顶板81的下方设有推板82，推板82作上下活动设置由气缸90进行推动，气缸90安装在检测支架的顶板81上，推板82的下方通过方杆84固定连接有活动板85，活动板85设有多条导向槽让多个检测探针板88活动通过并对检测探针板88进行导向，检测探针板88的上部设有长孔挂槽87，检测探针板88通过长孔挂槽87活动挂接在横销86上，横销86设于活动板85上方并通过支承块89固定在活动板85上，检测支架内安装设有检测开关对检测探针板88相对活动板85的动作进行检测;所述检测开关由发射器80和接收器83组成，发射器80和接收器83分设在检测探针板88的两侧，发射器80的发射光C对着检测探针板88的顶部，发射器80和接收器83在活动板85上固定安装.本发明是这样进行工作的:塑膜从塑膜放料机构I下来，在托盒成型机构2进行托盒A的成型，成型的托盒盒体设有两排、每排五个的瓶托空腔Al，两排的瓶托空腔Al之间设有横向的中间隔板A2，每排的五个瓶托空腔Al之间不设有竖向的中间隔板，每排的相邻两个瓶托空腔Al的中心距L等于西林瓶B的瓶体外径;接着，托盒A在托盒成型检测机构3进行瓶托空腔Al的成型质量检测，随后被牵引机构4牵引进入冲切机构5进行冲切，托盒A—个个独立成型，然后通过转接机构6的动作，托盒A进入入托输送台7进行输送;见图8，在入托输送台7的入托位置，西林瓶送料机8送出的西林瓶B在送料平台的前端出料口进行分列(共十六列)送出并由挡板27进行挡住，翻转轴23动作，按压头24向下将出料通道离出口一定距离的第六个西林瓶进行按压固定，这时夹取机构9的吸头过来就可以将按压头24前出料通道内的所有西林瓶B(五排十六列西林瓶)进行吸住，随后挡板28气缸动作推动挡板27向前移动一定距离，于是夹取机构9将西林瓶B夹离送料平台并同时装满八个托盒A，夹取机构动作一次即可完成八个托盒A的西林瓶入托(而现有技术，需要夹取机构的五次动作才能完成，如果托盒在入托输送台上是竖向输送，也需要夹取机构进行两次动作才能完成，当然为配合速度，还需要增设西林瓶送料机构出料口送出的西林瓶列数，送料机构的外形尺寸大)，因此大大提高工作效率。随后，装有西林瓶B的托盒A离开入托输送台7进入分托输送台11，在分托输送台11进口托盒A由分托机构10进行前后分开，在分托输送台11的出口，推料机构12将装有西林瓶B的托盒A推入装盒输送台14上输送的纸盒内，纸盒盒仓13为装盒输送台14提供连续的纸盒。
【主权项】
1.西林瓶自动装盒生产线，包括前后设置的塑膜放料机构、托盒成型机构、牵引机构、冲切机构、转接机构、入托输送台、分托输送台和装盒输送台，其特征在于:托盒成型机构所成型的托盒为长方形盒体，长方形盒体设有两排、每排多个的瓶托空腔，两排的瓶托空腔之间设有中间隔板并通过中间隔板相互隔开，每排的多个瓶托空腔之间不设有中间隔板并相互相通，每排的相邻两个瓶托空腔的中心距等于西林瓶的瓶体外径，所述托盒在入托输送台上进行横向输送，入托输送台的里侧设有西林瓶送料机构，西林瓶送料机构的出料口设有多条平行设置的出料通道让西林瓶进行分列送出，出料通道的宽度等于西林瓶外径，西林瓶送料机构的出料口上方设有西林瓶夹取机构，西林瓶夹取机构设有吸头将西林瓶送料机构出料口的西林瓶从顶部进行吸取并放到托盒内，分托输送台的入口设有分托机构将入托输送台送出的托盒进行前后分开，分托输送台的出口设有推料机构将托盒推入装盒输送台上输送的纸盒内，装盒输送台的上方设有纸盒盒仓。2.如权利要求1所述的西林瓶自动装盒生产线，其特征在于:西林瓶送料机构包括送料平台，送料平台的底部铺设传送平带，传送平带的传送由伺服电机驱动，送料平台的后端围出西林瓶存储腔，所述出料通道位于送料平台的前端出料口，相邻出料通道之间由隔离板进行隔开，每条出料通道的出口上方离出口一定距离的位置设有一个按压头，所有按压头连接在同一翻转轴上，翻转轴可转动设于送料平台支架上，翻转轴的转动由气缸进行推动，送料平台的前端设有挡板将出料通道的出口进行挡住，挡板活动设置由挡板气缸进行推动，挡板气缸固定安装在送料平台支架上。3.如权利要求1所述的西林瓶自动装盒生产线，其特征在于:分托机构包括前后分托板，前后分托板的下方设有凸轮，凸轮两侧端面设有凸轮槽，凸轮连接于凸轮轴上，凸轮轴转动设于机架墙板上，凸轮轴与装盒机传动机构连接，前分托板作上下活动设置，前分托板的下端连接第一滚轮，第一滚轮滚动设于凸轮一侧端面的凸轮槽内，后分托板与前分托板的活动方向相反，后分托板的下端连接第二滚轮，第二滚轮滚动设于凸轮另一侧端面的凸轮槽内。4.如权利要求1所述的西林瓶自动装盒生产线，其特征在于:推料机构包括推料头，推料头连接在推料座上，推料座横向滑动设在横向导轨上，横向导轨固定在推料安装板上，推料安装板竖向滑动设在竖向导轨上，竖向导轨固定安装，推料座的横向滑动由伺服电机进行驱动，伺服电机传动同步带，同步带与推块固定连接，推块上下活动设在直线滑轨上，直线滑轨固定在推料座上;推料安装板的竖向滑动由凸轮进行推动，凸轮连接在传动轴上，凸轮通过摆杆、第一连杆、主摆臂带动输入链轮轴进行转动，输入链轮轴上固定安装输入链轮，输入链轮、输出链轮通过链条传动，输出链轮固定在输出链轮轴上，输出链轮轴的轴端连接副摆臂，副摆臂通过第二连杆与推料安装板连接。5.如权利要求1所述的西林瓶自动装盒生产线，其特征在于:纸盒盒仓包括卧式库腔，卧式库腔的前端向下倾斜对着出盒通道，卧式库腔的底部设有平铺的送盒皮带，送盒皮带作间歇传动，送盒皮带绕设在前后传送辊上，前传送辊位于卧式库腔前端，前传送辊的轴端通过单向轴承连接在曲柄的轴承内孔，曲柄摆动设置由气缸进行推动；卧式库腔内设有推块，推块放置在送盒皮带上与送盒皮带的上传送表面摩擦接触，推块与上横杆连接，上横杆两端设有导向套，导向套滑动设于导杆上，导杆两端固定在卧式库腔的安装架板上。6.如权利要求1所述的西林瓶自动装盒生产线，其特征在于:托盒成型机构和牵引机构之间设有托盒成型检测机构。7.如权利要求6所述的西林瓶自动装盒生产线，其特征在于:托盒成型检测机构包括检测支架，检测支架的顶板的下方设有推板，推板作上下活动设置由气缸进行推动，气缸安装在检测支架的顶板上，推板的下方固定连接有活动板，活动板设有多条导向槽让多个检测探针板活动通过并对检测探针板进行导向，检测探针板的上部设有长孔挂槽，检测探针板通过长孔挂槽活动挂接在横销上，横销设于活动板上方并固定在活动板上，检测支架内安装设有检测开关对检测探针板相对活动板的动作进行检测。8.如权利要求7所述的西林瓶自动装盒生产线，其特征在于:所述检测开关由发射器和接收器组成，发射器和接收器分设在检测探针板的两侧，发射器的发射光对着检测探针板的顶部，发射器和接收器在活动板上固定安装。
【专利摘要】<b></b>本发明公开了西林瓶自动装盒生产线，其特征在于：托盒成型机构所成型的托盒为长方形盒体，长方形盒体设有两排、每排多个的瓶托空腔，两排的瓶托空腔之间设有中间隔板，每排的多个瓶托空腔之间不设有中间隔板，每排的相邻两个瓶托空腔的中心距等于西林瓶的瓶体外径，托盒在入托输送台上进行横向输送，入托输送台的里侧设有西林瓶送料机构，送料机构的出料口设有多条平行设置的出料通道让西林瓶进行分列送出，送料机构的出料口上方设有西林瓶夹取机构，西林瓶夹取机构设有吸头将送料机构出料口的西林瓶从顶部进行吸取并放到托盒内。本发明可实现西林瓶的无间隙入托装盒生产，设备外形尺寸小，结构简单，降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B65B21/06, B65B35/40, B65B21/18, B65B57/00, B65B43/52, B65B47/00
【公开号】CN105644834
【申请号】
【发明人】陈荣军, 朱亮, 朱纯, 曹启照, 曾一如, 洪作强
【申请人】温州高格机械科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月17日