线、销鹤合金纳米线中的一种或几种。
[0035] 保护剂为含有聚酸改性聚硅氧烷的水溶性娃藻泥，所述聚酸改性聚硅氧烷的体积 百分数为0.2%。
[0036] 基底为刚性基底或柔性基底，所述刚性基底为玻璃或蓝宝石的一种，所述柔性基 底为金属锥、聚乙締、聚对苯二甲酸乙二醇醋、聚甲基丙締酸甲醋、聚碳酸醋、聚氨基甲酸 醋、聚酷亚胺、氯醋树脂或聚丙締酸等聚合物薄膜。
[0037] W下是本发明的具体实施例：
[003引[实施例。
[0039] 如图1所示的强散热薄膜，所述强散热薄膜总厚度为20皿，所述吸热剂为银纳米 球，中间连接剂为氧化石墨締，散热剂为银纳米线，保护剂为含有0.2 %聚酸改性聚硅氧烷 的娃藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为： 吸热剂 47%
[0040] 中间连接剂 11% 散热剂 32%
[0041] 保护剂 10%;
[0042] 用于激光电视散热的强散热结构制备方法如下：
[0043] (1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗，分别利用洗涂剂、丙酬、去离子水、异 丙醇进行超声清洗，清洗后用干燥氮气吹干，然后进行氧等离子轰击处理，W保证与膜有良 好的附着性；
[0044] (2)将步骤（1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳 米球水溶性分散液，喷涂速率为50化L/min，喷涂时间为3min，形成吸热层；
[0045] (3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为Img/ml的中间连接剂氧化石墨締乙醇溶 液，喷涂速率为lOyL/min，喷涂时间为30s，形成中间连接剂层；
[0046] (4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80°C烘干处理， 处理时长为5min;
[0047] (5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5%的 散热剂银纳米线异丙醇溶液，喷涂速率为10化L/min，喷涂时间为2min，形成散热剂层；
[0048] (6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂，所述保护剂为含有体积 分数为0.2%聚酸改性聚硅氧烷的娃藻泥溶液，喷涂速率为80化/min,喷涂时间为50s，形成 保护剂层；
[0049] (7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底 进行50°C烘干处理，处理时长为3min，从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
[0050] (8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
[0化1]实施例2
[0052]如图1所示的强散热薄膜，所述强散热薄膜总厚度为20皿，所述吸热剂为银纳米 球，中间连接剂为氧化石墨締，散热剂为银纳米线，保护剂为含有0.2 %聚酸改性聚硅氧烷 的娃藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为： 吸热剂 46% 中间连接剂 12%
[0化3] 散热剂 32% 保护剂 10%;
[0化4]制备方法如下：
[0055] (1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗，分别利用洗涂剂、丙酬、去离子水、异 丙醇进行超声清洗，清洗后用干燥氮气吹干，然后进行氧等离子轰击处理，W保证与膜有良 好的附着性；
[0056] (2)将步骤（1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳 米球水溶性分散液，喷涂速率为40化L/min，喷涂时间为3min，形成吸热层；
[0057] (3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为Img/ml的中间连接剂氧化石墨締乙醇溶 液，喷涂速率为20yL/min，喷涂时间为30s，形成中间连接剂层；
[005引（4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80°C烘干处理， 处理时长为5min;
[0059] (5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5%的 散热剂银纳米线异丙醇溶液，喷涂速率为10化L/min，喷涂时间为2min，形成散热剂层；
[0060] (6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂，所述保护剂为含有体积 分数为0.2 %聚酸改性聚硅氧烷的娃藻泥溶液，喷涂速率为80化/min，喷涂时间为50s，形成 保护剂层；
[0061] (7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底 进行50°C烘干处理，处理时长为3min，从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
[0062] (8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
[0063] 实施例3
[0064] 如图1所示的强散热薄膜，所述强散热薄膜总厚度为20μπι，所述吸热剂为银纳米 球，中间连接剂为氧化石墨締，散热剂为银纳米线，保护剂为含有0.2 %聚酸改性聚硅氧烷 的娃藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为： 吸热剂 44% 中间连接剂 13%
[00 化] 散热剂 33% 保护剂 1〇娩;
[0066] 制备方法如下：
[0067] (1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗，分别利用洗涂剂、丙酬、去离子水、异 丙醇进行超声清洗，清洗后用干燥氮气吹干，然后进行氧等离子轰击处理，W保证与膜有良 好的附着性；
[0068] (2)将步骤（1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳 米球水溶性分散液，喷涂速率为20化L/min，喷涂时间为3min，形成吸热层；
[0069] (3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为Img/ml的中间连接剂氧化石墨締乙醇溶 液，喷涂速率为50yL/min，喷涂时间为30s，形成中间连接剂层；
[0070] (4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80°C烘干处理， 处理时长为5min;
[0071] (5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5%的 散热剂银纳米线异丙醇溶液，喷涂速率为20化L/min，喷涂时间为2min，形成散热剂层；
[0072] (6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂，所述保护剂为含有体积 分数为0.2%聚酸改性聚硅氧烷的娃藻泥溶液，喷涂速率为80化/min,喷涂时间为50s，形成 保护剂层；
[0073] (7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底 进行50°C烘干处理，处理时长为3min，从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
[0074] (8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
[00巧]实施例4
[0076] 如图1所示的强散热薄膜，所述强散热薄膜总厚度为20皿，所述吸热剂为银纳米 球，中间连接剂为氧化石墨締，散热剂为银纳米线，保护剂为含有0.2 %聚酸改性聚硅氧烷 的娃藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为： 吸热剂 42% 中间连接剂 14%
[0077] 散漁誦 34% 保护剂 1肌;
[007引制备方法如下：
[0079] (1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗，分别利用洗涂剂、丙酬、去离子水、异 丙醇进行超声清洗，清洗后用干燥氮气吹干，然后进行氧等离子轰击处理，W保证与膜有良 好的附着性；
[0080] (2)将步骤（1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳 米球水溶性分散液，喷涂速率为10化L/min，喷涂时间为3min，形成吸热层；
[0081] (3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为Img/ml的中间连接剂氧化石墨締乙醇溶 液，喷涂速率为60yL/min，喷涂时间为30s，形成中间连接剂层；
[0082] (4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80°C烘干处理， 处理时长为5min;
[0083] (5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5%的 散热剂银纳米线异丙醇溶液，喷涂速率为30化L/min，喷涂时间为2min;形成散热剂层；
[0084] (6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂，所述保护剂为含有体积 分数为0.2 %聚酸改性聚硅氧烷的娃藻