元，T102培蓋采出物流8主要含苯己帰和重组分，进入苯己帰精制培T103,培顶得到产品苯 己帰物流9,培蓋为重组分物流10。
[0018] 下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
【具体实施方式】 [001引【实施例1】
[0020] 某10万吨/年苯己帰装置（年操作时数8000小时），其苯己帰分离系统采用图1 的工艺，己苯/苯己帰分离培进料流量为21. 5吨/小时，重量百分组成为；苯0. 4%，甲苯 1. 4 %，己苯36 %，苯己帰60 %，重组分2. 2 %，主要操作条件及消耗见表1 :
[00川 表1
[0022]
[0023]
[0024] 【实施例2】
[00巧]某10万吨/年苯己帰装置（年操作时数8000小时），其苯己帰分离系统采用图1 的工艺，己苯/苯己帰分离培进料流量为21. 5吨/小时，重量百分组成为；苯0. 4%，甲苯 1. 4 %，己苯36 %，苯己帰60 %，重组分2. 2 %，主要操作条件及消耗见表2 :
[0026] 表 2
[0027]
[0028]
[002引【实施例3】
[0030] 某12万吨/年苯己帰装置（年操作时数8000小时），其苯己帰分离系统采用图 1的工艺，己苯/苯己帰分离培进料流量为25吨/小时，重量百分组成为；苯0. 35%，甲苯 1. 2 %，己苯35 %，苯己帰61. 45 %，重组分2. 0 %，主要操作条件及消耗见表3 :
[0031 ]表 3
[0032]
[0033]
[0034] 【实施例4】
[0035] 某12万吨/年苯己帰装置（年操作时数8000小时），其苯己帰分离系统采用图 1的工艺，己苯/苯己帰分离培进料流量为25吨/小时，重量百分组成为；苯0. 35%，甲苯 1. 2 %，己苯35 %，苯己帰61. 45 %，重组分2. 0 %，主要操作条件及消耗见表4 :
[0036] 表 4
[0037]
[0038]
[003引【实施例5】
[0040] 某20万吨/年苯己帰装置（年操作时数8000小时），其苯己帰分离系统采用图 1的工艺，己苯/苯己帰分离培进料流量为43吨/小时，重量百分组成为；苯0. 5%，甲苯 1. 5 %，己苯36 %，苯己帰59. 8 %，重组分2. 2 %，主要操作条件及消耗见表5 :
[0041] 表 5
[0042]
[0043]
[0044] 【比较例1】
[0045] 某10万吨/年苯己帰装置（年操作时数8000小时），其苯己帰分离系统采用图2 的工艺，己苯/苯己帰分离培进料流量为21. 5吨/小时，重量百分组成为；苯0. 4%，甲苯 1. 4 %，己苯36 %，苯己帰60 %，重组分2. 2 %，主要操作条件及消耗见表6 :
[0046] 表 6
[0047]
【主权项】
1. 一种乙苯苯乙烯分离方法，包括以下步骤： a) 乙苯苯乙烯分离系统采用顺序分离流程：脱氢液先经苯甲苯塔T101分离，塔顶得到 主要含苯和甲苯的物流I，塔釜得到主要为乙苯、苯乙烯和高沸物的物流II，物流II进入乙 苯/苯乙烯分离塔T102，T102塔顶气物流III冷凝后得到循环乙苯，T102塔釜物流IV主要 为苯乙烯，物流IV去苯乙烯精制塔Τ103精制； b) 物流III作为Τ101或Τ103的再沸器热源，或分为两股，分别作为Τ101和Τ103的再 沸器热源。2. 根据权利要求1所述的乙苯苯乙烯分离方法，其特征在于苯甲苯分离塔塔顶操作压 力为4~30kPaA，操作温度为20~70°C，塔釜操作压力为8~35kPaA，操作温度为65~ 100。。。3. 根据权利要求1所述的乙苯苯乙烯分离方法，其特征在于乙苯/苯乙烯分离塔塔顶 操作压力为20~45kPaA，操作温度为85~110°C。4. 根据权利要求1所述的乙苯苯乙烯分离方法，其特征在于苯乙烯精制塔顶操作压 力为4~20kPaA，操作温度为55~95°C，塔釜操作压力为8~30kPaA，操作温度为70~ 100。。。5. 根据权利要求1所述的乙苯苯乙烯分离方法，其特征在于乙苯/苯乙烯分离塔塔顶 气体作为苯甲苯塔或苯乙烯精制塔再沸器热源时，物流III换热后的气相组分继续经换热 器冷却。6. 根据权利要求1所述的乙苯苯乙烯分离方法，其特征在于乙苯/苯乙烯分离塔塔顶 气体分为两股，分别作为苯甲苯塔和苯乙烯精制塔的再沸器热源时，其体积分配比例为（0 : 1)~（1:0)，经再沸器换热后的气相继续冷却。7. 根据权利要求1所述的乙苯苯乙烯分离方法，其特征在于苯甲苯塔和苯乙烯精制塔 的再沸器采用降膜式再沸器，壳程为乙苯/苯乙烯分离塔塔顶气，管程为苯甲苯塔和苯乙 烯精制塔釜液。8. 根据权利要求1所述的乙苯苯乙烯分离方法，其特征在于苯甲苯塔和苯乙烯精制 塔的再沸器采用热虹吸再沸器，壳程为水蒸气、导热油，管程为苯甲苯塔和苯乙烯精制塔釜 液。9. 根据权利要求1所述的乙苯苯乙烯分离方法，其特征在于乙苯/苯乙烯分离塔塔顶 气体温度高于苯甲苯塔和苯乙烯精制塔塔釜液温度5~40°C。10. 根据权利要求6所述的乙苯苯乙烯分离方法，其特征在于乙苯/苯乙烯分离塔塔 顶气体分为两股，分别作为苯甲苯塔和苯乙烯精制塔的再沸器热源时，其分配比例为（〇. 1 : 1)~（1:0. 1)，经再沸器换热后的气相继续冷却。
【专利摘要】本发明涉及一种乙苯苯乙烯分离方法，主要解决以往技术中乙苯/苯乙烯分离塔塔顶低温热量难以利用造成能耗高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)乙苯/苯乙烯分离系统采用顺序分离流程，即脱氢液先经苯甲苯塔T101分离，塔顶得到主要含苯和甲苯的物流I，塔釜物流II主要为乙苯、苯乙烯和高沸物，物流II进入乙苯/苯乙烯分离塔T102，T102塔顶气物流III冷凝后得到循环乙苯，T102塔釜物流Ⅳ主要为苯乙烯，物流IV去苯乙烯精制塔T103精制；b)物流III作为T101或T103的再沸器热源，或分为两股分别作为T101和T103的再沸器热源的技术方案较好地解决了该技术问题，可用于乙苯/苯乙烯分离的工业生产中。
【IPC分类】C07C15/073, C07C7/04, C07C15/46
【公开号】CN105669353
【申请号】
【发明人】刘文杰, 张洪宇
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月20日