区域Rm移动至后方掩蔽区域R2的后方的区域，由此使前方刮刀42F在后方掩蔽区域R2上滑动(图18的(a)中示出的箭头El)。在前方刮刀42F移动至后方掩蔽区域R2的后方的区域后，印刷头17使前方刮刀42F上升，然后使后方刮刀42R下降而使其下端与掩模13抵接。然后，使后方刮刀42R从后方掩蔽区域R2的后方的区域移动至中间区域Rm，由此使后方刮刀42R在后方掩蔽区域R2上滑动(图18的(b)以及图19的(a)中示出的箭头E2)。通过刮刀42的滑动而在各第二种开口K2内填充糊料Pst后(图19的(a))，基板保持移动机构12使基板保持部21下降而进行印版分离。由此在基板2的各第二种电极2b上形成与后方掩蔽区域R2的掩模13的厚度T2对应的厚度的糊料Pst的层(图19的(b))，并结束二次印刷。
[0073]这样，刮刀42在掩模13的前方掩蔽区域Rl滑动而向第一种开口Kl填充糊料Pst后，在前方掩蔽区域Rl与后方掩蔽区域R2之间的中间区域Rm停止，然后，从中间区域Rm开始移动而在后方掩蔽区域R2上滑动，由此向第二种开口K2填充糊料Pst。即，刮刀42(详细而言是前方刮刀42F)在前方掩蔽区域Rl上的滑动动作与后方掩蔽区域R2上的滑动动作之间不从掩模13离开。因此，能够顺畅且高效地印刷厚度不同的两种(两种厚度的)糊料Pst。
[0074]如上述那样在基板2上的各电极2D(第一种电极2a以及第二种电极2b)上印刷糊料Pst，在基板2的每一片的丝网印刷结束后，基板保持移动机构12打开夹持器33而解除基板2的保持。然后，使定位输送机31工作而交接至搬出输送机15，搬出输送机15将接收到的基板2向下游工序侧的部件安装装置5搬出。
[0075]在图1中，部件安装装置5具备对基板2进行搬运并定位的基板搬运机71;供给部件3的给件器(parts feeder)72;以及装配机构74，该装配机构74通过装配头73拾取由给件器72供给的部件3并装配于由基板搬运机71定位的基板2。部件安装装置5在第一种电极2a上装配芯片部件等小型部件，在第二种电极2b上装配连接器等大型的部件。部件安装装置5在向基板2装配部件3的装配作业结束后，使基板搬运机71工作而将基板2向下游工序侧搬出。这样，通过部件安装线I来制造安装基板2J。
[0076](第二实施方式)
[0077]图20示出本发明的第二实施方式的丝网印刷装置4。第二实施方式的丝网印刷装置4与第一实施方式的丝网印刷装置4的丝网印刷时的动作大致相同，但掩模13的结构不同。即，第二实施方式的丝网印刷装置4的掩模13在第一实施方式的掩模13中，中间区域Rm的上表面具备将前方掩蔽区域Rl的上表面与后方掩蔽区域R2的上表面连接起来的倾斜面13S(也参照图21)。由此前方掩蔽区域Rl的上表面与后方掩蔽区域R2的上表面平滑地连接，掩模13上的糊料Pst的移动变得平滑，因此糊料Pst的刮抹动作变得顺畅。
[0078](第三实施方式)
[0079]图22示出本发明的第三实施方式的丝网印刷装置4。第三实施方式的丝网印刷装置4也与第一实施方式的丝网印刷装置4的丝网印刷时的动作大致相同，但掩模13的结构不同。即，在第三实施方式的丝网印刷装置4中，前方掩蔽区域Rl的上表面与后方掩蔽区域R2的上表面为同一平面，前方掩蔽区域Rl的上表面高度与后方掩蔽区域R2的上表面高度相等(也参照图23)。因此，与第二实施方式的情况同样地，掩模13上的糊料Pst的移动变得平滑，糊料Pst的刮抹动作变得顺畅。
[0080]由图22以及图23可知，在第三实施方式中，后方掩蔽区域R2的下表面高度比前方掩蔽区域Rl的下表面高度低，两区域的高低差形成在掩模13的下表面侧。因此，在使基板2与前方掩蔽区域Rl接触时，后方夹持器33R在前方掩蔽区域Rl内接触(图24的(a))。另外，在使基板2与后方掩蔽区域R2接触时，前方夹持器33F在后方掩蔽区域R2内接触(图24的(b))。在第一实施方式以及第二实施方式中，基板2与前方掩蔽区域Rl接触时的高度同基板2与后方掩蔽区域R2接触时的高度相同，然而在第三实施方式中，基板2与前方掩蔽区域Rl接触时的高度同基板2与后方掩蔽区域R2接触时的高度相差高低差的量。
[0081]如以上说明的那样，前述的第一至第三实施方式的丝网印刷装置4具备在前方掩蔽区域Rl(第一区域)具有第一种开口 Kl(第一开口)且在后方掩蔽区域R2(第二区域)具有第二种开口 K2(第二开口)的掩模13。而且，在使基板2与前方掩蔽区域Rl接触的状态下向第一种开口 Kl填充糊料Pst，接着，在使基板2与后方掩蔽区域R2接触的状态下向第二种开口Κ2填充糊料Pst，由此能够在基板2上印刷厚度不同的两种糊料Pst。即，一片掩模13具有相当于两片掩模的功能，仅准备一片掩模13即可。因此，根据第一至第三实施方式的丝网印刷装置4，不会使装置大型化而能够印刷厚度不同的两种糊料Pst。
[0082]另外，在前述的第一至第三实施方式中，印刷头17具备在掩模13上滑动而向第一种开口 Kl以及第二种开口 K2填充糊料Pst的刮刀42，但印刷头17也可以不必具备刮刀42。例如，也可以是一边将封入糊料盒(cartrige)的糊料Pst排出一边在掩模13上移动而向第一种开口 Kl以及第二种开口 K2填充糊料Pst的构件等。在该情况下，只要在向第一种开口 Kl填充糊料Pst之后向第二种开口 K2填充糊料Pst，则印刷头17的移动方向任意。并且，在前述的第一至第三实施方式中，厚度不同的两个区域(第一区域和第二区域)沿掩模13的前后方向排列设置，但这是一个例子，也可以沿掩模13的前后方向以外的方向排列设置。
[0083]工业实用性
[0084]本发明提供一种不会使装置整体大型化而能够印刷厚度不同的两种糊料的丝网印刷装置以及部件安装线。
【主权项】
1.一种丝网印刷装置，其特征在于， 所述丝网印刷装置具备: 掩模，其在第一区域具有第一开口，并且在厚度比所述第一区域大的第二区域具有第二开口；和 印刷头，其在基板与所述第一区域接触的状态下向所述第一开口填充糊料，在所述基板与所述第二区域接触的状态下向所述第二开口填充糊料。2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于， 所述印刷头在所述基板与所述第一区域接触的状态下向所述第一开口填充糊料后，在所述基板与所述第二区域接触的状态下向所述第二开口填充糊料。3.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于， 所述印刷头具备在所述掩模上滑动而向所述第一开口以及所述第二开口填充糊料的刮刀，所述刮刀在所述第一区域上滑动而向所述第一开口填充糊料后，在所述掩模上的所述第一区域与第二区域之间的中间区域停止，然后，从所述中间区域开始移动而在所述第二区域上滑动，由此向所述第二开口填充糊料。4.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其特征在于， 所述第一区域的下表面与所述第二区域的下表面位于同一平面上。5.根据权利要求3所述的丝网印刷装置，其特征在于， 所述第一区域的下表面与所述第二区域的下表面位于同一平面上，所述中间区域具备将所述第一区域的上表面与所述第二区域的上表面连接起来的倾斜面。6.根据权利要求1至3中任一项所述的丝网印刷装置，其特征在于， 所述第一区域的上表面与所述第二区域的上表面位于同一平面上。7.一种部件安装线，其特征在于， 所述部件安装线具备: 权利要求1所述的丝网印刷装置;和 部件安装装置，其向通过所述丝网印刷装置印刷有糊料的基板上装配部件。
【专利摘要】本发明的目的在于，提供一种不会使装置整体大型化而能够印刷厚度不同的两种糊料的丝网印刷装置以及部件安装线。丝网印刷装置具备掩模(13)，该掩模(13)在前方掩蔽区域(R1)具有第一种开口(K1)，并且在后方掩蔽区域(R2)具有第二种开口(K2)。刮刀(42)在基板(2)与前方掩蔽区域(R1)接触的状态下向第一种开口(K1)填充糊料(Pst)，接着，在基板(2)与后方掩蔽区域(R2)接触的状态下向第二种开口(K2)填充糊料(Pst)。
【IPC分类】H05K3/12
【公开号】CN105657980
【申请号】
【发明人】万谷正幸
【申请人】松下知识产权经营株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月27日