BF帘线，置于烘箱中于80 °C下继续反应100 min，然后 自然降温至20 °C，将CBF帘线取出密封保存。
[0045] 经过预处理的连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)骨架材料的表 面处理： 第一步将经过偶联剂预处理后的CBF帘线在实施例2合成的熟化48 h后的RFL浸渍 液中浸渍3 s ; 第二步将经RFL浸渍处理后的CBF帘线置于180 °C下热烘干固化3 min，取出后于避 光、密封条件下保存。
[0046] 实施例8、先对连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)帘线进行偶联 剂预处理，再对其进行RFL浸渍处理 连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)骨架材料的预处理： 第一步将偶联剂溶于溶剂中水解得到偶联剂溶液； 首先分别称取质量比为1:2的去离子水63. 33 g、乙醇126. 67 g混合后，加入10.00 g 的KH550,水解； 第二步偶联剂水解4 min后，将CBF帘线（200T3)放入偶联剂溶液中于室温下反应40 min后，取出自然瞭干； 第三步置于烘箱中于120 °C下继续反应80 min，自然降温至35 °C后取出，置于密封 条件下保存。
[0047] 经过预处理的连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)骨架材料的表 面处理： 第一步将经过偶联剂预处理后的CBF帘线在实施例3合成的熟化15 h后的RFL浸渍 液中浸渍15 s ; 第二步将经RFL浸渍处理后的CBF帘线置于150 °C下热烘干固化5 min，取出后于避 光、密封条件下保存。
[0048] 实施例9、先对连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)帘线进行偶联 剂预处理，再对其进行RFL浸渍处理 连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)骨架材料的预处理： 第一步将偶联剂溶于溶剂中水解得到偶联剂溶液； 首先分别称取质量比为2:1的去离子水132.7 g和乙醇66. 3 g混合后，加入I g的 KH550,水解； 第二步偶联剂水解7 min后，将CBF帘线（200T3)放入偶联剂溶液中于室温下反应60 min后，取出自然瞭干； 第三步置于烘箱中于120 °C下继续反应40 min，自然降温至25 °C后取出，置于密封 条件下保存。
[0049] 经过预处理的连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)骨架材料的表 面处理： 第一步将经过偶联剂预处理后的CBF帘线在实施例4合成的熟化68 h后的RFL浸渍 液中浸渍6 s ; 第二步将经RFL浸渍处理后的CBF帘线置于160 °C下热烘干固化4 min，取出后于避 光、密封条件下保存。
[0050] 实施例10、先对连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)帘线进行偶联 剂预处理，再对其进行RFL浸渍处理 连续玄武岩纤维（Continuous Basalt Fiber, CBF)骨架材料的预处理： 第一步将偶联剂溶于溶剂中水解得到偶联剂溶液； 首先分别称取质量比为3:1的去离子水135. 00 g、乙醇45.00 g混合后，加入20.00 g 的KH550,水解； 第二步偶联剂水解10 min后，将CBF帘线（200T3)放入偶联剂溶液中于室温下反应10 min后，取出自然瞭干； 第三步置于烘箱中于150 °C下继续反应30 min，自然降温至20 °C后取出，置于密封 条件下保存。
[0051]经过预处理的连续玄武岩纤维CBF骨架材料的表面处理： 第一步将经过偶联剂预处理后的CBF帘线在实施例2合成的熟化15 h后的RFL浸渍 液中浸渍10 s ; 第二步将经RFL浸渍处理后的CBF帘线置于190 °C下热烘干固化I min，取出后于避 光、密封条件下保存。
[0052] 不同处理方法对CBF骨架材料力学性能及其H抽出力的影响
根据权利要求1所述的CBF骨架材料的表面处理方法，除上述实施例所用的丁吡胶乳 和丁苯胶乳外，所用胶乳还可以包括天然胶乳、丁腈胶乳、氢化丁腈胶乳、氯丁胶乳、氯磺化 聚乙烯胶乳；除上述实施例所用的偶联剂T-氨丙基三乙氧基硅烷KH550外，所用偶联剂 还可以更换为其他硅烷偶联剂和铝锆偶联剂，其中可以用的硅烷偶联剂有：y _ (2, 3-环氧 丙氧）丙基三甲氧基硅烷KH560、y-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷KH570、N-(f3-氨 乙基）-y-氨丙基三甲氧基硅烷KH792、N-(P-氨乙基）-y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷 DL602、双-[y-(三乙氧基硅）丙基]四硫化物Si69。
[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以 下步骤： 步骤一RF液的制备：向调整pH值后的间苯二酚溶液中加入甲醛溶液进行反应合成RF溶液； 步骤二RFL浸渍液的制备：用步骤一中合成的RF溶液加入到胶乳中，搅拌并调节pH值，反应得到RFL浸渍液，RFL浸渍液熟化后备用； 步骤三：将连续玄武岩纤维骨架材料或者经过预处理的连续玄武岩纤维骨架材料浸入 步骤二制备的RFL浸渍液中浸渍； 步骤四：将步骤三浸渍后的连续玄武岩纤维骨架材料烘干固化。2. 根据权利要求1所述的连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，其特征在于，所 述连续玄武岩纤维骨架材料包括连续玄武岩纤维及由连续玄武岩纤维制成的帘线、帘布和 帆布。3. 根据权利要求1或2所述的连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，其特征在于， 所述步骤一中的间苯二酚与甲醛的摩尔比为1: 〇. 8-1:3. 5。4. 根据权利要求1至3任意一项所述的连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，其 特征在于，所述步骤一中的间苯二酚溶液的pH值通过氢氧化钠溶液调节，和/或所述pH值 为 7. 5-9; 和/或所述步骤一中的所述反应的温度为5-35°C; 和/或所述步骤一中所述反应的时间为4-8h。5. 根据权利要求1至4任意一项所述的连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，其 特征在于，所述步骤二中所述RF的干质量与所述胶乳的干质量比为1:5-1:9。6. 根据权利要求1至5任意一项所述的连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，其 特征在于，所述步骤二中所述pH值为8-10. 5 ; 和/或所述反应的时间为15-50min; 和/或所述熟化的时间为15-72h。7. 根据权利要求1至6任意一项所述的连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，其 特征在于，所述胶乳为丁吡胶乳、丁苯胶乳、天然胶乳、丁腈胶乳、氢化丁腈胶乳、氯丁胶乳、 氯磺化聚乙烯胶乳中的一种或者几种的混合。8. 根据权利要求1至7任意一项所述的连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，其 特征在于，所述步骤三中的浸渍时间为3-15s; 和/或所述步骤四中的烘干固化温度为150-190 °C，烘干固化时间为1-5min。9. 根据权利要求1至8任意一项所述的连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，其 特征在于，所述预处理包括以下步骤： 第一步：将偶联剂溶于溶剂中水解得到偶联剂溶液； 第二步：将连续玄武岩纤维骨架材料放入偶联剂溶液中反应后；取出晾干； 第三步：将第二步中晾干后的连续玄武岩纤维骨架材料，置于烘箱中继续反应，然后自 然降温至20-35 °e，将连续玄武岩纤维骨架材料取出密封保存。10. 根据权利要求1至9任意一项所述的连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法， 其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂或铝锆偶联剂；所述硅烷偶联剂为Y-氨丙基三 乙氧基硅烷狃550、丫一（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷狃560、丫-(甲基丙烯酰氧） 丙基三甲氧基硅烷KH570、N- (-氨乙基）-y-氨丙基三甲氧基硅烷KH792、N- (-氨乙 基）-T-氨丙基甲基二甲氧基硅烷DL602、双_[y_(三乙氧基硅）丙基]四硫化物Si69 中的一种或者几种的混合物； 和/或，所述第一步中所述溶剂为水或乙醇的水溶液，所述乙醇的水溶液中，水：乙醇 的质量比为1:3-3:1 ;所述水解的时间为3-10min; 和/或所述偶联剂的浓度为〇. 25%-10% ; 和/或所述第二步中所述连续玄武岩纤维骨架材料在偶联剂溶液中反应的时间为 10-60min； 和/或所述第三步中的继续反应的反应温度为80-150 °C，反应时间为30-100min。
【专利摘要】本发明公开了一种连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法，所述处理方法包括以下步骤：首先制备RF溶液，将RF溶液加入到胶乳中，搅拌并调节pH值，反应得到RFL浸渍液，RFL浸渍液熟化后备用；将连续玄武岩纤维骨架材料浸入RFL浸渍液中浸渍；将浸渍后的连续玄武岩纤维骨架材料烘干固化。本发明的有益效果是：成本低、工艺简单、处理效果好、可以直接利用现有的尼龙、聚酯等骨架材料的浸渍处理设备，经过本发明所述方法处理之后连续玄武岩纤维骨架材料自身的力学性能得到了大大提高，同时连续玄武岩纤维骨架材料与橡胶基体之间的粘合性能得到了显著改善。
【IPC分类】C08L21/00, C08K7/10, D06M15/41, D06M13/513, C08K9/06, C08G8/22, C08K9/04
【公开号】CN105175783
【申请号】
【发明人】李卓, 肖同亮, 赵树高
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月10日