间设有金属网层，金属网层的设置能够有效的防止透气毡直接与复合材料接触，避免透气毡吸收树脂的情况，从而还能够有效的提高该透气毡的透气性能。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]参照图1所示，图中给出的一种新型结构的单面离型透气毡，包括隔离层100、第一粘接层200、四氟乙烯薄膜层300、第二粘接层400、金属网层500、第三粘接层600和由聚酯短纤、涤纶短纤和PE纤维混纺而成的透气毡本体700。
[0015]隔离层100通过第一粘接层200粘接在四氟乙烯薄膜层300的上侧，金属网层500通过第二粘接层400粘接在四氟乙烯薄膜层300的下侧，透气毡本体700通过第三粘接层600粘接在金属网层500的下侧。
[0016]隔离层100为隔离纸，该透气毡在使用时，将粘接在第一粘接层200上的隔离层100剥离下，使第一粘接层200露出，然后将其粘合在成型的复合材料上，隔离层100能够防止第一粘接层200粘连，又可以保护第一粘接层200不受污染，进一步提高了该透气毡的实用性會K。
[0017]第一粘接层200为环氧树脂层，第二粘接层400为丙烯酸层，第三粘接层600为硅酮层，而环氧树脂层、丙烯酸层和硅酮层均具有较好的自粘性，从而使隔离层100与四氟乙烯薄膜层300之间、四氟乙稀薄膜层300与金属网层500之间和金属网层500与透气租本体700之间均具有良好的粘接性能，进一步提高了该透气毡整体结构的稳定性能。
[0018]金属网层500为柔性的金属网层，金属网层500的每一个网格的面积为0.15mm 2-20mm 2，金属网层500的设置能够有效的防止透气毡直接与复合材料接触，避免透气毡吸收树脂的情况，从而还能够有效的提高该透气毡的透气性能，在本实施例中金属网层500的每一个网格的优选面积为2_ 20
[0019]为了防止第一粘接层200渗透到四氟乙烯薄膜层300内，在第一粘接层200与四氟乙烯薄膜层300之间设有第一防渗层(图中未示出)，为了防止第三粘接层600渗透到透气毡本体700内，在第三粘接层600与透气毡本体700之间设有第二防渗层(图中未示出)。
[0020]综上所述本实用新型在透气毡本体与成型的复合材料之间设有一四氟乙烯薄膜层，四氟乙烯薄膜层的设置能够有效的避免透气毡上的毛肩掉落在复合材料的上，进一步提高了复合材料成型的质量;另一个，在透气毡本体与四氟乙烯薄膜层之间设有金属网层，金属网层的设置能够有效的防止透气毡直接与复合材料接触，避免透气毡吸收树脂的情况，从而还能够有效的提高该透气毡的透气性能。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种新型结构的单面离型透气毡，其特征在于，包括隔离层、第一粘接层、四氟乙烯薄膜层、第二粘接层、金属网层、第三粘接层和由聚酯短纤、涤纶短纤和PE纤维混纺而成的透气毡本体，所述隔离层通过第一粘接层粘接在四氟乙烯薄膜层的上侧，所述金属网层通过第二粘接层粘接在四氟乙烯薄膜层的下侧，所述透气毡本体通过第三粘接层粘接在金属网层的下侧。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的单面离型透气毡，其特征在于:所述隔离层为隔离纸。3.根据权利要求1所述的一种新型结构的单面离型透气毡，其特征在于:所述第一粘接层为环氧树脂层，所述第二粘接层为丙烯酸层，所述第三粘接层为硅酮层。4.根据权利要求1所述的一种新型结构的单面离型透气毡，其特征在于:所述金属网层的每一个网格的面积为0.15mm2-20mm2。
【文档编号】B32B15/14GK205553447SQ201620104706
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】胡仲杰, 岑婵芳, 胡潇
【申请人】上海沥高科技有限公司