用于切断和输送多个轧制型材的单剪切机的制作方法_2

文档序号:9915664阅读:来源:国知局
[0034]各附图中相同的参考标号对应于相同的元件或部件。
[0035]本发明的优选实施方案的详述
[0036]在图1中示出了本发明的剪切机的零部件。
[0037]剪切机包括两个保持刀具的滚筒,上部一个和下部一个,在每一个滚筒上布置有至少两对反向旋转的刀具3、4,每个布置成对两个线材1、2中的一个按尺寸切割。
[0038]两个保持刀具的滚筒的上游的转向器5包括两个通道6、7,线材在每一个通道中滑动;转向器5从第一输送位置A转换到第二输送位置B,而且反之亦然,使得线材在该运动期间在位置A和位置B之间的中间切断位置T被切断,其中线材1、2横穿反向旋转的刀具3、4。[0039 ]在远离转向器5的一侧,在保持刀具的滚筒的下游,该剪切机具有输送装置9,该输送装置具有四个单独的输出通道A1、A2、B1和B2,被剪切一定尺寸的线材的节段进入其中。
[0040]根据本发明的优选的构造,输送装置9包括界定该装置的基座的下部表面18、限定输出通道的高度的上部表面19以及两个外部的外侧壁10、10’,该两个外部的外侧壁将下部表面18连接到上部表面19,并且尽可能紧密地延伸到切断区域,以用于输送在精确的通道中刚被切断的线材节段的头部。
[0041]第一对输出通道包括:
[0042]-第一外侧通道Al或第一外部通道,其由外部的外侧壁10和中间间壁11限定;
[0043]-和第一中心通道A2或第一内部通道,其由中间间壁11和中心间壁12限定。
[0044]第二对输出通道包括:
[0045]-第二中心通道BI或第二内部通道,其由中心间壁12和中间间壁11’限定;
[0046]-和第二外侧通道B2或第二外部通道,其由中间间壁11’和外部的外侧壁10 ’限定。
[0047]中心通道A2和中心通道BI相邻,并且通过中心间壁12彼此隔开。
[0048]当转向器5在位置A时,如图1a中所示,线材I在外侧通道Al中继续行进,同时线材2在中心通道A2中也继续行进。
[0049]当转向器5向右移动到达位置B时,在中间位置T(图1 b)处,线材I由一对刀具3切断,同时线材2由一对刀具4切断;刚刚切断的线材节段的尾部在通道Al和A2中继续行进,同时当使转向器5向右继续位移时,两个线材I和2的新的头部到达通道BI和B2且在通道BI和B2中继续行进。
[0050]因此,当转向器5在位置B时,如图1c中所示,线材I在中心通道BI中继续行进,同时线材2在外侧通道B2中也继续行进。转向器5保持在位置B中直到向左进行新的位移,从而在中间位置T(图1b)处进行新的切断。
[0051]为了防止刚刚切断的线材的头部进入错误的中心通道,其路径用独立移动式元件20、20’来有利地约束,该移动式元件彼此以及和转向器5保持同步。图1示出了其中这些元件20、20’优选地定位在输送装置9内,同时图2示意性地示出了移动式元件20可能的形状。移动式元件20定位在中心通道A2之前,同时移动式元件20 ’定位在中心通道BI之前。两个所述的移动式元件20、20’都定位(图1)在外部外侧壁10、10’之间的装置9的中心前部区域中。
[0052]根据本发明的优选的变型,两个移动式元件20、20’彼此镜像布置,在彼此相反的方向上同步竖直移动,而且根据转向器5的位置来选择性地打开和关闭两个中心通道A2和Bl0
[0053]根据本发明,在剪切机中使用的移动式元件20、20’包括:
[0054]-外侧包壁14、14’,其大体上竖直地布置;
[0055]-滑动表面15、15’,其用于进入输送装置9的线材,相对于所述外侧包壁14、14’横向地布置。
[0056]-输送表面16、16’,其相对于外侧包壁14、14’倾斜,而且也大体上竖直地布置。
[0057]滑动表面15和输送表面16是楔形元件的外部表面,该楔形元件具有其基座,该基座放置在外侧包壁14上。
[0058]所述楔形元件的厚度在输送装置9中的线材的入口侧处,即在外侧包壁14的前端处最小。
[0059]更详细地,第一外侧通道Al在一侧由外部外侧壁10限定,而且在另一侧最初由外侧包壁14限定,并且接下来由中间间壁11限定;同时第二外侧通道B2在一侧由外部外侧壁10’限定,而且在另一侧最初由外侧包壁14’限定,并且接下来由中间间壁11’限定。
[0060]有利地,滑动表面15、15’可以从线材或棒材1、2的进口侧开始向下倾斜,以便使线材或棒材1、2朝向相应的中心输出通道A2、B1跟随。
[0061]优选地,移动式元件20、20’的外侧包壁14、14’的高度大于或等于输送装置9的下部表面18和上部表面19之间的距离。
[0062]此外,输送表面16、16’的高度优选地等于外侧包壁14、14’的没有被楔形元件覆盖的部分的高度。
[0063]在图3中示意性地示出了移动式元件20、20’的主要操作。它是使用根据本发明的剪切机切断和输送乳制线材或棒材的方法的基础。根据优选的实施方案,这样的方法实施如下。
[0064]转向器5位于第一输送位置A中,而且同时移动式元件20降低直到对应的中心通道A2完全打开,其中通过外侧包壁14通道Al和A2隔开,而且移动式元件20’上升直到通道BI完全关闭。在该构造中,线材或棒材1、2在通道Al和A2内滑动。
[0065]此后,在预定的时间间隔之后,基于线材的前进速度和所期望的线材节段的切断长度,转向器5移动到位置B;在通过位置A和位置B之间的期间,转向器经过中间切断位置T,而且引起移动式元件20、20’的位置逐渐改变。更详细地,移动式元件20上升直到中心通道A2部分关闭,同时移动式元件20’降低直到中心通道BI部分打开。优选地,在转向器5的中间切断位置T处,移动式元件20、20’具有相同的高度,如图3c中所示。由于滑动表面15的倾斜,刚刚切断的线材2的节段的尾部通常朝向中心通道A2跟随。
[0066]当转向器5到达位置B时,同时移动式元件20上升直到通道A2完全关闭且移动式元件20’下降直到通道BI完全打开,其中通过外侧包壁14’通道BI和B2隔开。在该构造中,线材或棒材1、2在通道BI和B2内滑动。
[0067]此后,在上述预定的时间间隔之后,转向器5移动到位置A;在通过位置B和位置A之间的期间,转向器再次经过中间切断位置T,而且引起移动式元件20、20’的位置逐渐改变。移动式元件20降低直到中心通道A2部分打开,同时移动式元件20’上升直到中心通道BI部分关闭。优选地,在转向器5的中间切断位置T处,移动式元件20、20’具有相同的高度,如图3c中所示。由于滑动表面15’的倾斜,刚刚切断的线材I的节段的尾部通常朝向中心通道BI跟随。
[0068]当转向器5到达位置A时,通过再次实施以上步骤该过程重新开始。
[0069]通过参照图3a、图3b和图3c可以获得对切断步骤的更好的理解。
[0070]当转向器5在位置A时,对应于图3a,因此两个线材1、2行进穿过通道Al和A2,移动式元件20下降以使通道A2处于打开状态,同时移动式元件20’上升以关闭通道BI,而且对于其外侧表面16 ’而言以如同线材2的输送壁一样朝向通道A2运转。
[0071]当转向器5移动到位置B时,两个线材1、2在转向器5的中间切断位置T处被切断,
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