一种复合食品保鲜剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品防腐保鲜领域，具体涉及一种复合食品保鲜剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 食品保鲜剂可以分成两大类，即化学合成类和天然类保鲜剂。长期以来，人们主要 使用化学合成类保鲜剂对储藏的果蔬保鲜。虽然化学合成类保鲜剂的保鲜防腐效果较好， 但很多化学合成物质对人体健康有一定的毒副作用。因此，人们开始把注意力转向天然类 保鲜剂，天然植物提取物成为人们研究关注的重点。
[0003] 阳桃叶为酢浆草科植物阳桃的叶。全年均可采收，鲜用或晒干。原植物阳桃为乔 木，高5-12m。幼枝被柔毛及小皮孔。奇数羽状复叶;总叶柄及叶轴被毛，具小叶5-11枚，长约 13cm;小叶卵形至椭圆形，长3-6cm，宽约3cm，先端渐尖，基部偏斜。圆锥花序生于叶腋或老 枝上，长约3cm;花萼5，红紫色，覆瓦状排列，长约3mm;花冠近钟形，白色至淡紫色，长约5mm， 花瓣倒卵形，旋转状排列；雄蕊10,其中5枚较短且无花药，花丝基部合生;子房5室，具5棱 槽，每室胚珠多数。浆果卵状或椭圆状，长5-8cm，淡黄绿色，光滑，具3-5翅状棱。花期7-8月， 果期8-9月。多栽培于园林或村旁。分布于福建、台湾、广东、海南、广西、云南。
[0004] 叶子花为紫茉莉科植物光叶子花的花。各地在开花时采下花朵，晒干备用。原植物 光叶子花为攀援灌木。茎粗壮，枝常下垂，有腋生直刺。叶互生;有柄，长约1-2.5cm;叶片纸 质，卵形至卵状披针形，或阔卵形，长5-lOcm，宽3-6cm，先端渐尖，基部圆形或阔楔形，全缘， 表面无毛，背面初时有短柔毛。花顶生，通常3朵簇牛在苞片内，花梗与苞片的中脉合生;苞 片3枚，叶状，暗红色或紫色，长圆形成椭圆形，长3-5cm，宽2-4cm;花被筒长2cm，淡绿色，有 短柔毛，顶端5浅裂;雄蕊6-8，内藏;子房上位，1心皮，1室，花柱侧生，线状，柱头尖。瘦果有5 棱。种子有胚乳。花期冬春间，华北温室栽培的花期3-7月。各地公园温室常栽培。分布于福 建、广东、海南、广西、云南。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种复合食品保鲜剂，该复合食品保鲜剂的制备方法和用 途。
[0006] 上述目的是通过如下技术方案实现的：
[0007] -种复合食品保鲜剂，包含以下原料：按重量计，每IL的水包含海藻酸钠 0.5~ 2.5g，明胶0.2~7.5g，卡拉胶0.2~7.5g，黄原胶0.2~7.5g，溶菌酶0.1~1.5g，阳桃叶提取 物15-25g，叶子花提取物15-25g;
[0008] 所述阳桃叶提取物的制备方法为：（a)将干燥的阳桃叶粉碎，用70~80%乙醇溶液 热回流提取，合并滤液，浓缩至无醇味得到乙醇提取浓缩液；（b)将步骤(a)所得乙醇提取浓 缩液用水稀释，依次用石油醚、乙酸乙酯和水饱和的正丁醇萃取，减压浓缩，分别得到石油 醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物；（c)正丁醇萃取物用水溶解，过滤，滤液用DlOl 大孔树脂富集活性成分，先用10~15%乙醇冲洗6~8个柱体积除去大极性成分，再用65~ 75 %乙醇洗脱8~10个柱体积，收集65~75 %乙醇洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥即得；
[0009]所述叶子花提取物的制备方法为：（a)将干燥的叶子花粉碎，用55~65%乙醇溶液 热回流提取，合并滤液，浓缩至无醇味得到乙醇提取浓缩液；（b)将步骤(a)所得乙醇提取浓 缩液用水稀释，依次用石油醚、乙酸乙酯和水饱和的正丁醇萃取，减压浓缩，分别得到石油 醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物；（c)正丁醇萃取物用水溶解，过滤，用AB-8大孔 树脂富集活性成分，先用5~10%乙醇冲洗4~6个柱体积除去大极性成分，再用50~55%乙 醇洗脱8~10个柱体积，收集50~55 %洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥即得。
[0010]进一步地，所述阳桃叶提取物的制备方法为：（a)将干燥的阳桃叶粉碎，用75 %乙 醇溶液热回流提取，合并滤液，浓缩至无醇味得到乙醇提取浓缩液；（b)将步骤(a)所得乙醇 提取浓缩液用水稀释，依次用石油醚、乙酸乙酯和水饱和的正丁醇萃取，减压浓缩，分别得 到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物；（c)正丁醇萃取物用水溶解，过滤，滤液 用DlOl大孔树脂富集活性成分，先用10%乙醇冲洗8个柱体积除去大极性成分，再用70%乙 醇洗脱8个柱体积，收集70 %乙醇洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥即得。
[0011]进一步地，所述叶子花提取物的制备方法为：（a)将干燥的叶子花粉碎，用60%乙 醇溶液热回流提取，合并滤液，浓缩至无醇味得到乙醇提取浓缩液；（b)将步骤(a)所得乙醇 提取浓缩液用水稀释，依次用石油醚、乙酸乙酯和水饱和的正丁醇萃取，减压浓缩，分别得 到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物；（c)正丁醇萃取物用水溶解，过滤，用 AB-8大孔树脂富集活性成分，先用8 %乙醇冲洗5个柱体积除去大极性成分，再用50 %乙醇 洗脱10个柱体积，收集50%洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥即得。
[0012] 进一步地，所述溶菌酶为蛋清溶菌酶和植物溶菌酶中的一种或多种的混合物。
[0013] 进一步地，所述植物溶菌酶为萝卜溶菌酶或大麦溶菌酶。
[0014] 上述复合食品保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：（1)配制海藻酸钠溶液，向所述 海藻酸钠溶液中加入明胶、卡拉胶和黄原胶混合形成溶胶；（2)将阳桃叶提取物和叶子花提 取物配制成提取物溶液，混合均匀后加入溶菌酶形成混合溶液；（3)将所述混合溶液缓慢加 入所述溶胶中混合形成悬浮液即可。
[0015] 进一步地，步骤(3)中，所述混合溶液加入到所述溶胶中的速度为0.5-lmL/min。
[0016] 所述复合食品保鲜剂在食品保鲜中的应用，将食品浸渍于复合食品保鲜剂中5-30min后干燥即可。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] (1)本发明所述复合食品保鲜剂主要原料为天然提取物-叶子花提取物和阳桃叶 提取物，不会影响人体健康。而且，申请人经研究发现本发明的保鲜剂具有显著的保鲜效 果，这主要是由于上述含量的叶子花提取物和阳桃叶提取物与溶菌酶形成的物质具有显著 的防腐效果。另外，申请人经研究发现叶子花提取物和阳桃叶提取物具有协同作用，其共同 作用效果远大于任一种提取物的防腐保鲜作用。
[0019] (2)本发明所述复合食品保鲜剂的制备方法，将阳桃叶提取物、叶子花提取物与溶 菌酶单独混合后，将形成的混合溶液缓慢加入到海藻酸钠溶液、明胶、卡拉胶和黄原胶混合 形成的溶胶基质中，使基质中均匀分散有混合溶液，从而得到质地均匀的复合食品保鲜剂， 使该保鲜剂使用时的性能更为稳定。
【具体实施方式】
[0020] 本发明所述复合食品保鲜剂的原料中的溶菌酶为蛋清溶菌酶或植物溶菌酶中的 一种或多种的混合物;其中植物溶菌酶可以为从木瓜、无花果、芜菁、大麦、萝卜、黄瓜等植物 中分离出的溶菌酶，本发明优选使用萝卜溶菌酶和大麦溶菌酶。本发明所用试剂、材料无特 殊说明外，均为可以从市场直接购买的常规试剂、材料。乙醇为食品级乙醇。使用的海藻酸 钠、各种胶类均为食用级原料，符合国家标准。使用的溶菌酶为分析纯产品。不同浓度的乙 醇溶液均为体积百分浓度。
[0021] 本发明所述阳桃叶提取物制备方法为:将IOkg干燥的阳桃叶粉碎，用75 %乙醇溶 液热回流提取(25LX3次），合并滤液，浓缩至无醇味得到乙醇提取浓缩液(2L);将所得乙醇 提取浓缩液用水稀释至3L，依次用石油醚（3LX3次）、乙酸乙酯（3LX3次）和水饱和的正丁 醇(3LX3次)萃取，减压浓缩，分别得到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物;正 丁醇萃取物用水溶解，医用脱脂棉过滤，用DlOl大孔树脂富集，先用10%乙醇冲洗8个柱体 积除去大极性成分，再用70 %乙醇洗脱8个柱体积，收集70 %乙醇洗脱液，减压浓缩，喷雾干 燥即得阳桃叶提取物(675g)。
[0022]本发明所述叶子花提取物制备方法为:将IOkg干燥叶子花粉碎，用60%乙醇溶液 热回流提取(25LX3次），合并滤液，浓缩至无醇味得到乙醇提取浓缩液(3L);将所得乙醇提 取浓缩液依次用石油醚(3L X 3次）、乙酸乙酯(3L X 3次)和水饱和的正丁醇(3L X 3次)萃取， 减压浓缩，分别得到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物;正丁醇萃取物用水溶 解，医用脱脂棉过滤，用AB-8型大孔树脂富集活性成分，先用8 %乙醇冲洗5个柱体积除去多 糖，再用50%乙醇洗脱10个柱体积，收集50%洗脱液，减压浓缩，喷雾干燥即得叶子花提取 物（438g)。
[0023]下面结合具体实施例对本发明复合食品保鲜剂作详细说明。
[0024]实施例1:复合食品保鲜剂的制作
[0025] (1)向500mL水中加入1.5g海藻酸钠，配制海藻酸钠溶液，向海藻酸钠溶液中加入 3. Sg明胶、3. Sg卡拉胶和3. Sg黄原胶混合形成溶胶；
[0026] (2)将20g阳桃叶提取物和20g叶子花提取物加入500mL水中，配制成混合提取液， 混合后再加入0.4g的萝卜溶菌酶和0.4g的大麦溶菌酶继续混合形成混合溶液；
[0027] (3)将上述混合溶液在机械搅拌作用下以0.8mL/s的速度滴加入步骤(1)的溶胶中 混合，得到复合食品保鲜剂1。
[0028]实施例2:复合食品保鲜剂的制作
[0029] (1)向500mL水中加入1.5g海藻酸钠，配制海藻酸钠溶液，向海藻酸钠溶液中加入 3. Sg明胶、3. Sg卡拉胶和3. Sg黄原胶混合形成溶胶；
[0030] (2)将15g阳桃叶提取物和25g叶子花提取物加入500mL水中，配制成混合提取液， 混合后再加入0.4g的萝卜溶菌酶和0.4g的大麦溶菌酶继续混合形成混合溶液；
[0031] (3)将上述混合溶液在机械搅拌作用下以0.8mL/s的速度滴加入步骤(1)的溶胶中 混合