一种隔油器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理设备，尤其涉及一种隔油器。
【背景技术】
[0002]隔油器广泛应用于大型综合商场、办公写字楼、学校、军队、各类宾馆、饭店、高级招待所及营业性餐厅所属厨房排水管隔油清污之用，是厨房必备的隔油设备，以及车库排水管隔油的理想设备。除此之外工业涂装废水等含油废水也有运用。
[0003]目前，市场上的隔油器结构复杂，操作繁琐，清理与检修的难度大，隔油效果不佳，且存在废气排放污染的问题。
[0004]CN 102923818 B中提到的封闭式一体化隔油器，其结构复杂，难于清理与检修，废气处理装置不完善；另外，没有设置单独的回收油提取装置，回收油处理程序繁琐。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服现有存在的上述缺陷，提出一种更便于回收油的隔油器。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种隔油器，包括油水分离区，过滤沉淀区和污水提升区，所述油水分离区设于过滤沉淀区和污水提升区之间，所述过滤沉淀区上设有进水管，所述进水管连通旁通管道，过滤沉淀区的前端设有排渣装置，所述油水分离区的上方设有集油槽，所述污水提升区的前端设有储油桶，所述集油槽通过排气管与污水提升区和过滤沉淀区连通，集油槽通过排油管与储油桶连通。
[0007]进一步，所述过滤沉淀区与油水分离区通过排水口连通，所述油水分离区与污水提升区通过溢水槽口连通。
[0008]进一步，所述油水分离区的上部为倒立漏斗形，油水分离区的中部为无顶面且无底面的立方壳体，油水分离区的下部为漏斗形；
[0009]进一步，所述排水口设置于油水分离区的中部，所述排水口的位置高于溢水槽口的位置。
[0010]进一步，所述油水分离区内设有微气泡发生器。
[0011]进一步，所述旁通管道呈三段式，包括竖直段旁通管道、平行段旁通管道和垂直段旁通管道，所述竖直段旁通管道连通平行段旁通管道，所述平行段旁通管道连通垂直段旁通管道，竖直段旁通管道设在过滤沉淀区的外侧，垂直段旁通管道设在隔油器的底部。
[0012]进一步，所述排渣装置和储油桶均通过仓门密闭在隔油槽内。
[0013]进一步，所述排油管上设有排油电动阀。
[0014]进一步，所述污水提升区上设有污水提升栗和排污截止阀。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0016](1)结构紧凑，操作简便，设计巧妙；
[0017](2) 一体化处理油渣，处理效率高，分离彻底，回收率高，节能环保，油水分离区设于过滤沉淀区和污水提升区之间，所述油水分离区的上方设有集油槽；
[0018](3)相对隔离，减少设备损耗，降低故障率，使用寿命长，所述排污提升区的前端设有储油桶，所述过滤沉淀区的前端设有排渣装置；
[0019](4)能集中处理排出废气，处理效率高，处理气体成本低，集油槽通过排气管与污水提升区和过滤沉淀区连通；
[0020](5)维护简单，便于修理，运行成本低，所述过滤沉淀区上设有进水管，所述进水管连通旁通管道。
【附图说明】
[0021]图1为本发明一实施例的结构示意图；
[0022]图2为本发明一实施例的主视图；
[0023]图3为本发明一实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]现结合附图以及实施例对本发明做进一步说明:
[0025]实施例
[0026]参照附图1、图2和图3，本实施例包括油水分离区1，过滤沉淀区2和污水提升区3，油水分离区1设于过滤沉淀区2和污水提升区3之间，过滤沉淀区2上设有进水管22，进水管22连通旁通管道9，过滤沉淀区2的前端设有排渣装置8，油水分离区1的上方设有集油槽4，污水提升区3的前端设有储油桶5，集油槽4通过排气管7与污水提升区3和过滤沉淀区2连通，集油槽4通过排油管13与储油桶5连通。
[0027]本实施例中，过滤沉淀区2与油水分离区1通过排水口连通，油水分离区1与污水提升区3通过溢水槽口 6连通。
[0028]本实施例中，油水分离区1的上部为倒立漏斗形，油水分离区1的中部为无顶面且无底面的立方壳体，油水分离区1的下部为漏斗形；
[0029]本实施例中，排水口设置于油水分离区1的中部，排水口的位置高于溢水槽口 6位置。
[0030]本实施例中，油水分离区1内设有微气泡发生器。
[0031 ] 本实施例中，旁通管道9呈三段式，包括竖直段旁通管道9-1、平行段旁通管道9-2和垂直段旁通管道9-3，竖直段旁通管道9-1连通平行段旁通管道9-2，平行段旁通管道9-2连通垂直段旁通管道9-3，竖直段旁通管道9-1设在过滤沉淀区2的外侧，垂直段旁通管道
9-3设在隔油器的底部。
[0032]本实施例中，排渣装置8和储油桶5均通过仓门20密闭在隔油槽内。
[0033]本实施例中，排油管13上设有排油电动阀14。
[0034]本实施例中，污水提升区3上设有污水提升栗16和排污截止阀17。
[0035]油废水通过过滤沉淀区2的进水管22注入隔油器中，油废水经过排渣装置8过滤掉固体废弃物，固体废弃物被排入排渣装置8的储渣区19，过滤后的废水进入滤后污水区，进一步通过排水口进入油水分离区1，油水分离区1设有微气泡发生器，气泡带着废水中的回收油浮至油水分离区1的液面，通过调节废水流速，油水分离区1的液面保持一定高度以保证回收油能够被集油槽4收集，回收油被集油槽4收集最终经过排油管13进入储油桶5当中；油水分离区1的液面下方废水通过溢水槽口 6进入到污水提升区3，然后打开排污截止阀17，通过污水提升栗16的动力作用将污水排出，需要停止排污时只需要关闭排污截止阀17即可。
[0036]当储油桶5内部油量达到一定重量时，油量检测装置15发出油满的信号达到自动计量的效果。
[0037]排气管7连通过滤沉淀区2、集油槽4和污水提升区3，三个区域的废气能够集中通过一个排气管7排出，便于收集，降低了废气处理的成本。
[0038]当隔油器进行检修时，只需将废水引入旁通管路9，废水将不再经过过滤沉淀区2以及油水分离区1，直接通过旁通管路9排放至污水提升区3，维修人员便可以随时对隔油器进行检修，无需等用户不排污或排污少的时候才进行检修，工作效率大大提高。
【主权项】
1.一种隔油器，其特征在于，包括油水分离区，过滤沉淀区和污水提升区，所述油水分离区设于过滤沉淀区和污水提升区之间，所述过滤沉淀区上设有进水管，所述进水管连通旁通管道，过滤沉淀区的前端设有排渣装置，所述油水分离区的上方设有集油槽，所述污水提升区的前端设有储油桶，所述集油槽通过排气管与污水提升区和过滤沉淀区连通，集油槽通过排油管与储油桶连通。2.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述过滤沉淀区与油水分离区通过排水口连通，所述油水分离区与污水提升区通过溢水槽口连通。3.根据权利要求1或2所述的隔油器，其特征在于，所述油水分离区的上部为倒立漏斗形，油水分离区的中部为无顶面且无底面的立方壳体，油水分离区的下部为漏斗形。4.根据权利要求2所述的隔油器，其特征在于，所述排水口设置于油水分离区的中部，所述排水口的位置高于溢水槽口的位置。5.根据权利要求3所述的隔油器，其特征在于，所述油水分离区内设有微气泡发生器。6.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述旁通管道呈三段式，包括竖直段旁通管道、平行段旁通管道和垂直段旁通管道，所述竖直段旁通管道连通平行段旁通管道，所述平行段旁通管道连通垂直段旁通管道，竖直段旁通管道设在过滤沉淀区的外侧，垂直段旁通管道设在隔油器的底部。7.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述排渣装置和储油桶均通过仓门密闭在隔油槽内。8.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述排油管上设有排油电动阀。9.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述污水提升区上设有污水提升栗和排污截止阀。
【专利摘要】一种隔油器，包括油水分离区，过滤沉淀区和污水提升区，所述油水分离区设于过滤沉淀区和污水提升区之间，所述过滤沉淀区上设有进水管，所述进水管连通旁通管道，过滤沉淀区的前端设有排渣装置，所述油水分离区的上方设有集油槽，所述污水提升区的前端设有储油桶，所述集油槽通过排气管与污水提升区和过滤沉淀区连通，集油槽通过排油管与储油桶连通。本发明结构紧凑，操作简便，设计巧妙；一体化处理油渣，处理效率高，分离彻底，回收率高，节能环保；相对隔离，减少设备损耗，降低故障率，使用寿命长；能集中处理排出废气，处理效率高，处理气体成本低；维护简单，便于修理，运行成本低，过滤沉淀区连通旁通管道。
【IPC分类】C02F1/40, C02F1/24
【公开号】CN105347434
【申请号】CN201510944518
【发明人】吴典斌, 吴浩东, 李文生
【申请人】湖南杰湘金属制品有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月16日