以适当缩短，并能够获得更佳的疗效。
【附图说明】
[0024]图1为简易智能脉冲发生器的电路方框图；
图2为简易的智能脉冲离子止汗仪的工作流程图；
图3为智能脉冲发生器的结构示意图；
图4为直流电压转换电路图图5为电压放大电路图图6为电压电流控制模块图图7为离子止汗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]—种简易的智能脉冲离子止汗仪，以下将详细解释本发明的设计以及使用方法，在符合以下实施方式所示原理的基础上，可以衍生出各种改变，包括在电路、结构形状上等设计变化。公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施方式。
[0026]
智能脉冲发生器实施方式:
如图1所示，一种简易的智能脉冲离子止汗仪，包括:智能脉冲发生器与离子止汗装置，所述智能脉冲发生器的输出正负电极通过金属导线与离子止汗装置的正负电极分别相连接。
[0027]所述智能脉冲发生器，包括:直流电压转换电路、Μ⑶微控制器、脉冲输出控制模块、按键开关、以及信息显示装置，智能脉冲发生器的输出是频率为0.9ΚΗΖ?ΙΟΚΗζ之间的脉宽占空比可以设置调节的脉冲方波。
[0028]所述直流电压转换电路包括DC-DC升压电路与DC-DC降压电路。如图4所示，所述DC-DC升压电路是采用升压集成芯片LM2577S(U1)而组成的升压电路，直流电源输入电压接入直流电源适配器或者内置可充电锂电池，其输入电压范围为5?12V。直流电源输入从P5接线柱接入，其接线柱2为正极、接线柱1为接地，通过可恢复保险丝FBI接入采用升压集成芯片U1的升压电路。U1的比较端C0MP通过电阻R2与电容C4相连，并通过C4接地。U1的反馈端BACK分别与电阻R3、R64以及R25相连，R25的另一端接地，R64的另一端接三极管Q26的集电极，Q26的发射极接地，Q26的基极通过电阻R65连接至与MCU微控制器的一个控制口相连的RL_0FF端，该端口通过控制Q26的通断、从而控制所述智能脉冲离子发生器开机状态与待机状态的不同供电电压。U1的GND1与GND2共同接地。U1的VIN端通过电容C3、C17接地。U1的SWITCH端通过肖特基二极管D2(IN5821)输出电压至V-0UT端，V-0UT端输入至电压电流控制模块。
[0029]所述DC-DC降压电路，包括两个串联的AMS1117组成的三端稳压电路模块。直流输入电源从P5接线柱2接入的另一路是三端稳压集成块Q8(AMS1117)的输入端，Q8的输出端连接输出滤波电容Cl，C1的另一端与Q8的接地端共同接地，Q8的输出5V为D/Α转换模块供电、同时也作为Q13的输入。Q13的电路连接与Q8相同、其输出3.3V为MCU微处理器供电。
[0030]所述Μ⑶微处理器的型号可以是、但不限于是TC12LE5A16AD。作为智能脉冲发生器的控制核心，MCU微控制器的输入信号包括按键开关输入、经由Α/D检测端口输入的电流采样模块的反馈信号，同时经数据输出数字控制信号至D/Α转换模块、并输出PWM控制信号，同时将电压值、电流值、工作时间、及工作状态信息实时显示在数码管或者液晶显示器、以及相应的状态指示灯L1?L2上。
[0031]所述脉冲输出控制模块，包括:D/A转换模块、电压放大模块、电压电流控制模块、电流采样模块、PWM控制模块、及可恢复保险丝。所述D/Α转换模块是由TLC5615串行数模转换器为主而组成的数模转换电路，其电源由DC-DC降压电路的5V供电，其转换更新率为1,21MHziCU微控制器通过数据输出端输出二进制代码控制D/A转换模块的输出，以0.1V为间隔、输出范围为0.1V?5V。
[0032]所述电压放大模块如图5所示，D/A转换模块的输出接入至图示电压放大模块的输入0六-1~端口，由三极管组025、027、028、029、030、031、032、033、035构成的差分电压放大电路，将输入电压放大12倍，经由K-0UT输出至电压电流控制模块。图5中由三极管Q36同时还构成了一个电流保护电路。当三极管Q3 6的发射极V-OUT 2与基极V-OUT1的导通压降达到
0.6V时，该部分电路的电流达到20mA，此时所述电压放大模块将进入限制状态，电路将停止放大作用，从而达到20mA的限流保护作用。
[0033]如图6所示，所述电压电流控制模块的输入端与DC-DC升压电路的输出端V-0UT相连，电压电流控制模块的控制端与电压放大模块的输出端K-ουτ相连，电压电流控制模块的输出端与PWM控制模块的输入端相连，PWM控制模块的输出通过可恢复保险丝FB2与离子止汗装置接线柱的正极相连。所述电压电流控制模块由一组并联放大三极管、以及一组均流电阻组成，其工作原理是通过控制该组三极管的基极电流、以及控制该组三极管的集电极电压，然后从该组三极管的发射极获得具有大电流的输出电压，然后经过一组均流电阻输出至PWM控制模块。
[0034]所述电流采样模块，其一端与所述智能脉冲发生器的负电极相连，另一端与MCU微控制器的Α/D检测端相连。当负载添加后，电流采样模块将采集到的实时电流值通过Α/D检测端反馈至MCU微控制器，同时与按键输入设置的电流值相对比，例如负载是2千欧姆的阻值，在设置状态下设置最大电流输出值为20mA，这样MCU微控制器在工作状态实时采集并检测实时的电流值，当电流小于智能脉冲发生器所限制的人体安全电压30V除以2千欧姆即15mA时，MCU微控制器将通过数据输出控制D/Α转换模块、电压放大模块、以及电压电流模块来进行闭环控制增大输出；当采样电流达到15mA时，此时电压输出达到所限制的最大值30V，MCU微控制器随之停止增加电压。所以，无论是电压或者电流哪个最先达到最大限制值(30V或者20mA)，MCU微控制器都将相应地作出限压限流控制。同时，当脉冲输出控制模块的输入或者输出端的瞬间电流达到最大限制值20mA时，可恢复保险丝FB1 /FB2的阻值将会随着电流的增大而增大直至相当于电路开路的无穷大，当此异常问题解决并消失后，可恢复保险丝FB1/FB2将恢复至初始正常状态。由电流采样模块反馈至Μ⑶微控制器、然后经由Μ⑶微控制器对比处理、对比运算后的结果经由数据输出至D/Α转换模块、再至电压放大模块、电压电流控制模块、ΡΒ?控制模块、经由可恢复保险丝FB2至负载，从而形成了一个闭环的自适应电压电流控制回路；同时两个可恢复保险丝FB1、FB2对脉冲输出控制模块的输入与输出端均进行了双重限流保护，从而确保了所述智能脉冲发生器所输出的电压电流在电路的多重保护下严格限制在人体允许的安全范围(30V，20mA)之内。所述PWM控制模块，是由MCU微控制器的PWM控制端口与一组三极管以及电阻组成的控制脉冲频率与占空比的电路。通过设置MCU微控制器PWM定时器周期来设置输出PWM波形的频率，通过设置PWM定时器比较值来设置输出PWM波形的占空比，并通过一组三极管以及电阻来控制PWM的开关放大输出。
[0035]所述按键开关用于输入设置模式下的设置值、用于切换显示模式、按键复用设置、以及输入工作模式下的调节值。
[0036]如图3所示，A1是智能脉冲发生器的结构壳体，其形状是方形或者椭圆形。A3是四位数码显示管或者为液晶显示屏，A4电源开关，A5是直流电源插座，A1内置有可充电锂电池，电池的正负极连接A5直流电源插座正负极，A6是智能脉冲发生器输出接线柱的正负极，A7是用于将智能脉冲发生器佩戴在身上的搭扣带。B1?B4是一组按键开关。在设置模式下，其中的B1用来设置电流与电压值显示切换、B2用来设置脉冲占空比；同时按下B1/B2按键能够清零总的时间累计数值，同时按下B1/B3按键调高脉冲频率，同时按下B1/B4按键调低脉冲频率，按下B4将跳过设置模式直接进入工作模式。在工作模式下，4个按键Bl、B2、B3、及B4分别用来设置工作时间加减(+/-)、输出强度包括电压或者电流的强度加减(+/-)。
[0037]所述信息显示装置包括图3中A3所示的四位数码显示管或者为液晶显示屏、以及L1至L2所示的状态信息指示灯。其中A3的前两位数码显示时间、后两位显示占空比、电压、或电流，其左起第一位显示时间定时的十位数值，左起第二位显示时间定时的个位数值，左起第三位显