专利名称：改性发泡酚醛树脂及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种酚醛树脂及其制作方法，尤其涉及一种改性发泡酚醛树脂及其制 作方法。
背景技术：
普通的发泡酚醛树脂大多是采用热固性酚醛树脂的合成方法合成的。具体来说， 其采用苯酚和过量的甲醛水溶液(37%的水溶液)在碱性物质(如氨水、氢氧化钠、氢氧 化钡等)催化下，经过聚合反应制得。在生产过程中需要真空脱水，从而产生含酚及醛的废 水。众所周知，废水的排放必定造成环境污染。并且，用这种方法生产的酚醛树脂发泡体强 度较低，达不到作为墙体保温材料的使用要求。再者，现阶段市场上还未出现同时具有环 保、专用于墙体发泡材料的酚醛树脂。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种改性发泡酚醛 树脂及其制作方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现改性发泡酚醛树脂，其特征在于包含下述原料苯酚100摩尔分数；多聚甲醛 80-100摩尔分数；改性剂 10-20摩尔分数；催化剂 0.5-8摩尔分数。上述的改性发泡酚醛树脂，其中所述的改性剂为氰胺类或酰胺改性剂。进一步地，上述的改性发泡酚醛树脂，其中所述的改性剂为三聚氰胺、二聚氰胺 或碳酰胺。再进一步地，上述的改性发泡酚醛树脂，其中所述的催化剂是氨水、氢氧化钠、氢 氧化钡、氧化锌或碳酸钠。改性发泡酚醛树脂的制造方法，其特征在于包括以下步骤步骤①，按配比将苯 酚、多聚甲醛、改性剂、催化剂作为原料加入到反应釜中进行搅勻；步骤②，加热到50_80°C后停止加热，保温2-10小时；步骤③，停止反应降温获取成品。本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在其相对现有合成 酚醛树脂的方法，添加了氰胺类和酰胺类改性剂，提高了合成树脂的强度和韧性。同时，把 甲醛水溶液原料更换为多聚甲醛，这样在制造过程中不会产生含酚和醛的废水，克服了普 通制造工艺中有废水产生的缺陷，有利于环保。并且，最终产品的强度也能达到墙体发泡材 料的所需要求。本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这
3些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技 术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
具体实施例方式改性发泡酚醛树脂，其与众不同之处在于包含下述原料100摩尔分数的苯酚、 80-100摩尔分数的多聚甲醛、10-20摩尔分数的改性剂、0. 5-8摩尔分数催化剂。进一步来看，经过多次对比试验得出，改性剂包括三聚氰胺、二聚氰胺、碳酰胺，可 以得出较佳的效果。催化剂采用碱性物质，尤其以氨水、氢氧化钠、氢氧化钡、氧化锌、碳酸 钠制备起来效果较佳。结合本改性发泡酚醛树脂的制造方法来看，其包括以下步骤首先，按配比将苯 酚、多聚甲醛、改性剂、催化剂作为原料加入到反应釜中进行搅勻。随后，加热到50-80°C后 停止加热，保温2-10小时。最后，停止反应降温后即可获取成品。K实施例一 3改性发泡酚醛树脂的制造方法首先，准备100摩尔分数的苯酚、80摩尔分数的多 聚甲醛。同时，准备15摩尔分数的三聚氰胺作为改性剂，4摩尔分数的氨水作为催化剂。随后，将以上配比的原料分别加入到反应釜中搅拌均勻。之后加热到60°C后停止 加热。接着，在常压下保温5小时。最后，停止反应，使得反应釜中的材料进行降温，继而制得所需改性发泡酚醛树 脂。K实施例二 3改性发泡酚醛树脂的制造方法，其过程大致如下首先，准备100摩尔分数的苯 酚、86摩尔分数的多聚甲醛。同时，准备20摩尔分数的二聚氰胺作为改性剂，5摩尔分数的 氢氧化钠作为催化剂。随后，将以上配比的原料分别加入到反应釜中搅拌均勻。之后加热到70°C后停止 加热。接着，在常压下保温6小时。最后，停止反应，使得反应釜中的材料进行降温，继而制得所需改性发泡酚醛树 脂。K实施例三3一种改性发泡酚醛树脂的制造方法，实际制备过程大致如下首先，准备100摩尔 分数的苯酚、100摩尔分数的多聚甲醛。同时，准备12摩尔分数的酰胺作为改性剂，1摩尔 分数的氧化锌作为催化剂。随后，将以上配比的原料分别加入到反应釜中搅拌均勻。之后加热到80°C后停止 加热。接着，在常压下保温8小时。最后，停止反应，使得反应釜中的材料进行降温，继而制得所需改性发泡酚醛树 脂。K实施例四3改性发泡酚醛树脂的制造方法首先，准备100摩尔分数的苯酚、80摩尔分数的多 聚甲醛。同时，准备10摩尔分数的三聚氰胺作为改性剂，0. 5摩尔分数的氢氧化钡作为催化 剂。
随后，将以上配比的原料分别加入到反应釜中搅拌均勻。之后加热到50°C后停止 加热。接着，在常压下保温2小时。最后，停止反应，使得反应釜中的材料进行降温，继而制得所需改性发泡酚醛树 脂。K实施例五3一种改性发泡酚醛树脂的制造方法，实际制备过程大致如下首先，准备100摩尔 分数的苯酚、100摩尔分数的多聚甲醛。同时，准备20摩尔分数的酰胺作为改性剂，8摩尔 分数的碳酸钠作为催化剂。随后，将以上配比的原料分别加入到反应釜中搅拌均勻。之后加热到80°C后停止 加热。接着，在常压下保温10小时。最后，停止反应，使得反应釜中的材料进行降温，继而制得所需改性发泡酚醛树 脂。通过上述的文字表述并结合附图
可以看出，采用本发明后，在以往合成酚醛树脂 的基础上添加了氰胺类和酰胺类改性剂，提高了合成树脂的强度和韧性。同时把甲醛水溶 液原料更换为多聚甲醛，这样在制造过程中不会产生含酚和醛的废水，克服了普通制造工 艺中有废水产生的缺陷。更为重要的是，采用该改性发泡酚醛树脂制得的酚醛泡沫的强度 能满足墙体保温材料的需要。
权利要求
改性发泡酚醛树脂，其特征在于包含下述原料苯酚 100摩尔分数；多聚甲醛 80 100摩尔分数；改性剂10 20摩尔分数；催化剂0.5 8摩尔分数。
2.根据权利要求1所述的改性发泡酚醛树脂，其特征在于所述的改性剂为氰胺类或 酰胺改性剂。
3.根据权利要求2所述的改性发泡酚醛树脂，其特征在于所述的改性剂为三聚氰胺、二聚氰胺或碳酰胺。
4.根据权利要求1所述的改性发泡酚醛树脂，其特征在于所述的催化剂是氨水、氢氧 化钠、氢氧化钡、氧化锌或碳酸钠。
5.权利要求1所述的改性发泡酚醛树脂的制造方法，其特征在于包括以下步骤步骤①，按配比将苯酚、多聚甲醛、改性剂、催化剂作为原料加入到反应釜中进行搅勻；步骤②，加热到50-80°C后停止加热，保温2-10小时；步骤③，停止反应，降温，获取成品。
全文摘要
本发明涉及改性发泡酚醛树脂及其制作方法。该改性发泡酚醛树脂的原料包含100摩尔分数的苯酚；80-100摩尔分数的多聚甲醛；10-20摩尔分数的改性剂；0.5-8摩尔分数的催化剂。制备时，将这些原材料加入到反应釜中进行搅匀；然后加热到50-80℃后停止加热，保温2-10小时；最后停止反应降温获取成品。本发明添加了氰胺类和酰胺类改性剂，提高了合成树脂的强度和韧性。同时把甲醛水溶液原料更换为多聚甲醛，这样在制造过程中不会产生含酚和醛的废水，克服了普通制造工艺中有废水产生的缺陷，有利于环保。更为重要的是，采用该改性发泡酚醛树脂制得的酚醛泡沫的强度能满足墙体保温材料的需要。
文档编号C08G8/28GK101962429SQ20091018178
公开日2011年2月2日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者李商庆, 杨金平 申请人:苏州美克思科技发展有限公司