用于切断和输送多个轧制型材的单剪切机的制作方法
【专利说明】用于切断和输送多个轧制型材的单剪切机发明领域
[0001]本发明领域是诸如线材或棒材的乳制型材的生产，例如借助于“切分”工艺。
【背景技术】
[0002]处理两个或多个线材的切分机设备用于提高线材或棒材的产量。它们提供:在原始坯料在一个或多个乳制保持架或单元中通过以达到大体上的矩形的截面后，该乳制截面经由制成特定形状的乳制辊子的通道内的通过而被纵向切分成两个或多个相等的部分，从而制成平行移动的两个或多个乳制型材而且因此产生两个或多个平行的并排的乳制生产线。
[0003]在现有技术中，通过乳制型材的纵向切分工艺产生的两个线材接下来借助于不同的机器而分开地加工。这主要是因为每个线材或棒材所具有的物理差异和金相差异，因此需要分开乳制的线材或棒材，以能够确保每个线材或棒材的均匀和一致的加工。因此两个线材切分机允许提高产量，但还会引起关于机器的、相关的备件的和处于切分的下游的维护的相当高昂的成本。
[0004]用于乳制线材或棒材的切断和管理的关键方面包括剪切机的速度和效率，剪切机必须精密地分切并且随后输送因此所获得的型材，而没有机械性能的故障发生。在当前设备运行的这个方面，联系到日益增长的产量，现在已经考虑到必须使用用于每个线材或棒材的剪切机的至关重要性和必要性，因为设备和工艺本身的效率这两个原因，所以使用用于每个线材或棒材的剪切机存在相当大的限制和增加的复杂性。
[0005]根据文献EP0773082处理两条生产线的单个机器的实例是已知的，该文献描述了切断两个平行的线材的单剪切机。然而，因为两个线材间隔开地被保持且两条生产线是分开的，从而要求用于两个线材的上游和下游的单独的装备。
[0006]此外，专利US4966060涉及用于切断乳制线材或棒材的高速剪切系统，其中一对切断刀具作用于每个线或棒材，同时特定形状的分割模板允许线材的切断的部分进入输出通道。然而，输出通道的选择通过导引器的横向机械位移来管理，因此放缓了分开过程，并且具有切断的线材进入错误的输出通道，或甚至更加糟糕地在分割模板和导引器本身之间堵塞，从而使设备卡住的高风险。
[0007]在文献US5644941中公开了用于切断乳制线材的另一个系统，该文献描述了借助于平面加工的多对刀具来冷却和切断单个线材或棒材的系统。另外在这种情况下，该系统相当复杂，主要是因为这个事实，即，每个单一的线材必须分开地切分并输送到输出导引器，具有涉及管理和在一个线和另一个线之间的间隔的问题。
[0008]最后，专利US6684745也描述了用于切断乳制线材或棒材的剪切机，该剪切机对于每一个线材或棒材具有不同系列的联接刀具和用于管理线材本身的切断和定位的导引器的复杂的系统。另外对于该解决方案，发现的主要的问题在于，在不同的线材的情况下设备的多样性，以及必须在相应的分开通道中单独输送的从剪切机输出的切断的尾部的困难的管理。
[0009]发明概述
[0010]基于现有技术中的剪切系统和设备中所遇到的局限性和问题，本发明的主要目标是提供单剪切机，该剪切机允许用单个的机器将两个相邻和平行的线材按尺寸切割(cutting to size)。
[0011]本发明的另一个目标是提供用于按尺寸切割的剪切机，该剪切机可以引入到同时加工通过切分工艺生产的或来自两个单独的生产线的两个相邻和平行的线材的生产线中。
[0012]本发明的另外的目标是提供剪切机，该剪切机甚至在高速切断情况下，能够无瑕疵地管理切断和随后的切断的线材或棒材的头部的在输出通道内的分配。
[0013]这些和其它的目标通过用于切断且同时输送一对或多对乳制线材或棒材的单剪切机来实现，该剪切机根据权利要求1，包括以下部分:
[0014]a)移动式转向器，其包括至少两个通道，线材或棒材可以在该至少两个通道中的每一个中滑动；
[0015]b)至少两对反向旋转的刀具，每对反向旋转的刀具作用于相应的线材或棒材，从而产生线材或棒材的相应的节段；
[0016]C)输送装置，其用于输送线材或棒材的节段，其包括:
[0017]-至少两对输出通道，其用于输送线材或棒材的节段；
[0018]-至少一对移动式元件，其构造成以便彼此独立并且彼此以及与移动式转向器同步，以用于分开地管理线材或棒材的所述节段中的每一个，以便有助于将线材或棒材的每个节段插入到所述至少两对输出通道的相应的输出通道中。
[0019]根据本发明的另外的方面，以上所提到的问题借助于切断和输送乳制线材或棒材的方法来解决，该方法使用本文所描述的剪切机，根据权利要求10，其包括下列步骤序列:
[0020]a)在第一输送位置提供转向器，并且同时降低第一移动式元件直到对应的第一中心通道完全打开，并且升高第二移动式元件直到第二中心通道完全关闭；
[0021]b)在第一方向上朝向在所述第一输送位置和第二输送位置的中间的切断位置移动转向器，并且同时升高第一移动式元件直到第一中心通道部分关闭，且降低第二移动式元件直到第二中心通道部分打开；
[0022]c)在所述第一方向上移动转向器直到到达所述第二输送位置，并且同时升高第一移动式元件直到第一中心通道完全关闭，且降低第二移动式元件直到第二中心通道完全打开；
[0023]d)在与第一方向相反的第二方向上朝向切断位置移动转向器，并且同时降低第一移动式元件直到第一中心通道部分打开，且升高第二移动式元件直到第二中心通道部分关闭；
[0024]e)在所述第一方向上移动转向器，直到到达所述第一输送位置；
[0025]f)重复步骤 a)_e)。
[0026]在以下描述中，因为简洁的原因，应该理解术语线材也指乳制棒材产品。此外，两线材切分工艺作为实例来采用，但应该理解本发明也无差别地指不是来自于切分工艺的多种平行线材的切断，或来自切分工艺的三个、四个、五个或多个线材的切断。
[0027]根据本发明单剪切机提供了两个或多个邻近且平行的线材切断成工业规格的可能性，并且因此提供同时管理不同的滑动的生产线，而不需要采用用于每个乳制产品的多种和特殊的解决方案的可能性。此外，在移动式转向器和输送装置之间的同步性允许获得切断头部的迅速和有效的分离，而没有切断头部进入错误的输出通道，或甚至更遭的是互相接触从而使整个设备卡住的风险。
[0028]根据本发明的移动式输送元件的具体构造提供双重的优点:一方面，它们具有这样的滑动表面，即，构造成以便在切断后引导线材位移，从而支持其合适的输送，而且同时，它们构成用于打开和关闭切断线材的输出通道的实际元件，该实际元件甚至在高速的条件下使切断的节段的分配有效且安全。因此这允许在单个切断工艺中管理更大数量的线材，而没有任何类型的机械限制或结构限制。
[0029]附图简述
[0030]鉴于经由借助于附图的非限制性示例所示出的根据本发明的用于双线式生产设备的单剪切机的优选但非排他的实施方案的详细描述，本发明的另外的特征和优点将变得更加明显，在附图中:
[0031]图1示出了在三个工作位置的剪切机的所有部件的示意性俯视图；
[0032]图2示出了移动式输送元件中的一个的示意图；
[0033]图3示出了在线材的输出通道打开和关闭步骤期间在图1中的以上三个工作位置的移动式输送元件的相对位置。