[0044]b.将I份红枣，2份花生，I份枸杞子用清水洗净后，晾干至水分<10%，备用；
[0045]S2.压榨:将80份大豆、4份芝麻，2份油茶果，2份核桃，7份排骨、花生、红枣、枸杞子混合，在0-10 0C下进行冷压榨处理，收集滤出的油液；
[0046]S3.后处理:将油液投入浸提罐中，加热至45 V，加入活性炭，搅拌25min，过滤；加入960C的热水，静置、分离，收集上层油液，反复4次，将油液温度冷却为60°C，经板框过滤机过滤，即得保健增味豆油。
[0047]根据本实施例制得的油成分:油酸为25.8%，亚油酸为48.3%，亚麻酸为18.2%，棕榈酸为维生素E为0.28%,植物留醇为0.38 %，山茶苷为0.22%,磷酸为0.42%,反式脂肪酸为0.83%,其他成分为5.57%,为一级油。
[0048]实施例5:
[0049]—种保健增味的豆油提取工艺，包括如下步骤:
[0050]S1.预处理:a.将排骨切成长3cm的块状骨头，放入沸水中汆洗2遍，取出，放入高压锅中，同时加入2体积倍数的18 %的醋液，蒸煮30min，捞出骨头，在80 V下烘干至水分<22 %，备用；
[0051 ] b.将红枣，花生，枸杞子用清水洗净后，晾干至水分< 10%，备用；
[0052]S2.压榨:将76份大豆、3份芝麻，2份油茶果，I份核桃，7份排骨、3份花生、2份红枣、2份枸杞子混合，在0-10°C下进行冷压榨处理，收集滤出的油液；
[0053]S3.后处理:将油液投入浸提罐中，加热至40 V，加入活性炭，搅拌25min，过滤；加入92°C的热水，静置、分离，收集上层油液，反复4次，将油液温度冷却至58°C后，经板框过滤机过滤，即得保健增味的豆油。
[0054]实施例6:
[0055]—种保健增味的豆油提取工艺，包括如下步骤:
[0056]S1.预处理:a.将排骨切成长3cm的块状骨头，放入沸水中汆洗3遍，取出，放入高压锅中，同时加入2体积倍数的22 %的醋液，蒸煮35min，捞出骨头，在80 V下烘干至水分<22 %，备用；
[0057]b.将红枣，花生，枸杞子用清水洗净后，晾干至水分< 10%，备用；
[0058]S2.压榨:将77份大豆、2份芝麻，3份油茶果，I份核桃，7份排骨、2份花生、I份红枣、2份枸杞子混合，在0-10°C下进行冷压榨处理，收集滤出的油液；
[0059]S3.后处理:将油液投入浸提罐中，加热至40 V，加入活性炭，搅拌25min，过滤；加入95°C的热水，静置、分离，收集上层油液，反复3次，将油液温度冷却至58°C后，经板框过滤机过滤，即得保健增味的豆油。
[0060]实施例7:
[0061 ] 一种保健增味的豆油提取工艺，包括如下步骤:
[0062]S1.预处理:a.将排骨切成长4cm的块状骨头，放入沸水中汆洗3遍，取出，放入高压锅中，同时加入3体积倍数的24 %的醋液，蒸煮45min，捞出骨头，在85°C下烘干至水分<22 %，备用；
[0063]b.将红枣，花生，枸杞子用清水洗净后，晾干至水分< 10%，备用；
[0064]S2.压榨:将78份大豆、2份芝麻，2份油茶果，2份核桃，6份排骨、2份花生、2份红枣、2份枸杞子混合，在0-10°C下进行冷压榨处理，收集滤出的油液；
[0065]S3.后处理:将油液投入浸提罐中，加热至38°C，加入活性炭，搅拌26min，过滤;加入87°C的热水，静置、分离，收集上层油液，反复4次，冷却至63°C后，经板框过滤机过滤，SP得保健增味的豆油。
[0066]实施例8:
[0067]—种保健增味的豆油提取工艺，包括如下步骤:
[0068]S1.预处理:a.将排骨切成长2cm的块状骨头，放入沸水中汆洗2遍，取出，放入高压锅中，同时加入3体积倍数的17 %的醋液，蒸煮30min，捞出骨头，在77 °C下烘干至水分<22 %，备用；
[0069]b.将红枣，花生，枸杞子用清水洗净后，晾干至水分< 10%，备用；
[0070]S2.压榨:将77份大豆、3份芝麻，I份油茶果，3份核桃，5份排骨、3份花生、I份红枣、2份枸杞子混合，在0-10°C下进行冷压榨处理，收集滤出的油液；
[0071 ] S3.后处理:将油液投入浸提罐中，加热至33 V，加入活性炭，搅拌22min，过滤；加入91°C的热水，静置、分离，收集上层油液，反复5次，冷却至55°C后，经板框过滤机过滤，SP得保健增味的豆油。
[0072]实施例9:
[0073]—种保健增味的豆油提取工艺，包括如下步骤:
[0074]S1.预处理:a.将排骨切成长3cm的块状骨头，放入沸水中汆洗2遍，取出，放入高压锅中，同时加入3体积倍数的19 %的醋液，蒸煮36min，捞出骨头，在83°C下烘干至水分<22 %，备用；
[0075]b.将红枣，花生，枸杞子用清水洗净后，晾干至水分< 10%，备用；
[0076]S2.压榨:将78份大豆、4份芝麻，2份油茶果，2份核桃，6份排骨、3份花生、I份红枣、I份枸杞子混合，在0-10°C下进行冷压榨处理，收集滤出的油液；
[0077]S3.后处理:将油液投入浸提罐中，加热至43 0C，加入活性炭，搅拌24min，过滤；加入92°C的热水，静置、分离，收集上层油液，反复4次，冷却至58°C后，经超滤膜装置过滤，压力设置为I.23MPa，即得保健增味的豆油。
[0078]实施例10:
[0079]—种保健增味的豆油提取工艺，包括如下步骤:
[0080]S1.预处理:a.将排骨切成长4cm的块状骨头，放入沸水中汆洗3遍，取出，放入高压锅中，同时加入2体积倍数的21 %的醋液，蒸煮42min，捞出骨头，在82°C下烘干至水分<22 %，备用；
[0081 ] b.将红枣，花生，枸杞子用清水洗净后，晾干至水分< 10%，备用；
[0082]S2.压榨:将79份大豆、2份芝麻，3份油茶果，I份核桃，7份排骨、2份花生、2份红枣、3份枸杞子混合，在O-1OtC下进行冷压榨处理，收集滤出的油液；
[0083]S3.后处理:将油液投入浸提罐中，加热至49 V，加入活性炭，搅拌26min，过滤；加入93°C的热水，静置、分离，收集上层油液，反复3次，冷却至63°C后，经超滤膜装置过滤，压力设置为I.37MPa，即得保健增味的豆油。
[0084]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种保健增味豆油，其特征在于，按重量份计算，原料中包括如下组分:大豆75-80份，芝麻2-5份，茶油果1-3份，核桃1-3份，排骨5-8份，红枣1_2份，花生2_3份，枸杞子I _3份。2.如权利要求1所述的保健增味豆油，其特征在于，按重量份计算，原料中包括如下组分:大豆78-80份，芝麻2-3份，茶油果1-2份，核桃1_2份，排骨5_6份，红枣1_2份，花生2_3份，枸f己子1-2份。3.如权利要求2所述的保健增味豆油，其特征在于，按重量份计算，原料中包括如下组分:大豆78份，芝麻2份，茶油果I份，核桃I份，排骨5份，红枣I份，花生2份，枸杞子I份。4.如权利要求1-3中任一项所述的保健增味豆油，其特征在于，所制备的保健增味豆油含有以下重量百分比的成分:油酸为24.4-30.8%，亚油酸为41.8-51.3%，亚麻酸为12.0-19.0%，棕榈酸为维生素E为0.08-0.28%，植物甾醇为0.15-0.38 %，山茶苷为0.08-0.22%，磷酸<0.45%，反式脂肪酸< 1.5%，其他成分<5.6%。5.—种如权利要求1-3中任一所述保健增味豆油的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤: 51.预处理:a.将排骨切成长2-4cm的块状骨头，放入沸水中汆洗2_3遍，取出，放入高压锅中，同时加入2-3体积倍数的15%-25%的醋液，蒸煮30-45min，捞出骨头，在75-85°C下烘干至水分<22%，备用； b.将红枣，花生，枸杞子用清水洗净后，晾干至水分< 10%，备用； 52.压榨:将大豆、芝麻，油茶果，核桃，排骨、花生、红枣、枸杞子混合，在0-10°C下进行冷压榨处理，收集滤出的油液； S3.后处理:将油液投入浸提罐中，加热至30-50 V，加入活性炭，搅拌20-30min，过滤；加入85-100°C的热水，静置、分离，收集上层油液，反复3-5次，经板框过滤机过滤，即得保健增味豆油。6.如权利要求5所述的保健增味豆油提取工艺，其特征在于，步骤SI中加入的醋液的浓度为 15%-25%。7.如权利要求5所述的保健增味豆油提取工艺，其特征在于，步骤S3中油液过滤时，所述过滤为超滤膜过滤或板框过滤机过滤，所述超滤膜过滤时使用压力为0.87-1.5MPa。8.如权利要求5所述的保健增味豆油提取工艺，其特征在于，步骤S3所述过滤，过滤时油液温度为55-65 °C。
【专利摘要】本发明提供了一种保健增味的豆油及其提取工艺，涉及油脂加工技术领域。原料的组成成分为：大豆75-80份，芝麻2-5份，油茶籽1-3份，核桃1-3份，排骨5-8份，红枣1-2份，花生2-3份，枸杞子1-3份；提取工艺包括预处理、压榨、后处理等步骤；本发明通过改善原料组成及配比，简化生产工艺，既可以保留原料中更多的微量功能性营养物质，使食用时更加安全可靠，营养更加全面均衡，又增强了产品的经济性。本发明工艺简单，原料易得，产品经济效益好。
【IPC分类】A23D9/007, C11B3/00, C11B1/06, A23D9/02, C11B1/02
【公开号】CN105594888
【申请号】CN201610040069
【发明人】郑成龙
【申请人】和县绿源油脂有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月20日