量分数为70%的对甲苯磺酸一水合物。
[0069] 实施例1得到的改性酚醛泡沫保温板按照GB/T8813-2008的试验方法测定抗压 强度，其抗压强度为〇. 1256Mpa。氧指数为35(GB/T2406. 2-2009);隔热性能测试结果为 0· 03lW(m ·Κ) (GB/T10294-2008)。室温下 5% H2SO4溶液和 5% NaOH 溶液中，浸入 72h 后， 外观无明显变化，保温板未被腐蚀。
[0070] 实施例2 -种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，包括以下步骤：
[0071] Sl可发性酚醛树脂的制备：取质量比为189 : 11 : 13的苯酚、无水亚硫酸钠和 蒸馏水置于容器中，在50°C条件下，冷凝回流40min ;随后升温到60°C，每隔10分钟分次加 入固体甲醛，共三次，每次按照固体甲醛与苯酚的质量比为36 : 189投入；加入固体甲醛 完毕后，保温反应4小时；保温反应结束后，升温至80°C，继续反应；4小时后降温至50°C~ 60°C，加入质量分数为70%的对甲苯磺酸一水合物，70%的对甲苯磺酸一水合物与苯酚的 质量比为0.07 : 189,调节pH值至7~8,即得可发性酚醛树脂；
[0072] S2线型酚醛树脂的制备：取质量比为20 : 14 : 0.33 : 2. 8的苯酚、质量分数为 37%的甲醛水溶液、水合草酸以及蒸馏水，置于容器中，水浴加热回流I. 5h ;随后按照质量 比为：苯酚：蒸馏水=20 : 93再次加入蒸馏水，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除去水 层，再升温至150°C，减压至真空度为66. 7KPa~133. 3KPa，保持I. 5h，减压蒸馏除去残留水 分，即得线型酚醛树脂；
[0073] S3改性剂的制备：取S2得到的线型酚醛树脂加热至100°C~150°C熔融，随后加 入增韧剂，增韧剂与线型酚醛树脂的质量比为30 : 21，搅拌均匀即得改性剂；
[0074] S4 发泡：
[0075] S4-1 :取Sl中得到的可发性酚醛树脂和S3中得到的改性剂，质量比为45 : 15， 在2000r/min转速下搅拌均勾，得混合物I备用；
[0076] S4-2 :在混合物I中加入表面活性剂，按照质量比为：表面活性剂：可发性酚醛树 脂和改性剂之和=3.2 : 61加入，在2600r/min转速下搅拌均匀，得混合物II备用；
[0077] S4-3 :在混合物II中加入发泡剂，按照质量比为：发泡剂：可发性酚醛树脂和改性 剂之和=3. 5 : 61加入，在lOOOr/min转速下搅拌均匀，得混合物III备用；
[0078] S4-4 :在混合物III中加入固化剂，按照质量比为：固化剂：可发性酚醛树脂和改性 剂之和=9. 3 : 61加入，在4000r/min转速下搅拌均匀，备用；
[0079] S4-5 :将S4-4所得产物倒入模具内，73°C反应18min后，40°C恒温保存12小时熟 化，即得改性酚醛泡沫保温板。
[0080] 其中，S3中增韧剂为甘油，S4中表面活性剂为AES，发泡剂为石油醚，固化剂为己 二胺。
[0081] 实施例2得到的改性酚醛泡沫保温板按照GB/T8813-2008的试验方法测定抗压 强度，其抗压强度为〇. 1206Mpa。氧指数为35(GB/T2406. 2-2009);隔热性能测试结果为 0· 032^(m ·Κ) (GB/T10294-2008)。室温下 5% H2SO4溶液和 5% NaOH 溶液中，浸入 72h 后， 外观无明显变化，保温板未被腐蚀。
[0082] 实施例3 -种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，包括以下步骤：
[0083] Sl可发性酚醛树脂的制备：取质量比为188 : 11 : 10的苯酚、无水亚硫酸钠和 蒸馏水置于容器中，在50°C条件下，冷凝回流30min ;随后升温到60°C，每隔10分钟分次加 入固体甲醛，共三次，每次按照固体甲醛与苯酚的质量比为36 : 188投入；加入固体甲醛 完毕后，保温反应4小时；保温反应结束后，升温至79°C，继续反应；4小时后降温至50°C~ 60°C，加入质量分数为70%的对甲苯磺酸一水合物，70%的对甲苯磺酸一水合物与苯酚的 质量比为0.07 : 188,调节pH值至7~8,即得可发性酚醛树脂；
[0084] S2线型酚醛树脂的制备：取质量比为19. 5 : 13. 8 : 0.3 : 2. 5的苯酚、质量分 数为37%的甲醛水溶液、水合草酸以及蒸馏水，置于容器中，水浴加热回流I. 5h ;随后按照 质量比为：苯酚：蒸馏水=19. 5 : 90再次加入蒸馏水，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除 去水层，再升温至150°C，减压至真空度为66. 7KPa~133. 3KPa，保持lh，减压蒸馏除去残留 水分，即得线型酚醛树脂；
[0085] S3改性剂的制备：取S2得到的线型酚醛树脂加热至130°C~150°C熔融，随后加 入增韧剂，增韧剂与线型酚醛树脂的质量比为20 : 20,搅拌均匀即得改性剂；
[0086] S4 发泡：
[0087] S4-1 :取Sl中得到的可发性酚醛树脂和S3中得到的改性剂，质量比为50 : 10， 在2000r/min转速下搅拌均勾，得混合物I备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
[0088] S4-2 :在混合物I中加入表面活性剂，按照质量比为：表面活性剂：可发性酚醛树 脂和改性剂之和=3 : 60加入，在2600r/min转速下搅拌均匀，得混合物II备用；随后以 5000r/min的转速，甩净转子；
[0089] S4-3 :在混合物II中加入发泡剂，按照质量比为：发泡剂：可发性酚醛树脂和改性 剂之和=4 : 60加入，在lOOOr/min转速下搅拌均匀，得混合物III备用；随后以5000r/min 的转速，甩净转子；
[0090] S4-4 :在混合物III中加入固化剂，按照质量比为：固化剂：可发性酚醛树脂和改性 剂之和=9 : 60加入，在4000r/min转速下搅拌均匀，备用；随后以5000r/min的转速，甩 净转子；
[0091] S4-5 :将S4-4所得产物倒入模具内，70°C反应15min后，40°C恒温保存12小时熟 化，即得改性酚醛泡沫保温板。
[0092] 其中，S3中增韧剂为甘油，S4中表面活性剂为吐温80,发泡剂为正戊烷，固化剂为 质量分数为70%的对甲苯磺酸一水合物。
[0093] 实施例3得到的改性酚醛泡沫保温板按照GB/T8813-2008的试验方法测定抗压 强度，其抗压强度为〇. 1328Mpa。氧指数为35(GB/T2406. 2-2009);隔热性能测试结果为 0· 030^(m ·Κ) (GB/T10294-2008)。室温下 5% H2SO4溶液和 5% NaOH 溶液中，浸入 72h 后， 外观无明显变化，保温板未被腐蚀。
[0094] 实施例4
[0095] 通过实施例1~3的方法制备得到的改性酚醛泡沫保温板。
【主权项】
1. 一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1可发性酚醛 树脂的制备；S2线型酚醛树脂的制备；S3改性剂的制备：S4发泡。2. 根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步 骤： Sl可发性酚醛树脂的制备：取苯酚、无水亚硫酸钠和蒸馏水置于容器中，冷凝回流；随 后升温到60°C，分次加入固体甲醛，共三次；加入固体甲醛完毕后，保温反应；保温反应结 束后，升温至79°C，继续反应；4小时后降温至50~60°C，加入质量分数为70%的对甲苯磺 酸一水合物溶液，调节PH值，即得可发性酚醛