39]图1为本技术一种实施方式所涉及的预制件生产运输系统中的预制件生产运输线的结构图；
[0040]图2为本技术另一种实施方式所涉及的预制件生产运输系统的结构图；
[0041]图3为图1中所示预制件生产运输系统中的预制件吊装小车的一种实施方式的主视图；
[0042]图4为图1中所示预制件生产运输系统中的预制件吊装小车的一种实施方式的侧视图；
[0043]图5为图4中所示预制件吊装小车的B处局部放大图；
[0044]图6为图2中所示预制件生产运输系统中的预制件吊装小车的另一种实施方式的主视图；
[0045]图7为图2中所示预制件生产运输系统中的预制件吊装小车的另一种实施方式的侧视图；
[0046]图8为图2中所示预制件生产运输系统中的预制件吊装小车的又一种实施方式的主视图；
[0047]图9为图1中所示预制件生产运输系统中的预制件运输小车的一种实施方式的结构图；
[0048]图10为图1中所示预制件生产运输系统中的预制件运输小车的另一种实施方式的局部结构图；
[0049]图11为本技术另一种实施方式所涉及的预制件生产运输系统的主视图；
[0050]图12为图11中所示预制件生产运输系统中的预制件吊装小车的另一种实施方式的主视图；
[0051]图13为图11中所示预制件生产运输系统中的预制件吊装小车的一种实施方式的侧视图；
[0052]图14为本技术另一种实施方式所涉及的预制件生产运输系统的结构视图。
[0053]图中:
[0054]I 吊装装置11吊装架12吊钩组件
[0055]13 加强梁14吊装轨道20第二行走机构
[0056]2 行走平台21第二驱动装置 22吊装行走轮
[0057]23 纵向行走支架 24起吊行走机构 221上起吊装置轨道
[0058]3 门形框架
[0059]101横向支撑架102纵向支撑架103第一驱动装置
[0060]104行走轮105起吊装置轨道 106滑动轨道[0061 ]107隔断布置机构
[0062]100预制件生产运输线200预制件生产台膜
[0063]300摆渡轨道400摆渡小车500转运轨道
【具体实施方式】
[0064]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0065]本发明实施例如下，请参见图1至图13，一种预制件生产运输系统，特别可用于预应力板的生产运输，包括一条预制件生产运输线，所述预制件生产运输线包括预制件运输小车、预制件吊装小车和行走轨道，所述预制件运输小车和预制件吊装小车在所述行走轨道上运行，所述预制件运输小车用于预制件的运输，所述预制件吊装小车用于将预制件吊运到所述预制件运输小车上;所述预制件运输小车，包括承载装置和第一行走机构，所述第一行走机构设置在承载装置的底部，所述第一行走机构，包括第一驱动装置103和至少两组行走轮104，所述第一驱动装置103驱动其中至少一组行走轮104运动;所述承载装置的顶部设置有起吊装置轨道105。这样，所述预制件生产运输线包括预制件运输小车、预制件吊装小车和行走轨道，所述预制件运输小车和预制件吊装小车在所述行走轨道上运行，预制件吊装小车用于将预制件吊运到所述预制件运输小车上，预制件运输小车和预制件吊装小车在同轨道上运行，减少了吊装转运时间、节约了生产线场地占用面积，同时将生产线与物流线整合共线，不仅解决物料线占地面积问题，而且也可以避免发生物料交差堵塞的问题。另夕卜，在承载装置的上部设置有起吊装置轨道105后，起吊装置可沿着承载装置上部的轨道前后移动，起吊装置不占用承载装置周围空间，提高了场地的利用率，有利于预制件吊装到承载装置上，而且，吊装到承载装置上的预制件还可以起到配重的作用，使其在吊装、运输过程中不会摇晃摆动，稳定性更好。此外，预制件吊装小车仅占用行走轨道宽度或者比行走轨道略宽的宽度，与传统的桁车起吊相比，在同等面积的场地内，至少可以提高百分之五十产能的生产线，大幅度提高了场地的利用率，有利于预制件吊装到预制件运输小车上。
[0066]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1、图2、图9和图10所示，所述承载装置可以包括两条纵向支撑架102和至少两条横向支撑架101，所述横向支撑架101的两端分别与所述两条纵向支撑架102连接。这样，当承载装置包括两条纵向支撑架102和至少两条横向支撑架101，所述横向支撑架101的两端分别与所述两条纵向支撑架102连接时，在起吊装置将预制件吊装并安放到承载装置上后，预制件与承载装置之间的接触为线接触，不但节约了承载装置的重量和材料，还可根据其受力方式安放，有效防止预制件折断损坏。
[0067]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1、图2、图9和图10所示，所述行走轮104可以设置在所述纵向支撑架102的底部。这样，当行走轮104设置在所述纵向支撑架102的底部时，承载装置及预制件的载荷可通过直线传递至行走轮上，减少了行走轮轮轴的扭矩，可防止其在大载荷作用下变形损坏。
[0068]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1、图2和图9所示，所述横向支撑架101可以为拱形或梯形。这样，当横向支撑架101为拱形或梯形时，其拱形或梯形的下部预留有一定的空间，这样预制件运输小车在运行过程中，可以直接从预制件上跨过。
[0069]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述承载装置上设置有调节装置，所述调节装置用于调节承载装置的长度。这样，当承载装置上设置有调节装置，所述调节装置用于调节承载装置的长度时，针对预制件的不同长度尺寸，可以通过调整承载装置的长度来与之相适应，方便了应用。
[0070]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图9所示，所述调节装置可以为设置在所述纵向支撑架102上的滑动轨道106，所述横向支撑架101通过滑动轨道106与所述纵向支撑架102滑动连接，所述滑动轨道106相对于所述起吊装置轨道105设置在纵向支撑架102的内侧。这样，通过滑动轨道106来调节，操作方便简单易行，调节幅度容易控制，有利于提高预制件运输小车的安全可靠性。
[0071]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述调节装置为设置在所述纵向支撑架102上的多个定位卡槽，所述横向支撑架101通过定位卡槽与所述纵向支撑架102连接。这样，当节装置为设置在所述纵向支撑架102上的多个定位卡槽，所述横向支撑架101通过定位卡槽与所述纵向支撑架102连接时，通过定位卡槽与横向支撑架101定位卡固，操作方便简单易行，有利于提高预制件运输小车的安全可靠性。
[0072]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述纵向支撑架102的至少一端可以设置有定位销或定位孔。这样，在纵向支撑架102的至少一端设置有定位销或定位孔后，预制件运输小车可以方便地和其他牵引装置或者多个运输小车连接牵引，方便生产线较长、预制件较多的情况下使用，特别是预制件运输小车和起吊装置平台对接固定并准确定位，可以方便地将轨道对接准确，使其可顺利地在起吊装置平台和承载装置上顺利过渡行走。
[0073]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一驱动装置103可以为驱动马达或驱动电机;或所述行走轮104为轨道式滚动轮或充气轮胎。这样，第一驱动装置103为驱动马达或驱动电机时，预制件运输小车控制简单易行，技术实现难度较低，便于工人操作;所述行走轮104为轨道式滚动轮或充气轮胎，则可以根据实际情况来选用行走轮，能够较为容易地满足各种不同场地的应用。
[0074]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10所示，所述承载平台的端部还可以设置有隔断布置机构107，所述隔断布置机构107用于存放预制件生产线隔断。这样，在承载装置的端部还设置有隔断布置机构107后，在预制件生产过程中，可通过运输小车及隔断布置机构107将钢筋、钢筋网片、钢骨或者钢骨架运输至生产线预定位置，并逐个将其放下，如此，有利于降低人工劳动强度，提高生产效率，降低预制件生产成本。
[0075]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11和图12所示，所述预制件吊装小车可以包括吊装装置I和第二行走机构20，所述第二行走机构20设置在吊装装置I的底部，所述吊装装置1，包括吊装架11和吊钩组件12，所述吊装架11为悬臂结构，所述吊钩组件12可在所述吊装架11的悬臂上移动;所述悬臂上可以设置有吊装轨道14，所述吊钩组件12在吊装轨道14上运行，所述第二行走机构20，包括第二驱动装置21和至少两组吊装行走轮22，所述驱动装置驱动其中至少一组吊装行走轮22运动。这样，采用上述悬臂式预制件吊装小车来吊装预制件，与传统的行车或起重机起吊相比具有以下优势，起吊高度低、运行距离小、操作简单灵活以及能耗低等优点，同时，采用轮式自走横跨生产线两侧的方式作业，其作业流程短，特别是其沿生产线方向起吊和移动的作业方式，使其在作业过程中，预制件不会有大幅度摆动，可防止