剂UV-5411经高混机混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出造粒。接 着，由单螺杆注塑机注塑成标准样条，在温度为23°C ±2°C和湿度为RH50%±5%的条件下 放置至少24小时，再进行悬臂梁缺口冲击测试。低温条件为：-30°C、3小时。测试结果见 表-1。
[0025] 对比例1 将重量份为100份的聚丙烯HP500N，0. 1份的抗氧剂Irganoxl010,0. 1份的抗氧剂 Irganoxl68,0. 1份的润滑剂EBS，0. 05份的光稳剂UV-3853PP5,0. 05份的光稳剂UV-5411 经高混机混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出造粒。接着，有单螺杆注塑机注塑成标准样条， 在温度为23°C ±2°C和湿度为RH50%±5%的条件下放置至少24小时，再进行悬臂梁缺口冲 击测试。低温条件为：_30 C、3小时。测试结果见表_1。
[0026] 对比例2 将重量份为100份的聚丙烯HA5029,0. 2份的抗氧剂Irganoxl010,0. 3份的抗氧剂 Irganoxl68,0. 3份的润滑剂EBS，0. 2份的光稳剂UV-3853PP5,0. 1份的光稳剂UV-5411经 高混机混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出造粒。接着，有单螺杆注塑机注塑成标准样条，在 温度为23°C ±2°C和湿度为RH50%±5%的条件下放置至少24小时，再进行悬臂梁缺口冲击 测试。低温条件为：-30°C、3小时。测试结果见表-1。
[0027] 对比例3 将重量份为100份的聚丙烯HI831，0. 2份的抗氧剂IrganoxlO 10，0. 2份的抗氧剂 Irganoxl68,0. 2份的润滑剂EBS，0. 15份的光稳剂UV-3853PP5,0. 1份的光稳剂UV-5411经 高混机混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出造粒。接着，有单螺杆注塑机注塑成标准样条，在 温度为23°C ±2°C和湿度为RH50%±5%的条件下放置至少24小时，再进行悬臂梁缺口冲击 测试。低温条件为：-30°C、3小时。测试结果见表-1。
[0028] 表-1实施例1~3和对比例1~3的性能
从以上实施例1~3和对比例1~3可看出，加入本发明的耐寒剂可使得聚丙烯材料的低 温韧性保持率都在50%以上，而未加本发明耐寒剂的低温韧性保持率不到30%。
[0029] 实施例4 将重量份为100份的聚丙烯HJ730L，1. 0份的碱式硫酸镁晶须WS-3D，0. 2份的抗 氧剂Irganoxl010,0. 2份的抗氧剂Irganoxl68,0. 25份的润滑剂EBS，0. 15份的光稳剂 UV-3853PP5,0. 15份的光稳剂UV-5411经高混机混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出造粒。接 着，由单螺杆注塑机注塑成标准样条，在温度为23°C ±2°C和湿度为RH50%±5%的条件下 放置至少24小时，再进行悬臂梁缺口冲击测试。低温条件为：-30°C、3小时。测试结果见 表 -2。
[0030] 实施例5 将重量份为100份的聚丙烯HJ730L，10份的增韧剂POE ENGAGE8150,1. 0份的碱式硫酸 镁晶须WS-3D，0. 2份的抗氧剂IrganoxlOlO, 0. 2份的抗氧剂Irganoxl68,0. 25份的润滑剂 EBS，0. 15份的光稳剂UV-3853PP5,0. 15份的光稳剂UV-5411经高混机混合均匀后，经双螺 杆挤出机挤出造粒。接着，由单螺杆注塑机注塑成标准样条，在温度为23°C ±2°C和湿度为 RH50%±5%的条件下放置至少24小时，再进行悬臂梁缺口冲击测试。低温条件为：-30°C、3 小时。测试结果见表-2。
[0031] 实施例6 将重量份为100份的聚丙烯HJ730L，40份的增韧剂POE LC670,1. 0份的碱式硫酸镁 晶须WS-1S，0. 2份的抗氧剂Irganoxl010,0. 2份的抗氧剂Irganoxl68,0. 25份的润滑剂 EBS，0. 15份的光稳剂UV-3853PP5,0. 15份的光稳剂UV-5411经高混机混合均匀后，经双螺 杆挤出机挤出造粒。接着，由单螺杆注塑机注塑成标准样条，在温度为23°C ±2°C和湿度为 RH50%±5%的条件下放置至少24小时，再进行悬臂梁缺口冲击测试。低温条件为：-30°C、3 小时。测试结果见表-2。
[0032] 对比例4 将重量份为100份的聚丙烯HJ730L，10份的增韧剂POE ENGAGE8150,0. 2份的抗 氧剂Irganoxl010,0. 2份的抗氧剂Irganoxl68,0. 25份的润滑剂EBS，0. 15份的光稳剂 UV-3853PP5,0. 15份的光稳剂UV-5411经高混机混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出造粒。接 着，有单螺杆注塑机注塑成标准样条，在温度为23°C ±2°C和湿度为RH50%±5%的条件下 放置至少24小时，再进行悬臂梁缺口冲击测试。低温条件为：-30°C、3小时。测试结果见 表-2。
[0033] 表-2实施例4~6和对比例4的性能
从以上实施例4飞和对比例4可看出，传统的增韧剂对聚丙烯的增韧效果与本发明的 耐寒剂相比，其常温下增韧效果较本发明的耐寒剂稍好而低温下的韧性保持率较本发明的 耐寒剂效果稍差。如果将传统的增韧剂与本发明的耐寒剂复配使用的话，其效果比两者单 独使用效果好，其低温韧性保持率可达55%以上。
【主权项】
1. 一种碱式硫酸镁晶须作为聚丙烯耐寒剂的用途，所述碱式硫酸镁晶须的直径D < 1. 0微米、长度L在10-60微米、长径比L/D > 30且表面由铝钛复合偶联剂处理。2. 根据权利要求1所述碱式硫酸镁晶须作为聚丙烯耐寒剂的用途，其特征在于：所述 聚丙纟布为均聚聚丙細。3. 根据权利要求1所述碱式硫酸镁晶须作为聚丙烯耐寒剂的用途，其特征在于：将碱 式硫酸镁晶须作为聚丙烯耐寒剂使用时，其用量为聚丙烯质量的〇. 5%~1. 5%。4. 根据权利要求3所述碱式硫酸镁晶须作为聚丙烯耐寒剂的用途，其特征在于：将碱 式硫酸镁晶须作为聚丙烯耐寒剂使用时，还添加有增韧剂，其用量为聚丙烯质量的〇~40%。5. 根据权利要求3或4所述碱式硫酸镁晶须作为聚丙烯耐寒剂的用途，其特征在于： 将碱式硫酸镁晶须作为聚丙烯耐寒剂使用时，可同时加入聚丙烯质量〇. 2wt%~0. 5wt%的抗 氧剂、聚丙烯质量〇. lwt%~0. 3wt%的润滑剂、聚丙烯质量0. lwt%~0. 3wt%的光稳剂进行挤出 造粒。
【专利摘要】本发明提供了一种碱式硫酸镁晶须作为聚丙烯耐寒剂的用途，所述碱式硫酸镁晶须的直径D＜1.0微米、长度L在10-60微米、长径比L/D＞30且表面由铝钛复合偶联剂处理。将其加入到聚丙烯树脂中，可明显改善聚丙烯材料的低温韧性保持率。一般添加量为聚丙烯质量的0.5wt%～1.5wt%可使得聚丙烯材料的-30℃低温韧性保持率在50%以上，而不加本发明所述耐寒剂的聚丙烯材料的-30℃低温韧性保持率不到30%。
【IPC分类】C08K9/04, C08K5/134, C08K7/08, C08K13/06, C08L23/12, C08K5/526, C08K3/30
【公开号】CN105646947
【申请号】
【发明人】杨桂生, 俞飞
【申请人】合肥杰事杰新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月10日