封闭内绝缘体的、图8的线束组件的屏蔽件的立体图；
[0032]图10是根据第一实施例的封闭内绝缘体的、图9的线束组件的屏蔽件的剖视图；
[0033]图1lA是根据第一实施例的将图10的线束组件的接触件压接到屏蔽导体上的立体图；
[0034]图1lB是根据第一实施例的图1lA的线束组件的压接接触件的放大俯视图；
[0035]图12是根据第一实施例的封闭图10的线束组件的屏蔽件的外绝缘体的俯视图；
[0036]图13是根据第一实施例的线束组件的俯视图。
[0037]图14是根据第二实施例的布线线束组件的分解立体图；
[0038]图15是根据第二实施例的图14的布线线束组件的内绝缘体的立体图；
[0039]图16是根据第二实施例的图14的布线线束组件的内绝缘体的组件的立体图；
[0040]图17是根据第二实施例的安置于套筒的一部分内的、图14的布线线束组件的内绝缘体的组件的立体图；
[0041]图18是根据第二实施例的封闭于套筒内的、图14的布线线束组件的内绝缘体的组件的立体图；
[0042]图19是根据第二实施例的将紧固装置组装到由图14的布线线束组件的套筒限定的接触件的立体图；
[0043]图20是根据第二实施例的图14的布线线束组件的套筒的立体图；
[0044]图21是根据第二实施例的将屏蔽组件组装于图14的布线线束组件的外绝缘体内的立体图；
[0045]图22是根据第二实施例的将端帽组装到图14的布线线束组件的屏蔽线缆的立体图；
[0046]图23是根据第二实施例的将端帽组装到图14的布线线束组件的外绝缘体的立体图；
[0047]图24是根据第二实施例的连接到另一布线线束组件的另一外绝缘体上的布线线束组件的外绝缘体的立体图；以及
[0048]图25A是根据第二实施例安置于布线管道内的两个布线线束组件的侧视图；
[0049]图25B是根据第二实施例安置于布线管道内的两个布线线束组件的端视图；
[0050]图26A是根据第一实施例的具有四个屏蔽线缆的、图9的线束组件的屏蔽件的立体图；
[0051]图26B是根据第一实施例的图26A的线束组件的屏蔽件的剖视图；
[0052]图26C是根据第一实施例的图26A的线束组件的屏蔽件的截面图；
[0053]图27A是根据第一实施例和第二实施例的分接屏蔽的线缆的方法的流程图；
[0054]图27B是根据第一实施例和第二实施例的图27A的流程图的继续；
[0055]图28是根据第三实施例的分接屏蔽的线缆的方法的流程图；
[0056]图29是根据第三实施例的具有绕图3的分接的屏蔽线缆包裹的第一柔性绝缘层的线束组件的俯视图；
[0057]图30是根据第三实施例的具有绕图29的第一柔性绝缘层包裹的第二柔性绝缘层绝缘体的线束组件的俯视图；
[0058]图31是根据第三实施例的具有绕图30的屏蔽线缆中的两个的外绝缘护套包裹的第一套圈和第二套圈绝缘体的线束组件的俯视图；
[0059]图32是根据第三实施例的具有绕图31的屏蔽线缆的暴露的屏蔽导体包裹的柔性导电层的线束组件的俯视图；
[0060]图33是根据第三实施例的具有绕图32的柔性导电层的一部分包裹的第三柔性绝缘层的线束组件的俯视图；
[0061]图34是根据第三实施例的具有绕图33的柔性导电层的一部分和第三柔性绝缘层包裹的第四柔性绝缘层的线束组件的俯视图；
[0062]图35是根据第三实施例的具有绕图34的第三柔性绝缘层和第四柔性绝缘层和第一套圈和第二套圈包裹的双壁热收缩管件的一部段的线束组件的俯视图。
[0063]图36是根据第三实施例的图35的线束组件的截面图。
【具体实施方式】
[0064]本文描述了用于分接两个或更多个屏蔽线缆的装置和方法。该装置和方法可以用于分接具有单个芯导体或多个芯连接件的屏蔽线缆。本文所描述的装置和方法可以用于将两个屏蔽线缆分接在一起，例如以修复切断的线缆。本文所描述的装置和方法也可以用于将一个屏蔽线缆分接到两个或更多个屏蔽线缆，以形成Y型接头。本文所描述的装置和方法可以用于分接多种屏蔽线缆类型，例如，用于通信传输的屏蔽线缆，诸如RG-59线缆，或者被设计用于电动或混合电动车辆的高压屏蔽线缆。
[0065]图1示出了诸如在电动车中用于将电负载I连接到电池组2的现有技术方案。每个电负载I需要从电池组2延伸到电负载I的一对高压屏蔽线缆(正极3和负极4)和保护电路中的每一个的单独的熔断器5。
[0066]图2示出了使用本文所提出的装置和方法通过将一对正线缆13和一对负线缆14分接在一起而在诸如电动车辆中将电负载11连接到电池组12的方案的非限制性示例。发明者发现若干电路可以组合并且共用单个熔断器15，例如因为电负载11并不同时使用。电负载11也可以连接到控制器22，控制器22能使电负载11 一次操作一个，以使得它们并不同时使用，或者控制器可能监视由电负载11中的每一个使用的电流，并且控制电负载11中的每一个，以使得电负载11使用的总电流小于使熔断器15烧断或打开所需的额定电流。本发明者认识到用于这些电负载I的一对高电压屏蔽线缆13、14可能如图2所示利用屏蔽线缆分接装置20 (在下文中称作装置20)而分接在一起，屏蔽线缆分接装置20连接屏蔽线缆13、14的芯导体17、同时维持屏蔽线缆13、14的屏蔽导体(未图示)的隔离和连续性，从而减小了将电负载11互连到电池组12所需的屏蔽线缆13、14的长度，因此减少了屏蔽线缆13、14的成本、重量、包装空间和布线线束的线敷设的复杂性。因为多个电负载11能共用单个熔断器15，在电池组12中熔断电路的数量也可以减少，与图1的现有技术方案相比，通过减小熔断器15和线缆连接器16的数量而进一步降低了电池组12成本和复杂性。
[0067]图3示出了已经分接在一起的三个高电压屏蔽线缆，即第一屏蔽线缆110、第二屏蔽线缆112和第三屏蔽线缆114的非限制性示例。屏蔽缆线110、112、114中的每一个的芯导体116、118、120由声波焊接过程连结以形成连接部122。在形成连接部122之前，从芯导体116、118、120移除外绝缘层124、126、128、屏蔽导体130、132、134和内绝缘层136、138、140的各部分。替代地，本领域技术人员熟知的其它过程，诸如将导体钎焊或压接到导电套筒内可以用于形成连接部122。屏蔽导体130、132、134中的每一个的额外部分可以被移除或切下，以提供充分的电压爬电距离142，从而防止芯导体116、118、120与屏蔽导体130、132、134之间的泄漏电流，从而使屏蔽缆线110、112、114的内绝缘层136、138、140暴露。此夕卜，导电套圈144、146、148可以机械地和电气地附连到屏蔽导体130、132、134，以提供到屏蔽导体130、132、134的更耐久的电连接。套圈可以是闭合或管筒型套圈，在形成连接部122之前，其通过压接或钎焊而附连到屏蔽导体上，或者套圈可以是敞开的或夹子型套圈，能在形成连接部122之后通过压接而附连到屏蔽导体上。套圈可以由钎焊材料形成，钎焊材料例如通过感应加热而加热，直到套圈回流并且将接触件连结到屏蔽导体。套圈可以包括内套圈和外套圈，内套圈安置于屏蔽导体与内绝缘层之间，外套圈安置于屏蔽导体上。用于将导电套圈144、146、148附连到屏蔽导体130、132、134上的材料和方法是本领域技术人员熟知的。
[0068]图4至图15示出了根据第一实施例、形成屏蔽缆线组件150的过程的非限制性示例，使三个屏蔽线缆110、112、114的芯导体116、118、120和屏蔽导体130、132、134分接在一起。此处图示的实施例被配置成以Y型分接配置将三个屏蔽线缆110、112、114分接在一起。然而，可以设想到被配置成分接仅两个屏蔽线缆或者分接多于三个屏蔽线缆的替代实施例。
[0069]如图4所示，线缆组件150包括由介电材料形成的内绝缘体152。介电材料可以是聚合物材料，诸如玻璃填充的聚酰胺(通常被称作商标名称尼龙(NYLON))或者聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。可以使用注射模制过程或者本领域技术人员熟知的其它塑料形成过程来形成内绝缘体152。内绝缘体152被设计成封闭连接部122的暴露部分和屏蔽缆线110、112、114的暴露的内绝缘层136、138、140的一部分。
[0070]内绝缘体152限定轴向通路154，在下文中被称作通道154，通道154被设计成容纳连接部122和连结的屏蔽线缆110、112、114。如图5和图6所示，内绝缘体152然后可以在单个屏蔽缆线110上沿着纵向轴线A、在连接部122上方沿方向156滑动，从而使屏蔽的导体130、132、134暴露。
[0071]如图7所示，内绝缘体152的通道154可限定肩部158，以提供抵靠两个连结的芯导体118、120的有效止挡件，并且确保内绝缘体152相对于连接部122和暴露的屏蔽导体130、132、134的适当定位。内绝缘体152可以被设计成具有对称形状，以使得肩部158接触两个连结的芯导体118、120，而无论当内绝缘体152放置于单个屏蔽线缆110上时内绝缘体152的取向如何。
[0072]如图8所示，线缆组件150还包括由导电材料形成的套筒160，套筒160限定轴向通路161，在下文中被称作沿着纵向轴线A的腔161。用于形成套筒160的导电材料优选地是铜合金，诸如425黄铜，并且可为了耐腐蚀而被涂锡。如图9所示，套筒160可以沿纵向轴线A在内绝缘体152上方沿方向156滑动，从而将内绝缘体安置于腔161内。套筒160限定接触件162、164、166，这些接触件被设计成压接成与屏蔽导体130、132、134成机械和电气接触。套筒160可以限定大体上椭圆形截面。如本文所用的大体上椭圆形截面表示套筒的圆周形状与椭圆形截面形状的差别不超过±10%。
[0073]如图10所示，套筒160可以限定锁定特征168，锁定特征168将套筒160保持在内绝缘体152上的适当位置。锁定特征168可以限定一对斜坡结构170，其中斜坡结构170之一被设计成在套筒160沿着纵向轴线A在锁定件上方沿方向156滑动时偏转，并且然后卡配回位，从而将内绝缘体152俘获在锁定特征168之间。替代地，套筒可以沿着纵向轴线在与方向156相反的方向上滑动。套筒160可以被设计成具有对称形状，以使得锁定特征168将套筒160固连到内绝缘体152上，无论当套筒160放置于单个屏蔽线缆110上时取向如何。本领域技术人员熟知的其它锁定特征可以替代地用于将套筒160在内绝缘体152上固定到位。内绝缘体152的肩部158与套筒160的锁定特征168合作，以相对于接触件162、164、166来定位暴露的屏蔽导体130、132、134或套圈。这提供在制造过程中在接触件与屏蔽导体之间更一致的连接的益处。
[0074]如图11所示，通过施加机械力以提供在套筒160与屏蔽导体130、132、134之间的机械和电连接并且提供在所有屏蔽导体130、132、134之间的电气连续性而将接触件162、164、166压接到屏蔽导体130、132、134或者附连到屏蔽导体130、132、134的套圈上。根据图示示例，套筒限定多个U形槽172，U形槽172形成带174、176、178、180，这些带被配置成在压接以将套筒固连到屏蔽导体或套圈上时变形。通过向这些带的中央部分施加力使得带的中央部分使屏蔽线缆112、114推开并且确保屏蔽线缆的绝缘层分开(即彼此不物理接触)而压接形成接触件164、166的带178、180。封闭于屏蔽件内的第一屏