[0032] 在所述第二馏分被加热和/或经过空化以降低其密度和粘度之后，将所述第二馏 分与在不超过450Γ的温度下沸腾的至少部分第一馏分重新组合。在一个非限制性实施方 案中，至少50 wt.%的所述第一馏分与稳定的重油重新组合。然后输送具有不超过1.0 wt.% 的烯烃含量的所得的经组合的重油物流用于进一步的处理。
[0033] 现在将就附图对本发明进行描述，其中： 图1是根据本发明的用于处理重油的方法的实施方案的示意图； 图2是显示相比于未分馏的经改质的重油，在改质之前被分馏以除去250ΤΓ馏分，然后 与所述250ΤΓ馏分重新掺和的经改质的重油的密度提升(％ kg/m3)相对于烯烃测量值(g Br2/100g)的图； 图3是显示相比于未分馏的经改质的重油，在改质之前被分馏以除去250ΤΓ馏分，然后 与所述250ΤΓ馏分重新掺和的经改质的重油的粘度提升(％ cSt)相对于烯烃测量值(g Br2/ l〇〇g)的图； 图4是显示相比于未分馏的重油，在改质之前被分馏以除去180ΤΓ馏分，然后与所述 180ΤΓ馏分重新掺和的经改质的重油的密度提升（％ kg/m3)相对于烯烃测量值（g Br2/ l〇〇g)的图；和 图5是显示相比于未分馏的重油，在改质之前被分馏以除去325ΤΓ馏分，然后与所述 325ΤΓ馏分重新掺和的经改质的重油的密度提升（％ kg/m3)相对于烯烃测量值（g Br2/ l〇〇g)的图。
[0034] 现在参考图1，将管线10中的初始重油栗送并加热并送至分馏器11。分馏器11在使 得将所述重油分离成两个馏分，即第一馏分和第二馏分的条件下操作。通常，所述第一馏分 是包含例如稀释剂、水蒸气、脂族烃和链烷烃的轻组分的较低沸点的馏分。所述第二馏分是 具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的P-值大至少5%的p-值，并且具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之 前的所述初始重油的芳香度小不多于5%的芳香度的重油。通常，分馏器11在不大于450°C的 温度下操作。因此，所述第一馏分在不超过450°C的温度下沸腾。在非限制性实施方案中，分 馏器11可以在稍微超过例如325 °C、250 °C、180 °C或150 °C的沸点的温度下操作，从而分别提 供在不超过325 °C、250 °C、180 °C和150 °C的温度下沸腾的第一馏分。
[0035] 通过管线12从分馏器11取出包含较低沸点的化合物或轻组分的第一馏分并将其 传送至分离罐17。通过管线19从分离罐17取出废气，而通过管线18从分离罐17取出所述第 一馏分或轻馏分的剩余部分。因此，将具有低沸点组分或具有轻组分的馏分与所述第二馏 分分离，由此所述第二馏分是包含最小量的在所述第二馏分的进一步改质期间不能容易地 转化成烯烃的组分的重油。
[0036] 通过管线13从分馏器11取出所述第二馏分并使其经过进一步改质(示意性地表示 为14)，以降低重油密度和粘度。例如，可以使所述第二馏分在约200°C_约600°C的温度下经 过热处理，保持约1分钟至约20分的时间段，然后通过将所述第二馏分传送通过例如上述的 那些的节流器或喷嘴并在如上所述的速度和压力下以经过流体动力空化。然而，应当理解， 本发明的范围并不限于用于降低所述第二馏分的密度和粘度的任何特定的改质工艺。
[0037] 在所述第二馏分被改质之后，通过管线16从改质区14取出不可冷凝的气体或废 气，而通过管线15从改质区14取出作为具有降低的密度和粘度的重油的所述第二馏分 的剩余部分。
[0038] 然后将管线18中的轻馏分传送至管线15,由此将所述第一馏分或轻馏分与所述第 二馏分重新组合。在被传送至管线15之前，可以通过管线20从管线18取出部分所述轻馏分。
[0039] 来自管线18的至少部分所述轻馏分与管线15中的所述第二馏分的重新组合提供 了管线21中的具有不超过1.0 wt.%的烯烃含量，并具有降低的密度和粘度的经组合的重油 物流，由此这样的油是可栗送和可运输的，并且可以经过进一步的处理，例如精炼。 实施例
[0040] 现在将就以下实施例对本发明进行描述;然而，本发明的范围并不意图限制于此。 [0041 ] 实施例1 将具有3.20的p-值和31%的芳香度的重油蒸馏使得除去具有180°C、250°C或325°C的沸 点的馏分。对每个馏分测量通过蒸馏除去的所述馏分的以百分数计的回收体积和剩余的重 油的P-值和芳香度的增加。结果示于下表1中。
[0042] ^1
[0043] 上述结果显示，当从所述重油除去在不高于180°C、或不高于250°C、或不高于325 °(：的温度下沸腾的馏分时，提供了具有如由超过10%的P-值的增加所示的改善的沥青质的 溶解度的重油，同时所述重油的芳香度保持在可接受的水平。
[0044] 实施例2 将重油蒸馏或闪蒸以除去250°CT馏分。蒸馏塔或分馏塔的入口温度为273°C。然后通过 加热至390°C、400 °C、410 °C和420 °C的温度，保持6分钟的时间段对250 °C+重油馏分进行热 处理。然后通过将该油传送通过具有1英寸的长度和0.008英寸的直径的空化喷嘴使该油经 过空化。
[0045] 在使所述250°C+重油馏分经过空化之后，将其与250°CT馏分重新组合。
[0046] 然后使第二重油样品经过如上所述的热处理和流体动力空化，以降低重油的密度 和粘度，但在使所述重油经过热处理和流体动力空化之前，不从该重油样品中除去较低沸 点的250 °C馏分。
[0047]图2和3分别显示了对于所有的热处理温度，两个样品的作为密度和粘度提升的函 数的烯烃含量(根据表示为g Βκ/lOOg的溴值来测量）。结果显示，从重油中除去250ΤΓ馏分 允许相对于给定的烯烃水平而言更大的密度和粘度降低。反过来，在所述重油改质之前，从 重油中除去250ΤΓ馏分提供了具有相对于给定的密度降低和给定的粘度降低而言改善的 降低的烯烃含量的重油。
[0048] 实施例3 将重油蒸馏或闪蒸以除去180 °CT馏分。蒸馏塔或分馏塔的入口温度为205 °C。然后通过 加热至390°(：、400°(：、410°(：和420°(：的温度，保持6分钟的时间段对180°(：+重油馏分进行热 处理。然后通过将该油传送通过具有1英寸的长度和0.008英寸的直径的空化喷嘴使该油经 过流体动力空化。在使所述180Γ+重油馏分经过空化之后，由此提供具有降低的密度和粘 度的重油，将其与180 °CT馏分重新组合。
[0049] 然后使第二重油样品经过如上所述的热处理和流体动力空化，以降低重油的密度 和粘度，但在使所述重油经过热处理和流体动力空化之前，不从该重油样品中除去较低沸 点的180°CT馏分。
[0050] 图4显示对于所有的热处理温度，两个样品的作为密度降低的函数的烯烃含量(根 据表示为g Br2/100g的溴值来测量）。结果显示，在所述重油改质之前，从重油中除去180ΤΓ 馏分允许相对于给定的烯烃水平而言更大的密度降低。反过来，在所述重油改质之前，从重 油中除去180ΤΓ馏分提供了具有相对于给定的密度降低而言改善的降低的