)骨架材料经 偶联剂预处理之后，其表面状态发生变化，为进一步浸渍处理提供了绝佳的基础，二者的共 同作用将连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)骨架材料与RFL层结合在一 起；RFL浸渍液中的胶乳成分可以与橡胶分子链在硫化过程中发生共交联，将RFL浸渍液 与橡胶基体分子链结合在一起。通过偶联剂预处理再进行RFL浸渍处理，连续玄武岩纤维 (ContinuousBasaltFiber,CBF)骨架材料表面发生多种物理、化学变化，包括增加其表 面粗糙度、在其表面引入活性基团、改善CBF的集束性、改善界面应力分布等。
[0021] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：成本低、工艺简单、处理效果 好、可以直接利用现有的尼龙、聚酯等骨架材料的浸渍处理设备。经过本发明所述方法处理 之后CBF骨架材料自身的力学性能得到了大大提高，同时CBF骨架材料与橡胶基体之间的 粘合性能得到了显著改善，可以为CBF骨架材料在橡胶工业的应用奠定良好的基础，为橡 胶制品用的骨架材料提供更多的选择，并有望应用于高性能橡胶基体复合材料领域。
[0022]
【具体实施方式】
[0023] 针对CBF骨架材料与橡胶基体间界面粘合性能较差的问题，本发明提供一种CBF 骨架材料的表面处理方法。 实施例1、直接对连续玄武岩纤维（ContinuousBasaltFiber,CBF)帘线进行RFL浸 渍处理 步骤一 RF溶液的制备： 将4.40 g间苯二酚放入500 ml三口瓶中，在机械搅拌下加入78. 30 ml水，配制成间 苯二酚溶液，用水浴将三口瓶中反应物的温度控制在25 °C，待间苯二酚完全溶解之后加入 一定量的质量分数为10%的NaOH溶液，调整pH为7. 5,然后缓慢地加入3. 24 g质量分数为 37%的甲醛溶液(间苯二酚与甲醛摩尔比为I : 1 )，持续搅拌，反应6 h，得到RF溶液。
[0024] 步骤二RFL浸渍液的制备： 将步骤一反应制得的RF溶液缓慢加入到83. 98g丁吡胶乳(胶乳干质量为40%，RF干 质量与胶乳干质量比为1 :6)中，该胶乳用20. 32 ml水(胶乳质量的24. 2%)稀释，搅拌10 min后加入一定量的氨水，调整pH为9. 5,然后继续搅拌，反应30 min，得到RFL浸渍液，该 浸渍液熟化44 h后备用。
[0025] 步骤三：将连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)帘线（200T3)在步 骤二得到的熟化后的RFL浸渍液中浸渍6 s。
[0026] 步骤四：将浸渍后的帘线置于170 °C下热烘干固化2 min，取出后于避光、密封条 件下保存。
[0027] 实施例2、直接对连续玄武岩纤维（ContinuousBasaltFiber,CBF)帘线进行RFL 浸渍处理 步骤一 RF溶液的制备： 将2.20 g间苯二酚放入500 ml三口瓶中，在机械搅拌下加入61. 88 ml水，配制成间 苯二酚溶液，用水浴将三口瓶中反应物的温度控制在10 °C，待间苯二酚完全溶解之后加入 一定量的质量分数为10%的NaOH溶液，调整pH为9,然后缓慢地加入5. 68 g质量分数为 37%的甲醛溶液(间苯二酚与甲醛摩尔比为I :3. 5)，持续搅拌，反应4 h，得到RF溶液。
[0028] 步骤二RFL浸渍液的制备： 将步骤一反应制得的RF溶液缓慢加入到96. 79g丁吡胶乳(胶乳干质量为40%，RF干 质量与胶乳干质量比为1 :9)中，搅拌10 min后加入一定量的氨水，调整pH为8,然后继续 搅拌，反应50 min，得到RFL浸渍液，该浸渍液熟化15 h后备用。
[0029] 步骤三：将CBF帘线（200T3)在步骤二得到的熟化后的RFL浸渍液中浸渍3 s。
[0030] 步骤四：将浸渍后的帘线置于150 °C下热烘干固化5 min，取出后于避光、密封条 件下保存。
[0031] 实施例3、直接对连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)帘线进行RFL 浸渍处理 步骤一 RF溶液的制备： 将3. 16 g间苯二酚放入500 ml三口瓶中，在机械搅拌下加入56. 28 ml水，配制成间 苯二酚溶液，用水浴将三口瓶中反应物的温度控制在30 °C，待间苯二酚完全溶解之后加入 一定量的质量分数为10%的NaOH溶液，调整pH为8. 5,然后缓慢地加入1. 86 g质量分数为 37%的甲醛溶液(间苯二酚与甲醛摩尔比为1 :0. 8)，持续搅拌，反应8 h，得到RF溶液。
[0032] 步骤二RFL浸渍液的制备： 将步骤一反应制得的RF溶液缓慢加入到48. 10 g 丁苯胶乳(胶乳干质量为40%，RF干 质量与胶乳干质量比为1 :5)中，该胶乳用21. 65 ml水(胶乳质量的45%)稀释，搅拌10 min 后加入一定量的氨水，调整pH为10,然后继续搅拌，反应40 min，得到RFL浸渍液，该浸渍 液熟化48 h后备用。
[0033] 步骤三：将CBF帘线（200T3)在步骤二得到的熟化后的RFL浸渍液中浸渍4 s。
[0034] 步骤四：将浸渍后的帘线置于180 °C下热烘干固化3 min，取出后于避光、密封条 件下保存。
[0035] 实施例4、直接对连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)帘线进行RFL 浸渍处理 步骤一 RF溶液的制备： 将2.08 g间苯二酚放入500 ml三口瓶中，在机械搅拌下加入58. 45 ml水，配制成间 苯二酚溶液，用水浴将三口瓶中反应物的温度控制在15 °C，待间苯二酚完全溶解之后加入 一定量的质量分数为10%的NaOH溶液，调整pH为8,然后缓慢地加入4. 60 g质量分数为 37%的甲醛溶液(间苯二酚与甲醛摩尔比为1 :3)，持续搅拌，反应7 h，得到RF溶液。
[0036] 步骤二RFL浸渍液的制备： 将步骤一反应制得的RF溶液缓慢加入到66. 19 g 丁吡胶乳(胶乳干质量为40%，RF干 质量与胶乳干质量比为1 :7)中，该胶乳用19. 13 ml水(胶乳质量的28. 9%)稀释，搅拌10 min后加入一定量的氨水，调整pH为9,然后继续搅拌，反应25 min，得到RFL浸渍液，该浸 渍液熟化16 h后备用。
[0037] 步骤三：将CBF帘线（200T3)在步骤二得到的熟化后的RFL浸渍液中浸渍8 s; 步骤四：将浸渍后的帘线置于160 °C下热烘干固化4 min，取出后于避光、密封条件下 保存。
[0038] 实施例5、直接对连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)帘线进行RFL 浸渍处理 步骤一 RF溶液的制备： 将3. 30 g间苯二酚放入500 ml三口瓶中，在机械搅拌下加入58. 73 ml水，配制成间 苯二酚溶液，用水浴将三口瓶中反应物的温度控制在30 °C，待间苯二酚完全溶解之后加入 一定量的质量分数为10%的NaOH溶液，调整pH为9,然后缓慢地加入1. 95 g质量分数为 37%的甲醛溶液(间苯二酚与甲醛摩尔比为I :0. 8)，持续搅拌，反应5 h，得到RF溶液。
[0039] 步骤二RFL浸渍液的制备： 将步骤一反应制得的RF溶液缓慢加入到64. 31 g 丁吡胶乳和16. 08 g 丁苯胶乳的混 合物(胶乳干质量为40%，RF干质量与胶乳干质量比为1 :8)中，该胶乳用31. 40 ml水(胶乳 质量的39. 1%)稀释，搅拌10 min后加入一定量的氨水，调整pH为10. 5,然后继续搅拌，反 应15 min，得到RFL浸渍液，该浸渍液熟化72 h后备用。
[0040] 步骤三：将CBF帘线（200T3)在步骤二得到的熟化72 h后的RFL浸渍液中浸渍15 So
[0041] 步骤四：将浸渍后的帘线置于190 °C下热烘干固化I min，取出后于避光、密封条 件下保存。
[0042] 实施例6、先对连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)帘线进行偶联 剂预处理，再对其进行RFL浸渍处理 连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)骨架材料的预处理： 第一步将偶联剂溶于溶剂乙醇的水溶液中水解得到偶联剂溶液； 首先称取质量比为1:1的乙醇和去离子水各99. 25 g混合后，加入I. 5 g的KH550,水 解； 第二步偶联剂水解5 min后，将CBF帘线（200T3)放入偶联剂溶液中于室温下反应30 min后，取出自然瞭干； 第三步置于烘箱中于120 °C下继续反应60 min，自然降温至25 °C后取出，置于密封 条件下保存。
[0043] 经过预处理的CBF骨架材料的表面处理： 第一步将经过偶联剂预处理后的CBF帘线在实施例1合成的熟化44 h后的RFL浸渍 液中浸渍6 s ; 第二步将经RFL浸渍处理后的CBF帘线置于170 °C下热烘干固化2 min，取出后于避 光、密封条件下保存。
[0044] 实施例7、先对连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)帘线进行偶联 剂预处理，再对其进行RFL浸渍处理 连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)骨架材料的预处理： 第一步将偶联剂溶于溶剂乙醇的水溶液中水解得到偶联剂溶液； 首先分别称取质量比为1:3的去离子水48. 75 g、乙醇146. 25 g混合后，加入5.00 g 的KH550,水解； 第二步偶联剂水解3 min后，将CBF帘线（200T3)放入偶联剂溶液中于室温下反应20 min后，取出自然瞭干； 第三步将第二步中晾干后的C