件21上，则如图7(b)所示，尿布连续体10中的与加压带24(按压部件)的抵接面(另一面1b)大致平坦，因此，在将加压带24按压在尿布连续体1上时，尿布连续体1中的位于形成有开口部27的上述凸部上的部分(图7中以附图标记1C表示的切断预定部分和其附近)的整体，由于尿布连续体10以规定的张力卷绕于支承部件21以及加压带24的作用，以规定压力在其厚度方向上均匀地被加压，这样，对从由激光30的照射进行的切断前在厚度方向上被加压的该部分照射激光30而切断该部分时，构成该切断后的该部分的多个片的切断缘部彼此能够更可靠的熔接，实现侧封部4(熔接部40)的恪接强度的进一步提尚。
[0068]如图6所示，带式加压装置26包括环状的加压带24(按压部件)和在架设着该加压带24的状态下旋转的3个辊25a、25b、25c。辊25a、25b、25c可以为驱动辊，也可以为与加压带24连动旋转的从动辊。加压带24以辊25a、25b、25c的任意一个以上作为驱动辊，或与圆筒辊23连动旋转，与圆筒辊23(支承部件21)以相同速度移动。支承部件21和加压带24优选通过空冷、水冷等，将温度维持在规定的温度范围。
[0069]作为支承部件21的构成材料，从强制性地冷却尿布连续体10(带状的片层叠体)的切断缘部而促进熔接部的形成的观点来看，能够使用热传导性较高的材料，具体而言能够举出铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等。另外，作为加压带24(按压部件)的构成材料，能够使用具有可承受加工时产生的热的耐热性的金属或树脂制的带，例如能够使用包括铁、铝、不锈钢等金属材料的带。另外，作为加压带24，通常能够使用不具有对被加工物(带状的外装体3)照射的激光的透过性的带，但也可以使用具有该透过性的带。
[0070]如图6所示，在中空的圆筒辊23的中空部，设置有向形成该圆筒辊23的周面部的支承部件21照射激光30的照射头35 ο照射头35为使激光30自由扫描的电流扫描仪(在电机轴安装有反射镜的装置)，包括:使激光30在与圆筒辊23的旋转轴平行的方向上进退的机构；使激光30接触支承部件21上的尿布连续体10的位置(照射点)在圆筒辊23的周向上移动的机构;和在圆筒辊23的周面上，使激光30的光点径一定的机构等。激光照射机构具有这种结构，由此能够使激光30的照射点在圆筒辊23的周向和与该周向正交的方向这两个方向上任意移动。
[0071]如图6所示，尿布连续体10通过未图示的引导辊等，在具有规定的张力的状态下导入到形成在箭头A方向上旋转驱动的圆筒辊23的周面部的支承部件21的外表面上，卷挂在该支承部件21上，通过该圆筒辊23的旋转在其周向上输送规定距离，之后利用未图示的导出辊和夹持辊等，从该支承部件21离开。这样，将尿布连续体10以规定的张力卷挂在形成圆筒辊23的周面部的支承部件21上并且由加压带24压接以进行输送，由此尿布连续体10中的被支承部件21和加压带24夹着的部分和其附近，从利用激光照射进行的切断前起成为在其厚度方向上被加压(压缩)的状态。因此，尿布连续体10包含无纺布等的情况下，能够更有效的压缩该尿布连续体10，结果在对这样的压缩中的尿布连续体10照射激光进行切断时，构成该切断后的部分的多个片(外装体3)的切断缘部能够彼此更可靠地熔接，能够提高侧封部4的熔接强度。
[0072]图6所示的实施方式中，连续输送尿布连续体10，将其一个面1a与形成圆筒辊23的周面部且具有激光30能够通过的隙缝状的开口部27(光通过部)的支承部件21的外表面抵接，对利用支承部件21和加压带24(按压部件)成为加压状态的尿布连续体10(侧封部4的形成预定部位)，从支承部件21侧经由开口部27，沿着开口部27的连续波状形状的部分照射激光30，由此切断尿布连续体10，同时使由于该切断而产生的处于上述加压状态的多个片(外装体3)的切断缘部彼此熔接，形成侧封部4(侧封部形成工序)。
[0073]图8为说明使用激光接合装置20切断尿布连续体10(带状的片层叠体)，同时形成侧封部4(熔接部40)的状况的图，图8(a)中示意性地表示尿布连续体10的由激光30进行切断的切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)和其附近。图示的方式中的尿布连续体10的切断预定部分10C，是尿布连续体10的没有配置吸收性主体2的区域中的长度方向(输送方向A)的中央。这样的切断预定部分1C中，腰部开口部8(参照图1)的开口端部和其附近为重叠有8个片的8层结构部分，其以外的部分为重叠有4个片的4层结构部分。4层结构部分如图8(a)所示，包括由腹侧部IA中构成I个外装体3的2个片(外层片31和内层片32)和背侧部IB中构成I个外装体3的同样的两个片31、32，通过层叠这4个片而形成。另一方面，由于如上所述在尿布连续体10制造时带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的纵向X两端部的方式被折返(参照图5)，在腹侧部IA和背侧部IB各自中存在2个外装体3且该共计4个的外装体3、3层叠，结果8层结构部分通过层叠8个片31、32而形成。此外，4层结构部分和8层结构部分的各个中，在彼此重合的片31、32之间，有时会插入配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但图8中从易于说明的观点出发，省略了该弹性部件的图示。以下，主要说明4层结构部分，但只要没有特别限定，则8层结构部分也与4层结构部分同样地构成而形成侧封部4。
[0074]尿布连续体10中的4层结构的切断预定部分1C中，构成尿布连续体10的一个面1a(与支承部件21的抵接面)的外层片31和构成一个面1a的片以外的片(内层片32)中的任一者或两者，为吸收激光30而发出热的片。图8的方式中，构成切断预定部分1C的4个片31、32全部为吸收激光30而发热的片(无纺布)。另外，切断预定部分1C和其附近的彼此重合的两个片之间，在激光30照射前，也可以通过粘接剂等接合，也可以完全不接合。
[0075]如图8(b)所示，尿布连续体10以一个面1a与支承部件21抵接且切断预定部分1C(侧封部4的形成预定部位)位于隙缝状的开口部27上的方式，导入到在箭头A方向上旋转的支承部件21上，并且加压带24(按压部件)按压在另一个面1b上，由此，在箭头A方向上被输送并且在厚度方向上被加压(压缩)。对这样的输送中且处于加压状态的切断预定部分10C，从支承部件21侧经由开口部27沿着开口部27的连续波状的形状照射激光30。如上所述，激光30的照射点能够在圆筒辊23的周向上任意移动，设定为追踪开口部27的沿着该周向的移动而扫描，因此，对位于该开口部27上的切断预定部分10C，在输送中以一定时间连续照射激光30。
[0076]当对4层结构的切断预定部分1C照射激光30时，存在于该切断预定部分1C的片
31、32的形成材料(纤维等)，由于激光30直射所发出的热而气化消失，存在于该切断预定部分1C的附近的该形成材料被激光30间接加热而熔融。其结果是，如图8(c)所示，4层结构的切断预定部分1C被熔断，以从尿布连续体10切分出I个片状的片层叠体(尿布前体)的方式切断该尿布连续体10，同时通过该切断产生的该单片状的片层叠体中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接，而且切断后的该尿布连续体10中的4个片31、32的切端缘部彼此熔接。这些切断缘部分别从其形成前(利用激光30的照射进行的尿布连续体10的切断前)起，通过被支承部件21和加压带24夹持而处于加压状态(压缩状态)。根据图示的方式的尿布的制造方法，像这样通过一次激光照射，同时实施带状的外装体3的切断和由该切断产生的2个部位的处于加压状态的外装体3的切断缘部彼此的熔接，因此与通过二次激光照射使2个部位的熔接部位熔接的方法相比，以大约一半的激光功率就能够在同一工序中实施熔接和切断，能够尚效制造尿布I。
[0077]片31、32的切断缘部，在激光30的照射中和刚刚结束照射之后发热而成为熔融状态，但通过激光30的照射从尿布连续体10切分出的单片状的尿布前体和该尿布连续体10各自的、由支承部件21和加压带24形成的加压状态被保持，在该状态下，从照射结束后起，通过外气迅速地冷却固化，成为该切断缘部的形成材料(纤维等)熔接一体化的熔接部(封合缘部)40。这样，通过形成波状的熔接部(封合缘部)40，形成I个尿布I中的一对侧封部4、4中的一方。此外，根据需要，也可以使用吸引装置、排气装置等公知的冷却机构对片31、32的切断缘部进行强制冷却，促进熔接部(封合缘部)40的形成。
[0078]像这样切断了I个部位的切断预定部分10C(侧封部4的形成预定部位)时，激光30的照射点以到达在与输送方向A相反的方向上相邻的另一开口部27的方式移动，经由该另一开口部27，照射位于其上的另一切断预定部分10C。由此，另一切断预定部分1C与上述同样被切断、熔接，形成与先前形成的波状的侧封部4成对的另一个波状的侧封部4(熔接部40)。之后反复进行同样的操作，由此连续制造包括具有一对波状的侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布I。
[0079]这样制造的尿布I中，侧封部4通过将前身部F的外装体3的侧缘部Al和后身部R的外装体3的侧缘部BI由在该侧封部4的纵向X上延伸的连续波纹状的熔接部(封合缘部)40结合而形成。另外，正面看尿布I时，从腰部开口部8到腿部开口部9的区域的至少一部分区域中的侧封部4，形成为向宽度方向外侧凸出和向宽度方向内侧凹陷的凹凸在纵向上交替排列的凹凸形状。因此，能够提高侧封部4的可视性，并且通过形成为凹凸形状，不易刺激穿着者的肌肤。
[0080]另外，尿布I中，如图1所示，从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域中的侧封部4形成为凹凸形状。换言之，尿布I的侧封部4中，在纵向X上相邻的凸部和凹部平滑地连接，在从腰部开口部8到腿部开口部9的整个区域形成连续的波纹状。因此，进一步提高侧封部4的可视性，并且通过开成为波纹状，更不易刺激穿着者的肌肤。另外，在使用后撕开侧封部4而脱下尿布I时，不会从侧封部4偏离而横向撕裂，而是能够从感觉上识别到沿着侧封部4的凹凸形状的熔接部(封合缘部)40撕裂。
[0081 ]另外，尿布I中，熔接部(封合缘部)40的厚度T与外装体的合计厚度(Ta+Tb)相同或比该合计厚度小，比前身部侧的外装体的厚度Ta或后身部侧的外装体的厚度Tb大的侧封部4，通过适当调节照射激光时的加压的程度或激光的功率或光点径，能够容易地得到。
[0082]另外，熔接部(封合缘部)40中，在穿着时的与侧封部4延伸的方向正交的截面中，包括熔接部(封合缘部)40的外缘4a具有向穿着物品的内侧凹陷的形状。
[0083]另外，侧封部4如图4所示，在内外方向P上的比熔接部(封合缘部)40靠外侧的位置，不具有外装体3的构成纤维残留纤维形状的部分。因此，外观上漂亮，且能够提高肌肤触感。
[0084]包括经由同时实施外装体3的切断和熔接的工序而得到的一对侧封部4、4的尿布I中，侧封部4的柔软性、肌肤触感优异，穿着感良好。
[0085]另外，纵向上交替排列有凹凸的凹凸形状的侧封部4在使用后撕开时易于撕开。是否易于撕开，能够通过采用以下的测定方法测定撕开侧封部时的情况来判断。
[0086](撕开侧封部时的情况的测定方法)
[0087]以侧封部为横向的中心，切割成纵向上74mm、横向上37mm的矩形形状，而切出切割样品。接着，从切出的切割样品的纵向的上端沿着侧封部形成切缝，以侧封部的纵向的长度为50mm的方式，制作试验片。接着，使用拉伸试验机(例如，岛津制作所(有限)公司制造的uAG-X CL11/1000”)，将上下卡盘间的距离调整成20mm(能够插入试验片的程度的间隔)。然后，在卡盘的上侧夹持试验片的由切缝划分出的一侧的上端，在卡盘的下侧夹持试验片的由切缝划分出的另一侧的上端，使上侧的卡盘以一定速度3