旋转电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种例如电动机或者发电机等旋转电机，尤其涉及一种搭接线的构造，该搭接线用于将定子绕组的导线的导体末端彼此进行连接。
【背景技术】
[0002]在EV (电动汽车)、HEV (混合动力汽车)等所使用的电动机中，由于在定子绕组中流通有大电流，因而容易使电动机内部的温度升高。由于电动机内部的温度升高会导致电动机损耗增加、结构部件的寿命降低等，因而希望开发出冷却性出色的构造。
[0003]鉴于上述状况，在现有的旋转电机中，将连接各相绕组的端部彼此间的搭接部(相当于本申请的搭接线)构成为:搭接部在圆周方向上所占的区域在圆周方向上相互重叠(参照例如专利文献I)。
先行技术文献专利文献
[0004]【专利文献I】日本专利第5233441号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0005]在专利文献I中，由于搭接部在圆周方向上所占的区域在圆周方向上相互重叠，因此，在搭接部组内的空气通道变少。因此，存在热量蓄积在定子内部，从而导致转子的温度升高这一问题。在永磁体式旋转电机中，转子的温度升高有可能导致永磁体退磁。
[0006]本发明是为了解决上述问题开发而成的，其目的在于得到一种旋转电机，其将连接流通有同相电力的导体末端彼此间的搭接线构成为搭接线在圆周方向上所占的区域在圆周方向上相互分离，从而能够抑制因为热量蓄积在定子内部而导致的转子的温度升高。
解决技术问题所采用的技术方案
[0007]本发明的旋转电机具备转子、圆环状定子铁心以及定子绕组，其中，转子具有沿圆周方向交替不同磁极的多个磁极，定子铁心在内周侧或者外周侧与所述转子相对，并且在定子铁心的圆周方向上排列有以切槽深度方向为径向的切槽，定子绕组由分别从所述切槽通过并卷绕于所述定子铁心的多根导线构成。多根所述导线的导体末端分别朝向所述定子铁心的轴向一侧伸出，所述导体末端中的、流通有同相电力的导体末端彼此间分别通过搭接线而连接，并且，所述搭接线在圆周方向上所占的区域在圆周方向上相互分离。
发明效果
[0008]根据本发明，由于搭接线在圆周方向上所占的区域在圆周方向上相互分离，因此，搭接线组中的空气通道变多。由此，能够提高定子的冷却性，从而抑制定子的温度升高。另夕卜，由于热量不易蓄积在定子内部，因而转子能够高效地与外部空气进行热交换，抑制转子的温度升高。
【附图说明】
[0009]图1是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的剖面图。
图2是表示安装在本发明实施方式I涉及的旋转电机转子上的冷却用风扇的主视图。 图3是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子的立体图。
图4是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子的端视图。
图5是表示构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子铁心的铁心块的立体图。
图6是表示构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的立体图。
图7是表示构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的主视图。
图8是从第2线圈端侧观察构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体时的端视图。
图9是从第2线圈端侧观察构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的3个绕组体共用I个切槽来安装在定子铁心上的状态时的主要部分端视图。
图10是从径向外侧观察在本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中安装在定子铁心上的绕组体时的展开图。
图11是表示构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组组件的立体图。
图12是用于说明本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的绕组体的接合状态的主要部分剖面图。
图13是表示将本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的绕组组件安装在定子铁心上的状态的立体图。
图14是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的第I及第2中性点连接用汇流条的立体图。
图15是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的中性点接线板的立体图。
图16是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的供电线圈的立体图。
图17是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的搭接线的立体图。
图18是本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的接线图。
图19是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机中的搭接线的实施方式的立体图。
图20是表示本发明实施方式2涉及的旋转电机中的转子的端视图。
【具体实施方式】
[0010]以下，根据附图对本发明涉及的旋转电机的优选实施方式进行说明。
[0011]实施方式1.图1是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的剖面图，图2是表示安装在本发明实施方式I涉及的旋转电机的转子上的冷却用风扇的主视图，图3是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子的立体图，图4是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子的端视图，图5是表示构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子铁心的铁心块的立体图，图6是表示构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的立体图，图7是表示构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体的主视图，图8是从第2线圈端侧观察构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组体时的端视图，图9是从第2线圈端侧观察构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的3个绕组体共用I个切槽来安装在定子铁心上的状态时的主要部分端视图，图10是从径向外侧观察在本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中安装在定子铁心上的绕组体时的展开图，图11是表示构成本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的绕组组件的立体图，图12是用于说明本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的绕组体的接合状态的主要部分剖面图，图13是表示将本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的绕组组件安装在定子铁心上的状态的立体图，图14是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的第I及第2中性点连接用汇流条的立体图，图15是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的中性点接线板的立体图，图16是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的供电线圈的立体图，图17是表示本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的搭接线的立体图，图18是本发明实施方式I涉及的旋转电机的定子中的定子绕组的接线图。
[0012]在图1中，旋转电机100具备壳体101、转子40以及定子1，其中，壳体101是通过螺钉104将大致呈有底圆筒状的一对壳体部件102、103以彼此的开口部对接的方式拧紧形成为一体而构成的，转子40固定在旋转轴41上，该旋转轴41经由轴承110、111以能够旋转的方式支撑于壳体101，定子I以在壳体101的内部包围转子40的方式固定在壳体101。另外，旋转电机100设有具备管道121和泵123的冷却用液体供给装置120，其中，管道121将壳体101的内部与外部连通，并且在管道121的前端开有用于喷出冷却用液体的喷出口122，泵123用于向管道121中供给自动变速箱油(ATF:Automatic trans miss1n fluid)等冷却用液体。
[0013]转子40具备转子铁心42、永磁体43以及冷却用风扇44，其中，转子铁心42固定于插在轴心位置处的旋转轴41，永磁体43构成磁极且嵌在转子铁心42的外周面侧，沿圆周方向以规定的间距排列。如图2所示，冷却用风扇44具备环形平板状的基部44a和多个叶片44b，并且以基部44a的背面朝向转子铁心42的方式固定在转子铁心42的轴向两端面，其中，多个叶片44b沿圆周方向呈等角间距地配置在基部44a的表面。在此，转子40具有沿圆周方向不同磁极彼此交替的8个磁极。
[0014]在此，参照图3至图18对定子I的构成进行说明。
[0015]如图3及图4所示，定子I具备圆环状的定子铁心3、安装于定子铁心3的定子绕组6、以及连接定子绕组6的连接部件20。在此，为了便于说明，将定子铁心3的切槽数设为48个，并将定子绕组设为三相绕组。另外，切槽5以每极每相为2个的比例形成于定子铁心3。
[0016]铁心块4是将圆环状的定子铁心3沿圆周方向24等分而形成的，如图5所示，铁心块4是将电磁钢板层叠并形成为一体而制成的，并且铁心块4具备剖面呈圆弧形的铁心背部4a和2个齿4b，其中，该2个齿4b分别从铁心背部4a的内周壁面朝向径向内侧突出，并且在圆周方向上相互分离。而且，定子铁心3是将24个铁心块4热套在圆筒状的框架2中，并通过压入等形成为一体而制成的，其中，24个铁心块4以齿4b朝向径向内侧，且铁心背部4a的圆周方向的侧面彼此对接的方式，沿圆周方向呈圆环状地排列。由铁心背部4a和齿4b构成的切槽5，以朝向内周侧开口的方式沿圆周方向呈等角间距地排列。
[0017]定子绕组6具备沿圆周方向以I个槽距配置在定子铁心3上的48个绕组体10。
[0018]绕组体10例如是将导线9以扁立绕法(edgewise winding)卷绕而制成的分布卷绕绕组，其中，导线9由被塘瓷树脂绝缘覆盖且无连接部的连续的扁铜线构成。具体而言，如图6至图8所示，绕组体10是沿导线9的长方形剖面的短边的长度方向排列2个δ状的线圈图案，并利用连接线11将第4直