油的密度和粘度的降低，同时降低了形成不可接受的 水平的烯烃的可能性，而且所得的经改质的重油更可栗送和可运输，同时相对于给定的烯 烃的阈值水平而言进一步降低密度和粘度是可能的。
[0016] 通常，通过闪蒸、沸腾、蒸馏或分馏所述重油将所述初始重油分离成第一馏分和第 二馏分。在一个非限制性实施方案中，所述第一馏分具有不超过450Γ的沸程，即所述第一 馏分中没有组分在超过450°C的温度下沸腾。在另一个非限制性实施方案中，所述第一馏分 具有不超过325°C的沸程。在又一个非限制性实施方案中，所述第一馏分具有不超过250°C 的沸程。在进一步的非限制性实施方案中，所述第一馏分具有不超过180°C的沸程。在另一 个非限制性实施方案中，所述第一馏分具有不超过150°C的沸程。
[0017] 在一个非限制性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述 第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的P-值大至少10%的P-值。在另一个非限制 性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏 分之前的所述初始重油的P-值大至少15%的p-值。在又一个非限制性实施方案中，所述第二 馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油 的P-值大至少25%的p-值。
[0018] 在一个非限制性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述 第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于3%的芳香度。在另一个非 限制性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第 二馏分之前的所述初始重油的芳香度大至少3%的芳香度。在又一个非限制性实施方案中， 所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述 初始重油的芳香度大至少5%的芳香度。
[0019] 在将所述初始重油分离成第一馏分和第二馏分之后，然后将所述第二馏分进一步 处理，以降低所述第二馏分的密度和粘度，从而使所述第二馏分更可栗送和可运输。这样的 处理包括但不限于通过加热所述第二馏分使所述第二馏分经过热处理和/或使所述第二馏 分经过机械改质，例如流体动力和/或超声空化和/或其它改质技术，例如氢加成工艺，包括 使用氢给体、纯氢气和/或合成气。因为在所述第二馏分改质之前已经将所述第一馏分与所 述第二馏分分离，实现了改善的所述第二馏分的密度和粘度的降低，同时使所述第二馏分 的烯烃含量维持在可接受的水平。
[0020] 在一个非限制性实施方案中，通过将所述第二馏分加热至约200°c-约600°C的温 度，使所述第二馏分经过热处理，例如减粘裂化，由此降低所述第二馏分的密度和粘度。在 另一个非限制性实施方案中，通过加热至约350Γ-约450°C的温度对所述第二馏分进行热 处理。在又一个非限制性实施方案中，通过加热至约380°C_约420°C的温度对所述第二馏分 进行热处理。
[0021] 在一个非限制性实施方案中，使所述第二馏分经过上述的热处理，例如减粘裂化， 保持约1分钟至约20分钟的时间段。在另一个非限制性实施方案中，使所述第二馏分经过上 述的热处理，保持约3分钟至约8分钟的时间段。
[0022]在另一个非限制性实施方案中，将所述第二馏分加热至约200°C_约600°C的温度， 然后使其经过流体动力空化，由此降低所述第二馏分的密度和粘度。在另一个非限制性实 施方案中，将所述第二馏分加热至约350°C-约450°C的温度，然后使其经过流体动力空化， 以降低所述第二馏分的密度和粘度。在又一个非限制性实施方案中，将第二馏分加热至约 380°C_约420°C的温度，然后使其经过流体动力空化，以降低所述第二馏分的密度和粘度。 [0023]在另一个非限制性实施方案中，通过将所述第二馏分从管道传送进入节流器 (restriction)或喷嘴形式的空化区来使所述第二馏分经过流体动力空化。通常，所述空化 区的宽度对所述管道的宽度的比为约1/230-约1/75。所述空化区的长度对所述空化区的宽 度的比通常为约10-约125。在另一个非限制性实施方案中，所述空化区的长度对所述空化 的宽度的比为约50-约125。
[0024]在一个非限制性实施方案中，在约100 m/秒-约300 m/秒的速度下将所述第二馏 分传送通过可以为毛细管或喷嘴或其它类型的节流器的形式的空化区，并且当所述第二馏 分通过例如毛细管或喷嘴的空化区时，所述第二馏分经受约150 psig-约5,000 psig的 压降。在所述空化区中，使所述第二馏分经过空化。如本领域中已知的，空化通过分散在所 述第二馏分中的气体的微泡产生。这样的微泡膨胀并且随后内爆或坍缩。所述微泡的内爆 或坍缩使所述微泡和所述第二馏分的界面处的温度上升至非常高的水平，例如约l，〇〇〇°C 至约2,000°C，保持微秒级的时间段，这有利于自由基的形成和化学反应。
[0025]在一个非限制性实施方案中，在约150 m/秒-约300 m/秒的速度下将所述第二馏 分传送通过所述空化区。在另一个实施方案中，在约200 m/秒-约300 m/秒的速度下将所述 第二馏分传送通过所述空化区。
[0026]在一个非限制性实施方案中，使所述第二馏分在所述空化区中经受约400 psig-约4,000 psig的压降。
[0027]在另一个非限制性实施方案中，使所述第二馏分在所述空化区中经受约1，500 psig-约3,500 psig的压降。
[0028] 可以在本发明中使用的具有空化区的流体动力空化装置的实例被公开在美国专 利第7，943，035号和第8，105，480号中，其内容通过引用以其整体并入。
[0029] 因此，在一个非限制性实施方案中，将具有比在将所述初始重油分离成所述第一 馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的P-值大至少5%的p-值以及比在将所述初始重 油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于5%的芳香 度的所述第二馏分加热至约385Γ-约420 °C的温度，从而将部分所述第二馏分变成蒸气， 然后在约100 m/秒-约300 m/秒的速度下以及约150 psig-约5000 psig的压降下将其从管 道传送通过流体动力空化区，并且其中所述空化区的宽度对所述管道的宽度的比为约1/ 230-约1/75,并且所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为约10-约125。使所述第二 馏分经过流体动力空化，保持通常不超过10秒的时间段。
[0030] 因为在使所述第二馏分经过上述的热处理和流体动力空化之前，将某些组分，例 如脂族和链烷化合物与所述第二馏分分离，所以得到改善的或进一步降低的所述第二馏分 的密度和粘度，同时由于这样的热处理和空化不产生不可接受的水平的烯烃。也就是说，除 去较轻馏分（lighter ends)允许当使用热处理和/或空化和/或其它改质技术时达到具有 更大的密度和粘度提升的给定的烯烃的阈值水平。
[0031] 在一个非限制性实施方案中，在使第二馏分经过加热和/或空化以降低所述第二 馏分的密度和粘度之后，可以使所述第二馏分经过进一步的处理以从其除去不期望的组 分，例如石脑油和硫化氢。