用于功能构件的、具有设有载体元件的挡板的挡板体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于功能构件的、尤其用于包覆件的挡板体。
【背景技术】
[0002]从现有技术中已知如下挡板，所述挡板尤其是设置在门用五金和/或门或墙壁的包角件上。所述门或者墙壁尤其是能够由玻璃构成。这些挡板由金属、板件构成以及通常三维地形成，其中造型可关于构件个体地调整。此外，已证实不利的是，这类挡板的制造方法是困难的、耗费的并且在总制造过程方面是不灵活的。除了挡板的相对高的重量，还不利的是，通常复杂的固定连接装置是必要的，以便将挡板可靠地设置在功能构件上、尤其是设置在包覆件上。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，至少部分地消除在上文中所描述的缺点。特别地，本发明的目的是，提供一种用于功能构件的成本适宜的并且简单的挡板，其中能够附加地实现简单的安装。
[0004]上述目的通过一种根据本发明的用于功能构件的、尤其用于包覆件的挡板体、以及一种根据本发明的具有根据本发明的挡板体的设备、以及一种根据本发明的挡板装置、和一种根据本发明的用于制造尤其根据本发明的挡板体的方法实现。本发明的其它的特征和细节从从属权利要求、说明书和附图中得出。在此，结合根据本发明的挡板体所描述的特征和细节显然在结合根据本发明的设备和/或挡板装置和/或根据本发明的方法中也是适用的并且相应地反之亦然，使得在关于各个发明方面的公开部分方面始终能够相互参考。
[0005]根据本发明，提出一种用于功能构件、尤其用于包覆件的挡板体，所述挡板体具有至少作用为装饰元件的挡板和载体元件，其中挡板体构成有用于固定到功能构件上的固定机构。本发明的优点是，挡板体容易地匹配于功能构件的、尤其是包覆件的不同的几何形状是可以考虑的。可以考虑使用如下挡板，所述挡板对于不同的功能构件相同地构成，并且在挡板上能够个体地关于功能构件的几何形状设置不同的载体元件。挡板可固定或者固定在载体元件上，其中载体元件能够设置在功能构件上。优选地，挡板和载体元件彼此独立地制造。挡板体在功能构件上的原本的固定经由固定机构实现，所述固定机构能够设置在挡板和/或载体元件上，其中所提到的固定机构可与功能构件有效连接。有利的是，由此在设计挡板体时实现了更大的灵活性，其中同时仅须关于功能构件调整载体元件的形式、外观尤其是颜色、几何形状等。如果挡板体可能受损，那么有利的是仅更换一个部件、即载体元件或者挡板。同样可以考虑的是，挡板能够经由功能构件固定到载体元件上。挡板尤其可针对用于玻璃门或者玻璃墙壁的包覆件来安装。
[0006]能够有利的是，载体元件由塑料材料构成。由此可实现挡板体的成本适宜的制造，其中同时也能够降低总重量。有利的是，载体元件是塑料注塑成型件或者3D打印件(3-D-Druckteil)。
[0007]有利的是，挡板能够由如下材料制成，所述材料由金属或者玻璃或者木材或者皮革或者塑料构成。由此能够提供根据本发明的挡板体，所述挡板体能够满足不同的设计期望。金属的挡板的特征在于其高的稳定性，其中金属此外显示了用于功能构件的提高的保护功能。如果挡板体安装在玻璃墙壁/玻璃门上，那么由玻璃构成的挡板是有意义的，由此可实现统一的全貌。由塑料构成的挡板能够具有不同的设计实施方案，尤其是由一种或者多种颜色构成。在由塑料制成的挡板的一个可能的设计方案中，根据本发明能够提出:挡板的表面被覆层，其中覆层的颜色和/或材料能够根据使用领域和/或客户期望相应地调整。
[0008]同样有利的是，挡板在载体元件上形状配合地和/或力配合地和/或材料配合地连接，尤其是至少一个从外部不可见的连接元件确保在挡板和载体元件之间存在可靠的固定。根据材料配对、即挡板和载体元件，可应用不同的固定装置、尤其是形状配合的和/或力配合的和/或材料配合的连接。由于不可见的连接元件，可实现有利的操作保护。此外能够通过从外部不可见的连接元件实现挡板体的美观的整体设计。
[0009]同样有利的是，挡板和/或载体元件具有至少一个连接元件。在形状配合的和/或力配合的连接的情况下，在挡板和载体元件之间的连接能够是锁止连接。通过形状配合的和/或力配合的连接可以考虑简单的安装和拆除。特别地，在形状配合的和/或力配合的连接的情况下，连接元件能够材料一致地和/或一件式地在挡板中和/或在载体元件中构成，其中载体元件的连接元件优选是载体元件的单件式的部分。连接元件能够与挡板的和/或载体元件的可见的侧间隔地设置。根据尤其是关于挡板和载体元件的技术要求和/或待使用的材料，挡板和/或载体元件能够构成有至少一个连接元件，以便实现这两个元件的可靠的固定。能够有利的是，挡板具有平面的板元件和/或是平面的板元件，所述板元件具有前侧和后侧，其中后侧朝向载体元件，尤其是后侧与载体元件固定。经由设置在挡板和/或板元件和/或载体元件上的连接元件例如能够有效地实现挡板/板元件与载体元件的固定。
[0010]同样有利的是，载体元件构成具有空腔，功能构件至少部分地可容纳到所述空腔中，其中空腔尤其是通过壁部、尤其是环绕的壁部和载体元件的底部限界。空腔的一个优点是，能够实现挡板体与功能构件的紧凑的整体设置。有利的是，功能构件在组装状态中至少部分地位于空腔中，尤其是在该处容纳在空腔中。壁部至少部分地遮盖功能构件，所述壁部由此用作为对于功能构件的视线保护。由此可以考虑的是，载体元件用作为一种用于功能构件的壳体，所述壳体此外能够具有一定的保护功能。
[0011]优选的是，壁部至少部分地从外部可见。尤其优选的是，壁部完全地从外部可见。因此壁部和挡板的侧例如能够形成挡板体的侧。
[0012]特别地，载体元件能够框状地构成。载体元件的伸展能够至少在一侧上中断。
[0013]此外能够有利的是，挡板和载体元件通过粘接介质彼此固定。在此，挡板和载体元件之间的连接元件是粘接介质，所述粘接介质能够附加于或者替选于形状配合的和/或力配合的连接存在。已证实有利的是，在由玻璃构成的挡板中，粘接介质作为连接元件是有利的，尤其是，在此存在装配速度方面的和关于制造成本的优点。
[0014]在根据本发明的挡板体中能够提出，载体元件具有壁部、尤其是环绕的壁部和底部，其中挡板的后侧贴靠在底部上和/或固定在底部上，其中尤其是壁部和底部形成共同的构件作为载体元件。壁部在挡板体的安装状态中至少部分地围绕功能构件，其中壁部能够作用为一种壳体，以便保护功能构件免受环境负荷如灰尘、辐射、阳光、湿气等。有利的是，壁部的伸展基本上匹配于功能构件的几何外部轮廓。底部一方面能够用作为功能构件的贴靠部。同样可以考虑的是，底部的背离功能构件的其它侧贴靠在挡板上、尤其是贴靠在平面的板元件上。由此底部能够具有用于挡板和/或功能构件的承载功能。
[0015]此外，本发明能够包括:底部构成有凹部，粘接介质可引入到所述凹部中，以便实现底部和挡板之间的固定，其中尤其地，底部具有内侧和外侧，其中外侧构成有凹部。尤其是能够小于1_的凹部用作为用于粘接介质的容纳区域，由此挡板可齐平地固定在载体元件上。有利地，不形成任何间隙。
[0016]此外有利的是，板元件无弯曲地由金属构成和/或制造，特别地，板元件是由金属构成的冲压件，并且挡板具有由金属构成的冲压件。由此可实现挡板体的、尤其是挡板的简单的和成本适宜的制造。板元件优选是平坦的元件，所述平坦的元件能以不同的制造方式产生，例如经由冲压成形或者激光成形产生。此外不需要耗费的表面处理，尤其例如是可能在深冲法中需要的不利的表面处理。因此，板元件的前侧在由金属板制成之后例如能够保持不处理。板元件能够有利地由金属板通过二维的成型，如水射流切割或者激光或者铣削制成。
[0017]根据本发明的挡板体此外能够提出，不仅载体元件具有至少一个连接元件，而且挡板也具有至少一个连接元件，其中尤其是载体元件的连接元件与挡板的连接元件有效连接。由此可在载体元件和挡板之间实现可靠的固定作用。
[0018]根据本发明此外能够提出:连接元件固定在、尤其是焊接在挡板的后侧上，其中尤其是挡板的连接元件具有至少一个锁止元件，所述锁止元件与配合锁止元件有效连接，所述配合锁止元件具有载体元件。已证实有利的是，根据焊接可个体地选择连接元件在挡板上的位置。此外焊接方法能够被确定为，使得在板元件的前侧上不存在因焊接而产生的表面损伤。连接元件的锁止元件例如能够构成为凹部或者构成为螺纹。配合锁止元件例如能够构成为开口，具有其凹部的螺纹能够延伸到所述开口中并且有效地保持。同样，其它的夹具或者锁止连接装置是可以考虑的。
[0019]有利地，能够提出:挡板的材料厚度M与挡板体的深度T的比值V大约为5%^ V ^ 35%、尤其是大约V < 30%。由此一方面可实现有利的设计效果，所述设计效果可使板元件在挡板体上“漂浮”。此外，挡板体的、尤其是载体元件的深度引起功能构件至少部分地被可靠地遮盖并且从外部是不可见的。由此在挡板中、尤其是在板元件中能够显著地节省许多材料。功能构件的不同的深度能通过标准化的挡板体来围绕。有利的是，由金属制成的挡板的材料厚度M和载体元件的深度T的比值大约为V ( 25%、尤其是大约V < 20%，或者由玻璃制成的挡板的材料厚度M和载体元件的深度T的比值大约为V ( 35%、尤其是大约V < 30%。通过挡板的材料厚度能够稳定载体元件。
[0020]根据本发明的挡板体能够构成为，使得载体元件具有留空部，尤其是底部具有留空部和/或留空部是圆弧段状的。有利的是