泥溶液，喷涂速率为80化/min，喷涂时间为50s，形成 保护剂层；
[0085] (7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底 进行50°C烘干处理，处理时长为3min，从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
[0086] (8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
[0087] 实施例5
[0088] 如图1所示的强散热薄膜，所述强散热薄膜总厚度为20皿，所述吸热剂为银纳米 球，中间连接剂为氧化石墨締，散热剂为银纳米线，保护剂为含有0.2 %聚酸改性聚硅氧烷 的娃藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为： 吸热剂 捐跑 中间连接剂 11弦
[0089] 散热剂 34乾 保护剂 1縱：
[0090] 制备方法如下：
[0091] (1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗，分别利用洗涂剂、丙酬、去离子水、异 丙醇进行超声清洗，清洗后用干燥氮气吹干，然后进行氧等离子轰击处理，W保证与膜有良 好的附着性；
[0092] (2)将步骤（1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳 米球水溶性分散液，喷涂速率为30化L/min，喷涂时间为3min;形成吸热层；
[0093] (3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为Img/ml的中间连接剂氧化石墨締乙醇溶 液，喷涂速率为lOyL/min，喷涂时间为30s，形成中间连接剂层；
[0094] (4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80°C烘干处理， 处理时长为5min;
[00M] (5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5%的 散热剂银纳米线异丙醇溶液，喷涂速率为30化L/min，喷涂时间为2min;形成散热剂层；
[0096] (6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂，所述保护剂为含有体积 分数为0.2 %聚酸改性聚硅氧烷的娃藻泥溶液，喷涂速率为80化/min，喷涂时间为50s;形成 保护剂层；
[0097] (7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底 进行50°C烘干处理，处理时长为3min，从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
[0098] (8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
[0099] 实施例6
[0100] 如图1所示的强散热薄膜，所述强散热薄膜总厚度为20皿，所述吸热剂为银纳米 球，中间连接剂为氧化石墨締，散热剂为银纳米线，保护剂为含有0.2 %聚酸改性聚硅氧烷 的娃藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为： 吸热剂 46%
[0101] 中间连接剂 11% 散热剂 33%
[010。 保护剂 10%:
[0103] 制备方法如下：
[0104] (1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗，分别利用洗涂剂、丙酬、去离子水、异 丙醇进行超声清洗，清洗后用干燥氮气吹干，然后进行氧等离子轰击处理，W保证与膜有良 好的附着性；
[0105] (2)将步骤（1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳 米球水溶性分散液，喷涂速率为40化L/min，喷涂时间为3min;形成吸热层；
[0106] (3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为Img/ml的中间连接剂氧化石墨締乙醇溶 液，喷涂速率为lOyL/min，喷涂时间为30s;形成中间连接剂层；
[0107] (4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80°C烘干处理， 处理时长为5min;
[0108] (5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5%的 散热剂银纳米线异丙醇溶液，喷涂速率为20化L/min，喷涂时间为2min;形成散热剂层；
[0109] (6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂，所述保护剂为含有体积 分数为0.2%聚酸改性聚硅氧烷的娃藻泥溶液，喷涂速率为80化/min,喷涂时间为50s，形成 保护剂层；
[0110] (7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底 进行50°C烘干处理，处理时长为3min，从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
[0111] (8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
[0112] 实施例7
[0113] 如图1所示的强散热薄膜，所述强散热薄膜总厚度为20皿，所述吸热剂为银纳米 球，中间连接剂为氧化石墨締，散热剂为银纳米线，保护剂为含有0.2 %聚酸改性聚硅氧烷 的娃藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为： 吸热剂 41% 中间遽接剂 14%
[0114] 散热剂 35% 保护剂 10%;
[011引制备方法如下：
[0116] (1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗，分别利用洗涂剂、丙酬、去离子水、异 丙醇进行超声清洗，清洗后用干燥氮气吹干，然后进行氧等离子轰击处理，W保证与膜有良 好的附着性；
[0117] (2)将步骤（1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳 米球水溶性分散液，喷涂速率为50yL/min，喷涂时间为3min;形成吸热层；
[0118] (3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为Img/ml的中间连接剂氧化石墨締乙醇溶 液，喷涂速率为60yL/min，喷涂时间为30s;形成中间连接剂层；
[0119] (4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80°C烘干处理， 处理时长为5min;
[0120] (5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5%的 散热剂银纳米线异丙醇溶液，喷涂速率为40化L/min，喷涂时间为2min;形成散热剂层；
[0121] (6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂，所述保护剂为含有体积 分数为0.2%聚酸改性聚硅氧烷的娃藻泥溶液，喷涂速率为80化/min,喷涂时间为50s，形成 保护剂层；
[0122] (7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底 进行50°C烘干处理，处理时长为3min，从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
[0123] (8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
[0124] 实施例8
[0125] 如图1所示的强散热薄膜，所述强散热薄膜总厚度为20皿，所述吸热剂为银纳米 球，中间连接剂为氧化石墨締，散热剂为银纳米线，保护剂为含有0.2 %聚酸改性聚硅氧烷 的娃藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为： 吸热剂 43% 中间连接剂 12%;
[0126] 散热剂 35% 保护彌 10%:
[0127] 制备方法如下：
[0128] (1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗，分别利用洗涂剂、丙酬、去离子水、异 丙醇进行超声清洗，清洗后用干燥氮气吹干，然后进行氧等离子轰击处理，W保证与膜有良 好的附着性；
[0129] (2)将步骤（1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳 米球水溶性分散液，喷涂速率为15化L/min，喷涂时间为3min，形成吸热层；
[0130] (3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为Img/ml的中间连接剂氧化石墨締乙醇溶 液，喷涂速率为20yL/min，喷涂时间为30s;形成中间连接剂层；
[0131] (4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80°C烘干处理， 处理时长为5min;
[0132] (5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5%的 散热剂银纳米线异丙醇溶液，喷涂速率为50化L/min，喷涂时间为2min;形成散热剂层；
[0133] (6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂，所述保护剂为含有体积 分数为0.2 %聚酸改性聚硅氧烷的娃藻泥溶液，喷涂速率为80化/min，喷涂时间为50s;形成 保护剂层；
[0134] (7)将步骤(6)所