于分馏塔14上端8附近的轻焦化瓦斯油(LCGO)抽风机34、位于LCGO抽风机34下方的重焦化瓦斯油(HCGO)抽风机36、位于HCGO抽风机36下方的重重瓦斯油(HHGO)抽风机38、位于最低的分离塔盘30正下方的闪蒸区24、位于闪蒸区24内的喷嘴54和位于闪蒸区24内的焦炭蒸汽入口。需要理解的是，本发明不限于任何特殊类型的分馏塔或分馏方法，可用使用任何类型的填柱材料的填料分馏塔以及各种类型的具有任何数量的塔盘的塔盘分馏塔来实施。
[0024]通过新鲜进料管20向焦化分馏系统10引入新鲜原料。通过重焦化瓦斯油抽风机36，向热交换器12引入新鲜原料气流以进行热交换，用至少部分从分馏塔14出来的重焦化瓦斯油气流来预热新鲜原料。用于延迟焦化的适合的烃原料可来自石油、页岩、煤炭、焦油和/或其它经来源。其通常为重低级油，如重初始原油、蒸馈后的原油(reduced crude)、拔顶原油、精炼加工如热或催化裂解加工后的渣油，或这些原料的混合物。如果需要，在进行焦化加工之前，将这些原料进行氢化处理以去除硫、金属和其它杂质。然后，将预热的原料通入到闪蒸区瓦斯油抽风机56下方的分馏塔14的底部。
[0025]焦炭鼓蒸汽从焦炭鼓90流过焦炭蒸汽入口26，并被引入到喷嘴54下方的闪蒸区24。一进入闪蒸区24，则通过和喷嘴54喷出的重重瓦斯油(HHGO)接触，冷凝进入的焦炭鼓蒸汽的最重的组分。冷凝后的原料掉到闪蒸区24的底部，在那里，至少部分的闪蒸区瓦斯油(如自然再循环)通过闪蒸区瓦斯油抽风机56从分馏塔14中出来。喷嘴54喷出的任何没有在闪蒸区蒸汽化的重重焦化瓦斯油还结合至少部分闪蒸区瓦斯油到闪蒸区24底部。如图1所示，至少部分通过闪蒸区瓦斯油抽风机56从分馏塔14中出来的闪蒸区瓦斯油与预热的新鲜原料结合，并被引入到分馈塔14的底库(bottom reservoir)22。被送到底库22的至少部分预热的新鲜原料和至少部分闪蒸区瓦斯油的混合物，随后被从分馏塔14中抽出，并被引入到焦化炉80。
[0026]在一个替代实施方案中，闪蒸区瓦斯油抽风机不是必要的。
[0027]通过分馏塔14的HHGO抽风机38从位于闪蒸区24正上方的最终分离塔盘中抽出重重瓦斯油(HHGO)。然后，将HHGO栗送到闪蒸区24用于喷嘴54。如上所提及的，由入口 26进入的焦炭鼓蒸汽与喷嘴54喷出的HHGO接触以冷凝进入的炼焦器蒸汽气流中较重的组分。通过和进入的蒸汽接触，大多数的HHGO被蒸汽化，焦炭鼓蒸汽的最重的组分被冷凝。
[0028]通过重焦化瓦斯油抽风机36从分馏塔14中抽出重焦化瓦斯油。通过重焦化瓦斯油栗管40将部分重焦化瓦斯油栗送到较低的分离塔盘上。部分重焦化瓦斯油作为产物被送出，重焦化瓦斯油的剩余部分被栗送经过热交换器12，以预热来自于新鲜进料管20的新鲜原料。从热交换器12出来的部分重焦化瓦斯油被转移，并被引入到闪蒸区24紧接其上的HHGO抽风机盘上，用于盘淬火冷却以阻止焦炭在HHGO抽风机盘内沉积。从热交换器12出来的剩余重焦化瓦斯油被引入到位于重焦化瓦斯油抽风机36上方的一些分离塔盘。
[0029]图1A为本发明其它的示例性实施方案。从分馏塔14的HHGO抽风机38盘中出来后，部分HHGO被送到HCGO产物。因而，以HCGO的质量为代价，同时确保HHGO盘的可靠操作，可考虑进一步减少自然再循环。
[0030]图1B提供本发明另一个示例性实施方案。一旦从分馏塔14的HHGO抽风机38盘中出来，则部分气流被引入到热交换器11中。一旦从热交换器11中出来，则部分气流被用于HHGO抽风机38盘的淬火冷却。来自于热交换器11的剩余部分气流被用作补充油(makeup oil)。
[0031]本发明以最低程度地增加自然再循环的方式产生改良的氢化裂解器原料质量的重焦化瓦斯油。通过使用要求更少设备的方案，本发明还提供了在焦化操作经济性上的改口 ο
[0032]本文已经描述并例举了本发明优选的实施方案。然而，本发明趋向于与所附权利要求中定义的范围相同。本领域技术人员可研究所述优选实施方案并确定其它本发明中并没有确切描述的方法来实施本发明。发明人旨在将本发明的变型和等价替换都涵盖于所附权利要求的范围内，说明书、摘要和附图不用于限定本发明的范围。
【主权项】
1.一种延迟焦化方法，其包括如下步骤: 将焦炭鼓蒸汽引入到延迟焦化装置的分馏塔的闪蒸区； 通过所述分馏塔中的重焦化瓦斯油抽风机从所述分馏塔去除重焦化瓦斯油气流； 送出所述重焦化瓦斯油气流的至少部分以作为最终产物； 将所述重焦化瓦斯油气流的至少部分引入到所述分馏塔； 将所述重焦化瓦斯油气流的剩余部分引入到至少一个热交换器中，其中从所述热交换器排出后，所述重焦化瓦斯油气流的剩余部分被分成第一气流和第二气流。2.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其进一步包括将所述第一气流引入到所述分馏塔。3.根据权利要求2所述的延迟焦化方法，其进一步包括将所述第二气流引入到所述分馏塔。4.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其中延迟焦化装置包括焦化炉、至少两个焦炭鼓、从所述焦化炉延伸到所述焦炭鼓的焦炭输送管、具有多个分离塔盘的分馏塔和从所述至少两个焦炭鼓延伸到所述分馏塔的焦炭鼓蒸汽管。5.根据权利要求4述的延迟焦化方法，其中所述分馏塔为圆柱形。6.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其中所述分馏塔由侧壁、底端和上端限定。7.根据权利要求3所述的延迟焦化方法，其中所述分馏塔包括轻焦化瓦斯油抽风机、位于所述轻焦化瓦斯油抽风机下方的重焦化瓦斯油抽风机、位于所述重焦化瓦斯油抽风机下方的重重瓦斯油抽风机、位于所述重重瓦斯油抽风机下方的闪蒸区、位于所述闪蒸区内部的焦炭鼓蒸汽入口和位于所述闪蒸区内部焦炭鼓蒸汽入口上方的一个或多个喷嘴。8.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其中所述重焦化瓦斯油气流的至少部分被引入到所述重焦化瓦斯油抽风机下方、所述重重焦化瓦斯油抽风机上方的分馏塔。9.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其中所述第一气流被引入到所述重焦化瓦斯油抽风机上方的所述分馏塔。10.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其中所述第二气流被引入到所述重重焦化瓦斯油抽风机处的所述分馏塔。11.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其中所述重焦化瓦斯油气流的至少部分作为最终产物被送到汽提塔。12.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其中位于所述重焦化瓦斯油抽风机下方的一个或多个分馏塔盘提高所述重焦化瓦斯油抽风机和冷凝在所述闪蒸区中的油之间的分离。13.根据权利要求7所述的延迟焦化方法，其中所述第二气流被用于淬火在所述重重焦化瓦斯油抽风机处去除的材料。14.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其中一个或多个喷嘴冷凝进来的气流。
【专利摘要】生产质量足以用作氢化裂解器原料的重焦化瓦斯油的延迟焦化方法的有效改进。
【IPC分类】C10G7/00, B01D3/00, C10G9/00, B01D3/14, C10B55/00
【公开号】CN105647565
【申请号】
【发明人】约翰·D·沃德, 丽萨·M·施特拉斯尔, 凯文·西顿
【申请人】贝尔特尔碳氢化合物技术解决方案公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2010年4月21日