136a倾斜使得距驱动轴轴线O的距离从旋转斜板5朝向第二筒形部132逐渐减小。竖向表面136b连接至倾斜表面136a的面向旋转斜板5的端部并且朝向下止点关联部U竖向地延伸。倾斜表面136a和竖向表面136b构成作用部16。因此，可动体配重部136除了用于创建可动体13a中的重量平衡的功能之外还具有作用部16的功能。
[0106]由倾斜表面136a和竖向表面136b构成的作用部16与旋转斜板5的突出部5i在作用位置F3处进行点接触。当旋转斜板5的倾斜角从图12中示出的最小倾斜角改变成图14中示出的最大倾斜角时，作用位置F3变动。具体地，如附图中示出的，当旋转斜板5处于最小倾斜角时，作用位置F3位于竖向表面136b上。即，当旋转斜板5处于最小倾斜角时，竖向表面136b与突出部5i在作用位置F3处进行点接触。反之，当旋转斜板5处于如图14中示出的最大倾斜角时，作用位置F3位于倾斜表面136a上。即，当旋转斜板5处于最大倾斜角时，倾斜表面136a与突出部5i在作用位置F3处进行点接触。
[0107]如上所述，由于旋转斜板5的倾斜角从最小倾斜角改变成最大倾斜角，因此在该压缩机中第三作用位置F3沿着从下止点关联部U朝向驱动轴轴线O的方向变动。另外在该压缩机中，不仅当旋转斜板5处于最小倾斜角时，而且当旋转斜板5处于最大倾斜角时，第三作用位置F3位于变换成比驱动轴轴线O更靠近下止点关联部U的位置处。由于突出部5i位于相反位置P2与下止点关联部U之间的位置处，如图13中示出的，该压缩机的作用位置F3限定在旋转斜板主部50上的处于相反位置P2与下止点关联部U之间的区域中。第二实施方式的压缩机的其他部件与第一实施方式的压缩机的对应部件等同地构造。因此，这些部件通过相同的附图标记来表示，并且在本文中省略其详细说明。
[0108]在第二实施方式的压缩机中，可动体配重部136的倾斜表面136a和竖向表面136b一一即，作用部16—一与突出部5i在单个作用位置F3处进行点接触。因此，易于生产作用部16和突出部5i并且因而易于生产可动体13a和旋转斜板5。
[0109]作用位置F3限定在旋转斜板主部50上的处于相反位置P2与下止点关联部U之间的区域中。在旋转斜板主部50中，来自部件比如活塞9的反作用力在最大负载位置Pl处最大化。反之，在相反位置P2与下止点关联部U之间，作用在旋转斜板5上的反作用力是小的。因此，当旋转斜板5的倾斜角减小时，可动体13a上的负载可靠地减小。因此，SP使可动体13a具有单个作用位置F3，可动体13a经由作用位置F3而沿着驱动轴轴线O可靠地推动旋转斜板5。压缩机的其他操作与第一实施方式的压缩机的对应操作相同。
[0110]尽管至此仅描述了本发明的第一实施方式和第二实施方式，但本发明并不限于第一实施方式和第二实施方式，而是能够在不背离本发明的范围的情况下根据需要来修改。
[0111]例如，在根据第一实施方式的压缩机中，第一作用部14a和第二作用部14b的形状可以改变成使得当旋转斜板5处于最大倾斜角时，第一作用位置Fl和第二作用位置F2变换超过驱动轴轴线O并且达到旋转斜板主部50上的靠近上止点关联部T的位置。相同的改型可以适用于根据第二实施方式的压缩机。
[0112]根据第一实施方式的压缩机可以构造成使得当旋转斜板5的倾斜角从最小倾斜角增大至预定倾斜角时，第一作用位置Fl和第二作用位置F2沿着从下止点关联部U朝向驱动轴轴线O的方向变动，并且当旋转斜板5的倾斜角从预定倾斜角增大至最大倾斜角时，第一作用位置Fl和第二作用位置F2不变动。相同的改型可以适用于根据第二实施方式的压缩机。
[0113]另外，在根据第一实施方式的压缩机中，除了可动体配重部134之外，可动体13a还可以包括专用的第一作用部14a和第二作用部14b。相同的改型可以适用于根据第二实施方式的压缩机。
[0114]在根据第一实施方式的压缩机中，第一作用部14a和第二作用部14b与第一突出部5g和第二突出部5h可以构造成进行点接触。同样地，在根据第二实施方式的压缩机中，作用部16与突出部5i可以构造成进行线接触。
[0115]另外，关于根据第一实施方式和第二实施方式的压缩机的控制机构15，控制阀15c可以设置在高压通道15b中并且孔口 15d可以设置在低压通道15a中。在这种情况下，允许控制阀15c对流动通过高压通道15b的高压制冷剂的流量进行调节。这允许排放室35中的高压使控制压力室13b中的压力迅速增大并且使排量迅速减小。另外，控制阀15c可以通过连接至低压通道15a和高压通道15b的三通阀来替换。在这种情况下，调节三通阀的开度以对流动通过低压通道15a和高压通道15b的制冷剂的流量进行调节。
[0116]因此，本示例和实施方式被认为是示例性的而非限制性的，并且本发明不限于本文给出的细节，而是可以在所附权利要求的范围和等同物内进行修改。
【主权项】
1.一种可变排量旋转斜板式压缩机，包括: 壳体，所述壳体具有旋转斜板室和缸孔； 驱动轴，所述驱动轴由所述壳体旋转地支承； 旋转斜板，所述旋转斜板被支承在所述旋转斜板室中并且通过所述驱动轴的旋转而旋转； 连杆机构，所述连杆机构布置在所述驱动轴与所述旋转斜板之间，其中，所述连杆机构允许所述旋转斜板的相对于与所述驱动轴的驱动轴轴线垂直的方向的倾斜角改变； 活塞，所述活塞以往复运动的方式接纳在所述缸孔中； 转换机构，所述转换机构使所述活塞在所述缸孔中通过所述旋转斜板的旋转而以与所述旋转斜板的所述倾斜角对应的行程进行往复运动； 致动器，所述致动器构造成改变所述倾斜角；以及 控制机构，所述控制机构控制所述致动器，其中， 所述连杆机构包括: 凸耳构件，所述凸耳构件位于所述旋转斜板室中并且固定至所述驱动轴；以及 传动构件，所述传动构件将所述凸耳构件的旋转传递至所述旋转斜板， 所述致动器包括: 所述凸耳构件， 可动体，所述可动体构造成与所述旋转斜板一体地旋转并且沿着所述驱动轴轴线移动，由此改变所述倾斜角；以及 控制压力室，所述控制压力室由所述凸耳构件和所述可动体限定并且构造成使得所述控制压力室中的压力通过所述控制机构来改变以使所述可动体移动， 可动体包括作用部，所述作用部构造成通过所述控制压力室中的压力来推动所述旋转斜板， 所述旋转斜板包括接收部，所述接收部与所述作用部接触并且由所述作用部推动， 所述作用部与所述接收部在作用位置处彼此接触， 在所述旋转斜板上限定有用于将所述活塞定位在下止点处的下止点关联部，并且当所述倾斜角最小化时，所述作用位置位于变换成比所述驱动轴轴线更靠近所述下止点关联部的位置处。2.根据权利要求1所述的可变排量旋转斜板式压缩机，其中， 所述传动构件位于所述旋转斜板上并且定位在所述驱动轴轴线的与所述下止点关联部相反的一侧上， 所述旋转斜板具有旋转斜板配重部，所述旋转斜板配重部位于比所述驱动轴轴线更靠近所述下止点关联部的位置处并且朝向所述作用部突出，以及所述接收部位于所述旋转斜板配重部上。3.根据权利要求2所述的可变排量旋转斜板式压缩机，其中， 所述可动体具有可动体配重部，所述可动体配重部位于比所述驱动轴轴线更靠近所述下止点关联部的位置处，以及 所述可动体配重部用作所述作用部。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的可变排量旋转斜板式压缩机，其中， 所述作用位置为第一作用位置， 限定有与所述第一作用位置构成一对的第二作用位置，其中，所述第一作用位置和所述第二作用位置位于下止点平面的相反两侧上，所述下止点平面包含所述下止点关联部和所述驱动轴轴线， 所述作用部为在所述第一作用位置处与所述接收部接触的第一作用部，以及 设置有在所述第二作用位置处与所述接收部接触的第二作用部。5.根据权利要求1或2所述的可变排量旋转斜板式压缩机，其中，所述作用位置为单个位置。6.根据权利要求5所述的可变排量旋转斜板式压缩机，其中，关于在所述旋转斜板上的来自所述活塞作用的反作用力最大化的最大负载位置，所述作用位置位于在所述下止点关联部与位于所述驱动轴轴线的相反于所述下止点关联部的一侧上的位置之间的区域中。7.根据权利要求1至3中的任一项所述的可变排量旋转斜板式压缩机，其中，当所述倾斜角增大时，所述作用位置沿着从所述下止点关联部朝向所述驱动轴轴线的方向变动。8.根据权利要求1至3中的任一项所述的可变排量旋转斜板式压缩机，其中， 所述旋转斜板具有通孔，所述通孔响应于所述倾斜角的改变而在所述驱动轴的外周上滑动，以及 所述旋转斜板由所述连杆机构和所述通孔沿着所述驱动轴轴线并且在所述倾斜角的方向上导引，由此改变所述倾斜角。
【专利摘要】本发明提供了一种可变排量旋转斜板式压缩机，该压缩机包括致动器，该致动器构造成改变旋转斜板的倾斜角。致动器包括沿着驱动轴轴线移动的可动体。可动体包括作用部，该作用部构造成通过控制压力室中的压力来推动旋转斜板。旋转斜板包括接收部，该接收部与作用部接触并且由作用部推动。作用部与接收部在作用位置处彼此接触。在旋转斜板上限定有用于将活塞定位在下止点的下止点关联部。当倾斜角最小化时，作用位置位于比驱动轴轴线更靠近下止点关联部的位置处。
【IPC分类】F04B27/08, F04B27/14
【公开号】CN105649921
【申请号】
【发明人】仲井间裕之, 山本真也, 山下秀晴, 榊原健吾, 山崎佑介
【申请人】株式会社丰田自动织机
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月23日