一种造气含氨含氰含酚的循环水预处理方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种造气循环水预处理装置及预处理方法，属于化工生产中水污染控 制领域。
【背景技术】
[0002] 目前合成氨行业造气水大部分采用的预处理工艺为：循环水进入造气平流池，将 部分粉尘焦油自然沉降、经焦油隔油池除油刮渣，出水部分内部循环、部分外送。
[0003] 该处理方式，造气循环水水质没有得到根本的处理与改善。且长时间的循环造成 水质较差，造成管道易结垢，喷头易堵，生产被动。同时，在环保要求日益增高的同时，实现 水质改善、污水零排放是生产的重要目标。
【发明内容】
[0004] 本发明针对上述问题，提供了一种加载混凝除油装置及气浮池的组合装置对造气 循环水进行预处理。其中，加载混凝除油装置主要用于去除造气水中的浮油和粗分散油；气 浮使机械的和化学的油乳液失稳而被除去，采用微气泡W确保有效的气浮。 阳〇化]造气循环水随着原料煤的不同具有不同的组分，但油类物质是普遍存在的最大问 题，除油为预处理关键。本发明造气含氨含氯含酪的循环水预处理方法，包括如下步骤：
[0006] 1)造气循环水经过平流隔油池刮渣除油后，通过投加破乳剂将乳化油脱稳、聚结， 再投加混凝剂、磁粉、絮凝剂加快析出的油乳液、胶体和悬浮固体沉淀物，该沉淀物输送至 沉淀池，将水中的油类污染物除去，沉淀池下部的磁粉通过分离回收实现循环利用；
[0007] 该项技术是利用外加助沉剂磁粉的作用W增强絮凝达到高效沉降和过滤的目的。 其原理是向污水中投加少量混凝剂、助沉剂磁粉等与污染物絮凝结合成一体，然后通过高 效沉淀和助沉剂过滤将水中的油类污染物去除，助沉剂磁粉通过分离回收实现循环使用。
[0008] 2)沉淀池上部的出水自流进入气浮池，气浮池内分为混凝、絮凝、气浮Ξ个阶段， 往混凝池中投加混凝剂使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳，产生小抓花，混凝后的污水流入絮 凝池，池内投加絮凝剂将抓花聚集为较大的、更为均匀和牢固的抓花，絮凝水与饱含微气泡 的循环水混合后进入气浮池，抓花与微气泡聚集在一起，在气浮池表面形成均匀的油泥饼， 然后油泥饼被刮入一个收集槽；经过处理后的水流入吸水井内，吸水井中的部分水量将在 累的作用下，通过溶气罐循环至气浮池入口；
[0009] 3)经步骤2)的循环后，气浮池中的出水经出水管道排出，进入蒸发系统；气浮池 底部的底泥送入污泥池，即，完成造气循环水预处理的过程。
[0010] 所述的饱含微气泡的循环水是在完成步骤2)的过程后，空气经空气压缩装置被 注入溶气罐内，在循环水中溶解，然后含饱和空气的水通过压力释放装置送至气浮池的入 口释压，该释压装置产生50至80微米的气泡，即可得到饱含微气泡的循环水，该饱含微气 泡的循环水易附着在抓花上。
[0011] 所述的破乳剂为聚氧乙締、聚氧丙締或烷基酪醒树脂中的一种或多种，其添加量 为 50-120卵m。
[0012] 所述的混凝剂为聚合氧化侣，其添加量为50-120ppm。
[0013] 所述的絮凝剂为聚丙締酷胺、聚合硫酸铁或聚合氯化侣中的一种或多种，其中，步 骤1)中的加入量为1-化pm;步骤2)中的加入量为0. 5-lppm。
[0014] 混凝池的停留时间为3min ;絮凝池的池的停留时间为lOmin ;气浮池的水循环比 为 40%。
[0015] 所述的蒸发系统是将气浮池中的出水，即预处理后的造气循环水升溫至60°C后W 20m2A的流量由上料累送至再沸器管程进行蒸发浓缩，同时由锅炉来的饱和生蒸汽进入再 沸器的加热室课程进行换热冷凝，冷凝后的冷凝水经热水累再返回锅炉房内重新利用；造 气循环水经蒸发浓缩后再送入闪蒸室内，在闪蒸室内经控压、控溫后产生大量的二次蒸汽， 二次生蒸汽经过热、稳压后经闪蒸室顶部送入造气炉内再处理。
[0016] 生蒸汽的压强控制为0.618MPa，生蒸汽溫度控制为160°C;造气循环水经蒸发浓缩 后再送入闪蒸室内的蒸发量控制为19800kg/h;二次生蒸汽压强控制为0. 199MPa，二次生 蒸汽溫度控制为120°C;闪蒸室内液相溫度控制为125°C，其中，液相与气相的有效溫差控制 为34°C;闪蒸室顶部蒸汽压力控制为0. 199MPa，闪蒸室内顶部至造气炉的二次蒸汽量控制 为 17680mVh。
[0017] 本发明还提供一种造气含氨含氯含酪的循环水预处理方法所用的处理装置，该预 处理装置包括加载混凝除油装置、气浮装置及蒸发装置，其中，加载混凝除油装置包括混合 池，破乳剂的加药池，絮凝池、沉淀池；沉淀池上部经输料管与气浮池装置连接，沉淀池底部 经管道与累连接后再与磁粉回收罐连接，磁粉回收罐再与污泥脱水装置；气浮池装置包括 混凝池及絮凝池，絮凝池底部经输料管与气浮池中间的输料管的底部连接，气浮池上端设 置有出水管道，气浮池底部及下部还设置有至污泥池的管道。
[0018] 所述的蒸发装置包括再沸器、闪蒸室，饱和生蒸汽经输料管与再沸器上部连接，并 联通至加热室壳程连接；预处理后的造气循环水经输料管与再沸器的底部连接并联通至再 沸器管程；再沸器顶部经输料管与闪蒸室连接，闪蒸室顶部经输料管连接至造气炉；闪蒸 室底部与再沸器底部经输料管汇合后连接至原料池；再沸器下部经输料管连接至锅炉房。
[0019] 本发明所述装置投运后，造气循环水经预处理，降低水中油的含量（水中油主要 W乳化油形式存在，表面悬浮少量的浮油），采用加载混凝除油器和气浮工艺主要用于去除 水中的浮油及分散油。
【附图说明】
[0020] 图1为加载混凝除油装置结构示意图。
[0021] 图2为气浮装置结构示意图。
[0022] 图3为蒸发装置
【具体实施方式】 阳〇2引实施例1
[0024] 本发明采取刮渣、破乳沉淀、气浮的预处理方法除去造气循环水中的SS、浮油、乳 化油后，余下的氨、氯、酪等物质随水相进入蒸发系统，通过正压蒸发将氨、氯、酪等带入蒸 汽中进入造气系统作为汽化剂，氨、氯、酪等在造气炉内烧结而减少。该方法将含氨含氯含 酪的造气循环水经过预处理后送入蒸发系统产生蒸汽、后送入造气系统作为汽化剂，除去 了造气循环水中含有的有害物质氨、氯和酪等，减少有害物质在造气系统的循环导致的对 造气冷却、洗涂等系统工艺环节的恶化。
[00巧]造气含氨含氯含酪的循环水预处理方法所用的处理装置，该能源污水预处理装置 包括加载混凝除油装置、气浮装置及蒸发装置，其中，加载混凝除油装置包括混合池，破乳 剂的加药池，絮凝池、沉淀池。
[00%] 沉淀池上部经输料管与气浮池装置连接，沉淀池底部经管道与累连接后再与磁粉 回收罐连接，磁粉回收罐再与污泥脱水装置。
[0027] 气浮池装置包括混凝池及絮凝池，絮凝池底部经输料管与气浮池中间的输料管的 底部连接，气浮池上端设置有出水管道，气浮池底部及下部还设置有至污泥池的管道。
[0028] 蒸发装置包括再沸器、闪蒸室，饱和生蒸汽经输料管与再沸器上部连接，并联通至 加热室壳程连接；预处理后的造气循环水经输料管与再沸器的底部连接并联通至再沸器管 程；再沸器顶部经输料管与闪蒸室连接，闪蒸室顶部经输料管连接至造气炉；闪蒸室底部 与再沸器底部经输料管汇合后连接至原料池；再沸器下部经输料管连接至锅炉房。
[0029] 实施例2
[0030] 一种典型造气污水COD :8000~lOOOOmg/L ;氨氮：2000~3000mg/L ;酪：1000~ llOOmg/L ;氯：0. 8~1. Img/L袖：弱碱性冰溫：60~8(TC。
[0031] 执行上述预处理方法，包括如下步骤：
[0032] 1)造气循环水即能源污水经过平流隔油池刮渣除油后，通过投加破乳剂将乳化油 脱稳、聚结，再投加混凝剂、磁粉、絮凝剂加快析出的油乳液、胶体和悬浮固体沉淀物，该沉 淀物输送至沉淀池，将水中的油类污染物除去，沉淀池下部的磁粉通过分离回收实现循环 利用。
[0033] 该项技术是利用外加助沉剂磁粉的作用W增强絮凝达到高效沉降和过滤的目的。 其原理是向污水中投加少量混凝剂、助沉剂磁粉等与污染物絮凝结合成一体，然后通过高 效沉淀和助沉剂过滤将水中的油类污染物去除，助沉剂磁粉通过分离回收实现循环使用。
[0034] 本方案中的混合池分为破乳剂加药池、混凝池、加载混凝池、絮凝池。其中破乳剂 投加池中加破乳剂，破坏乳状油，使固相聚集，便于油的去除。
[0035] 2)沉淀池上部的出水自流进入气浮池，气浮池内分为混凝、絮凝、气浮Ξ个阶段， 往混凝池中投加混凝剂使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳，产生小抓花，混凝后的污水流入絮 凝池，池内投加絮凝剂将抓花聚集为较大的、更为均匀和牢固的抓花，絮凝水与饱含微气泡 的循环水混合后进入气浮池，抓花与微气泡聚集在一起，在气浮池表面形成均匀的油泥饼， 然后油泥饼被刮入一个收集槽；经过处理后的水流入吸水井内，吸水井中的部分水量将在 累的作用下，通过溶气罐循环至气浮池入口。
[0036] 3)经步骤2)的循环后，气浮池中的出水经出水管道排出，排出的水进入蒸发系 统；气浮池底部的底泥送入污泥池，即，完成造气循环水预处理的过程。
[0037] 所述的饱含微气泡的循环水是在完成步骤2)的过程后，空气经空气压缩装置被 注入溶气罐内，在循环水中溶解，然后含饱和空气的水通过压力释放装置送至气浮池的入 口释压，该释压装置产生50至80微米的气泡，即可得到饱含微气泡的循环水，该饱含微气 泡的循环水易附着在抓花上。
[0038] 所述的破乳剂为聚氧乙締、聚氧丙締或烷基酪醒树脂中的一种或多种，其添加量 为 50-120卵m。
[0039] 所述的混凝剂为聚合氧化侣，其添加量为50-120ppm。
[0040] 所述的絮凝剂为聚丙締酷胺、聚合硫酸铁或聚合氯化侣